Главная -> Словарь

Оборудования необходимо

100 Разработка на базе машинного эксперимента отраслевых руководящих технических материалов по определению точности исходных данных о теплофизических свойствах рабочих веществ для расчёта на ЭВМ характеристик технологического оборудования нефтепереработки и нефтехимии. Технический отчётЛенгипронефтехима.-Л.,М Л-12032, 1977.-32.С.

Исследования проводили на образцах из углеродистой качественной стали 20, широко используемой для изготовления оборудования нефтепереработки.

Оборудование предприятий нефтехимии и нефтепереработки работает в условиях действия механических напряжений, высоких температур, природных и технологических коррозионно-активных сред, инициирующих возникновение и накопление повреждений, приводящих со временем к нарушению его работоспособности. Преобладающая часть парка оборудования нефтепереработки имеет поверхностный контакт с рабочей средой, эксплуатируется в очень жестких режимах — в условиях действия высоких давлений и температур. Современные технологические процессы ориентированы на углубление переработки нефтяного сырья. Увеличение выхода светлых нефтепродуктов связано с повышением роли деструктивных процессов переработки нефти, что в свою очередь ведет к интенсификации технологических процессов и усложнению конструкции оборудования. В последние годы в переработку вовлекаются все большие объемы нефтей с повышенным содержанием сероводорода, минеральных солей и газоконденсатов с высоким содержанием агрессивных компонентов. Это обстоятельство значительно усложняет условия эксплуатации оборудования, вызывая интенсивное развитие различных коррозионных процессов. Коррозионная активность технологических сред является одним из основных факторов, снижающих надежность металлических конструкций и способствующих зарождению трещин . Агрессивное воздействие рабочих сред обусловлено обводненностью нефти, наличием в ней кислых компонентов, сернистых и хлористых соединений, а так же применением в процессе подготовки и переработки коррозионно-активных реагентов. Как показали результаты диагностирования 59 резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов , при суммарном содержании в нефти воды, хлора и серы более 3 % коррозионное растрескивание имело место во всех резервуарах, эксплуатировавшихся более 15 лет . Особую опасность представляет разрушение оборудования в условиях действия водороДосодержащих и водородо-выделяющих сред.

1.2 Конструктивно-геометрические особенности оборудования нефтепереработки

Применение углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, цветных металлов и сплавов, двухслойных и других материалов, широкий диапазон толщин металла, сложная конфигурация изделий требуют разработки специальных средств и методик для проведения неразрушающего контроля и диагностики оборудования. Специфической особенностью оборудования нефтепереработки являются значительные поверхности и большая протяженность сварных швов. В силу этого сложно осуществлять диагностический контроль всей поверхности или всех сварных швов, поэтому чаще всего производится только выборочный текущий контроль состояния объекта .

В Центре магнитной диагностики трубопроводов «Интроско» корпорации «Обнинск» разработаны магнитные интроскопы с микропроцессорным управлением для диагностирования внутренней структуры стенок оборудования нефтепереработки, основанные на сканировании поверхностного магнитного рельефа с помощью матричных и строчных преобразователей магнитного поля с последующей микропроцессорной обработкой

Насосно-компрессорное оборудование является одним из основных видов технологического оборудования нефтепереработки и нефтехимии. Его работоспособность во многом определяет надежность всего технологического комплекса по переработке нефти и выпуску продуктов нефтехимии. Выход из строя насоса или компрессора может привести к большому экономическому ущербу, нарушению экологической обстановки и опасности поражения неблагоприятными производственными факторами обслуживающего персонала.

Оборудование предприятий нефтехимии и нефтепереработки работает в условиях действия механических напряжений, высоких температур, природных и технологических коррозионно-активных сред, инициирующих возникновение и накопление повреждений, приводящих со временем к нарушению его работоспособности. Преобладающая часть парка оборудования нефтепереработки имеет поверхностный контакт с рабочей средой, эксплуатируется в очень жестких режимах - в условиях действия высоких давлений и температур. Современные технологические процессы ориентированы на углубление переработки нефтяного сырья. Увеличение выхода светлых нефтепродуктов связано с повышением роли деструктивных процессов переработки нефти, что в свою очередь ведет к интенсификации технологических процессов и усложнению конструкции оборудования. В последние годы в переработку вовлекаются все большие объемы нефтей с повышенным содержанием сероводорода, минеральных солей и газоконденсатов с высоким содержанием агрессивных компонентов. Это обстоятельство значительно усложняет условия эксплуатации оборудования, вызывая интенсивное развитие различных коррозионных процессов. Коррозионная активность технологических сред является одним из основных факторов, снижающих надежность металлических конструкций и способствующих зарождению трещин . Агрессивное воздействие рабочих сред обусловлено обводненностью нефти, наличием в ней кислых компонентов, сернистых и хлористых соединений, а так же применением в процессе подготовки и переработки коррозионно-активных реагентов. Как показали результаты диагностирования 59 резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов , при суммарном содержании в нефти воды, хлора и серы более 3 % коррозионное растрескивание имело место во всех резервуарах, эксплуатировавшихся более 15 лет . Особую опасность представляет разрушение оборудования в условиях действия водородосодержащих и водородо-выделяющих сред.

1.2 Конструктивно-геометрические особенности оборудования нефтепереработки

Применение углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, цветных металлов и сплавов, двухслойных и других материалов, широкий диапазон толщин металла, сложная конфигурация изделий требуют разработки специальных средств и методик для проведения неразрушаю-шего контроля и диагностики оборудования. Специфической особенностью оборудования нефтепереработки являются значительные поверхности и большая протяженность сварных швов. В силу этого сложно осуществлять диагностический контроль всей поверхности или всех сварных швов, поэтому чаще всего производится только выборочный текущий контроль состояния объекта .

В Центре магнитной диагностики трубопроводов «Интроско» корпорации «Обнинск» разработаны магнитные ингроскопы с микропроцессорным управлением для диагностирования внутренней структуры стенок оборудования нефтепереработки, основанные на сканировании поверхностного магнитного рельефа с помощью матричных и строчных преобразователей магнитного поля с последующей микропроцессорной обработкой

Станочное и другое оборудование рабочих мест. Участок по ремонту насосного оборудования необходимо укомплектовать станочным оборудованием и рабочими-станочниками для производства механической обработки деталей, а иногда п корпусов насосов. Примерный состав станочного оборудования на ремонтном участке приведен ниже:

Территорию установки нужно содержать в чистоте. Колодцы и приямки должны быть закрыты и присыпаны поверх крышек песком. Гидрозатворы канализационных колодцев должны находиться в исправном состоянии. Первичные средства пожаротушения, заземление аппаратов и его оборудования необходимо содержать в чистоте и порядке. Запрещается использовать первичные средства пожаротушения не по назначению.

При приемке фундаментов под монтаж оборудования необходимо проверить, соответствуют ли проекту форма готового фундамента, его размеры и основные его высотные отметки. Фактические высотные отметки получают при геодезической съемке. После этого проверяют правильность размещения фундаментных болтов на фундаменте, их размеры, наличие на них двух гаек. Резьба фундаментных болтов должна быть предохранена от механических повреждений и покрыта смазкой для защиты от коррозии. Допускаются следующие отклонения: по отметкам верхних торцов фундаментных болтов +20 мм, по размерам ко-

дует обращать на согласование сроков производства монтажных работ со строительными работами «нулевого» цикла. Работы «нулевого цикла имеют большой объем, их полностью завершать до производства монтажных работ нецелесообразно, так как увеличиваются общие сроки сооружения объекта. В связи с этим целесообразно всю территорию установки разбивать на зоны, в пределах которых работы «нулевого» цикла можно завершить в более короткие сроки и обеспечить фронт работ для монтажа оборудования. Необходимо подготовить фундаменты под наиболее крупное оборудование , монтаж которого следует проводить в первую очередь.

Эффективность работы систем обработки и транспорта зависит, прежде всего, от оснащенности их надежным дробильно-классификационным и транспортным оборудованием. При выборе оборудования необходимо исходить из требования, чтобы измельчение кокса было минимальным.

При ремонте любого технологического оборудования необходимо соблюдать действующие на предприятии нормативные документы: Правила безопасности во взрывоопасных и взрывопожароопасных производствах, Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Система технического обслуживания и ремонта оборудования, утвержденная Министерством химической промышленности, Правила пожарной безопасности при эксплуатации предприятий, технологические регламенты, а также ведомственные правила и инструкции ,

Дал обеспечения нормальной работы оборудования необходимо очистить газ о* механических примесей. Этот процесс осуществляется с применением специальных пылеуловителей. Выбор ттаа пылеуловителей зависит от размеров частиц и требуемой степени очистки.

При проектировании оборудования необходимо сЕрекитьоя к уменьшению величины концентрации напряжений, используя плавные переходы формы сечения.

Основными материалами для изготовления аппаратов являются: конструкционные стали, титан, чугун, бронза, латунь, алюминий. При эксплуатации оборудования необходимо учитывать общий характер изменений свойств металлов, происходящих в результате длительного воздействия рабочих условий, в частности, под влиянием частых изменений рабочих условий происходят структурные изменения металла. Неметаллические материалы, в том числе полимерные, в качестве конструкционных применяют редко, они служат в основном для облицовки или футеровки аппарата или отдельных узлов и деталей.

Для обеспечения нормальной работы оборудования необходимо очистить газ от механических примесей. Этот процесс осуществляется с

Коррозионное состояние оборудования необходимо контролировать несколькими методами, взаимно дополняющими друг друга. Весьма важный способ — визуальный, который позволяет определить характер разрушения оборудования, возможность дальнейшей эксплуатации и прокорректировать методы защиты от коррозии. Однако внутренний осмотр может быть проведен лишь после остановки оборудования на ремонт. Наряду с визуальным методом используют приборные методы. Иногда используют метод рассверловки стенки оборудования на глубину, равную расчетной толщине стенки, и устанавливают момент, когда прокорродирует оставшаяся толщина стенки, соответствующая припуску на коррозию. При наличии в рабочей среде сероводорода пользуются водородными зондами для определения степени наводороживания металла оборудования.