Главная -> Словарь

Обогащенного антрацена

Так как при производстве воздушного газа обычно преследуется цель получения газовой смеси, содержащей максимально возможное количество окиси углерода, то наиболее целесообразно вести этот процесс при температурах выше 1000° К, так как при этой температуре содержание окиси углерода в газовой смеси может достигать 72%, при температуре 1100° К—93% и при 1200° К уже 98% . Следует, конечно, иметь в виду, что состав газа, приведенный в табл. 2 отвечает смеси газов, которая может получиться путем обработки угля чистым кислородом. Однако, так как фактически при производстве воздушного газа пользуются воздухом или воздухом, обогащенным кислородом, то продукты газификации, т. е. газовая смесь, должны содержать не только углекислоту и окись углерода, но в значительном количестве азот. В таком случае расчет может быть выполнен следующим образом.

Смесь метана с кислородом пропускают над железным катализатором при температуре 740—760° С с объемной скоростью — 600 ч

Водород получают прямым расположением углеводородов при контакте их в конверторе с расплавом железа. При этом водород удаляется в качестве продукта, а образующийся углерод поглощается расплавом. В зоне регенерации расплав продувают кислородом или воздухом, обогащенным кислородом. Содержащийся в сплаве углерод связывают в виде окислов углерода и удаляют, а очищенный таким образом расплав возвращают в конвертор. Выделяющееся в зоне регенерации тепло полностью компенсирует расход тепла, необходимого для разложения исходного углеводорода в конверторе

Кроме регенерации воздухом, паровоздушной смесью, паром имеются специальные методы регенерации катализаторов, когда их дезактивация не связана с отложениями кокса. Так, для металлических катализаторов платиновойтруппы применяется регенерация с помощью галогенсодержащих веществ. Известны также примеры регенерации катализаторов чистым кислородом или воздухом, обогащенным кислородом.

Процесс газификации воздухом под давлением в псевдоожиженном слое не предъявляет дополнительных требований к сырью. Сырой газ охлаждается в котле-утилизаторе, где производится пар, очищается от пыли, окислов серы и азота. Затем он направляется в газовую турбину. Полученный пар направляются в паровую турби-ну. , ''.

При этом процессе перегретый водяной пар смешивают с углеводородным сырьем, нагревают до 565°С, смешивают в диффузоре с нагретым до 510°С кислородом или обогащенным кислородом воздухом, и смесь подают в верх каталитического реактора. Кислород вступает в экзотермическую реакцию с углеводородом в незаполненной зоне над слоем катализатора. Здесь же протекают эндотермические реакции углеводородов с водяным паром и двуокисью углерода, ограничивающие подъем температуры в результате экзотермической реакции. Затем реакционную смесь пропускают через слой никелевого катализатора, в котором эндотермические реакции протекают почти до равновесия, что позволяет достигнуть достаточно полного превращения углеводородного сырья в окись и двуокись углерода и водород. Получаемые газы, выходящие из каталитического реактора при температуре около 950°С, охлаждаются примерно до 350°С и направляются через второй реактор, содержащий окисный железохромовый катализатор, для превращения окиси углерода взаимодействием с водяным паром в двуокись углерода и водород.

Процесс газификации воздухом под давлением в псевдоожиженном слое не предъявляет дополнительных требований к сырью. Сырой газ охлаждается в котле-утилизаторе, где производится пар, очищается от пыли, окислов серы йх азота. Затем он направляется в газовую турбину. Полученный пар направляются в паровую турби-ну. ,5

Самой простой и универсальной, но не самой дешевой, считается технология получения синтез-газа по одностадийному методу парциального окисления природного газа кислородом . Но существенного прогресса в технологии парциального окисления, если судить по патентным данным, не отмечается.

гуна, продувая расплав сырья воздухом, обогащенным кислородом

На станциях подземной газификации угля можно выделить разные горючие газы. Если в скважину вместо воздуха вдувать водяной пар, то получается газ, пригодный для химической переработки. Если же пользоваться для дутья воздухом, обогащенным кислородом , то выделяется горючий газ с высокой теплотой сгорания . Поэтому станции подземной газификации называют энергетическими или технологическими. На одних вырабатывают газ для электростанций, на других — для получения разнообразных химических продуктов.

Экономические расчеты показывают, что стоимость газа , полученного с помощью ядерного тепла, почти в полтора раза меньше, чем при газификации угля обычными способами: водяным паром или воздухом, обогащенным кислородом.

2. Методы получения обогащенного антрацена...........95

2. МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ОБОГАЩЕННОГО АНТРАЦЕНА

Из многих известных методов получения обогащенного антрацена из сырого практический интерес имеют три принципиально различные группы:

Производство технического обогащенного антрацена ацетоновым методом осуществлено в промышленном масштабе на Ав-деевском коксохимическом заводе в 1969 г.

Из методов третьей группы получения обогащенного антрацена нашла реализацию азеотропная ректификация с диэтиленгликоле

Из КАУ наибольшее значение для народного хозяйства имеет нафталин, организовано промышленное производство обогащенного антрацена . Малотоннажное производство отдельных конденсированных ароматических углеводородов, пиридиновых и хинолиновых оснований, а также их химических реактивов давно налажено в СССР. Имеются технологи-еские разработки способов получения некоторых индивидуальных

Анализ сырого и обогащенного антрацена.............. 403

АНАЛИЗ СЫРОГО И ОБОГАЩЕННОГО АНТРАЦЕНА

В зависимости от области применения, при анализе сырого и обогащенного антрацена определяют внешний вид, содержание воды, масел, веществ, нерастворимых в ксилоле, золы; температуру вспышки.

Результаты параллельных определений обогащенного антрацена фирмы «ПИАД»

Таким образом, разработана методика лолярозграфи-ческого анализа товарного антрацена на содержание в нем основного вещества. Методика апробировала на образцах обогащенного антрацена Авдеевского коксохимического завода.