Главная -> Словарь

Оборудования применение

В гидравлических системах отечественных автомобилей, тракторов и промышленного оборудования применяют главным образом фильтры с сетчатыми фильтрующими элементами. Наиболее распространены чечевично-дисковые элементы из металлических сеток с размером ячеек 125—40 мкм. Например, в гидравлических системах строительных и дорожных машин, оборудованных шестеренчатыми насосами, в зависимости от цикличности работы и других эксплуатационных условий тонкость фильтрования рабочей жидкости выбирают 80 или 63 мкм. В гидравлических системах с аксиально-

Для изготовления оборудования применяют углеродистые и легированные стали, серый, модифицированный и легированные чугуны, цветные металлы и сплавы, а также неметаллические материалы. Условия эксплуатации оборудования, машин, коммуникаций, применяемое сырье настолько разнообразны, что необходим тщательный анализ этих факторов при выборе материала.

Монтажный инструмент. Для отвертывания и завертывания гаек при разборке и сборке оборудования применяют плоские и торцовые ключи различных конструкций.

В эту группу входят масла, применяемые для смазывания всех видов зубчатых, червячных и винтовых передач различного промышленного оборудования: металлорежущих и деревообрабатывающих станков, молотов, прессов, литейных и формовочных машин, лебедок, прокатных станов, мостовых кранов, конвейеров, лифтов, подъемников, вращающихся цементных печей, каландров, бумагоделательных машин, угольных комбайнов, текстильных и прядильных машин и др. Условия работы зубчатых передач настолько разнообразны, что для их смазывания требуется весьма широкий ассортимент смазочных материалов. В зависимости от требований к эксплуатационным свойствам применяют масла без присадок или с присадками, улучшающими противозадирные, противоизносные, антиокислительные, антикоррозионные, депрессорные и деэмуль-гирующие свойства. Для узлов трения промышленного оборудования применяют преимущественно масла без присадок вязкостью от 12 до 52 мм2/с .

промышленного оборудования. Однако в некоторых случаях требуемая надежность работы самого масла, а также смазываемого узла не достигаются. Создание более рациональных конструкций машин, в частности, уменьшение их массы, габаритных размеров, материалоемкости при одновременном повышении надежности привело к повышению требований по эксплуатационным свойствам смазочных материалов. Поэтому для зубчатых передач промышленного оборудования применяют легированные масла, учитьшая условия эксплуатации в средне- и тяжелонагруженных зубчатых передачах. Это масла серии ИГП , применение которых по сравнению с маслами без присадок позволяет не только в 2—3 раза сократить расход масла, но и снизить износ поверхностей трения.

С целью увеличения срока службы работающих СОТС и устранения нежелательных экологических последствий проводят их очистку и регенерацию. Для механической очистки СОТС в процессе эксплуатации, а также для регенерации со сливом из оборудования применяют гравитационные баки-отстойники, магнитные сепараторы и коагуляторы, гидроциклоны, различных конструкций фильтры, флотаторы и пеноотделители . Широкое распространение получили сепараторы, центрифуги, фильтры шведской фирмы Alfa — Laval, магнитные фильтры западногерманской фирмы Montanus.

В настоящее время для изготовления ответственных деталей устьевого сероводородстойкого оборудования применяют в основном высоколегированные стали марок Х17Н13МЗ и 06Х20Н8МЗД2Л и сплав марки ХН40МДТЮ. Применение нержавеющих сталей в нефтяных и газовых скважинах с агрессивной средой повышает рентабельность добычи и безопасность труда и во многих случаях является экономичным решением, поскольку исключает затраты на ингибиторы или защитные покрытия и соответствующее оборудование, уменьшает объем ремонтных работ и, следовательно, простои скважин.

За рубежом для аналогичного оборудования применяют также малолегированные низкоуглеродистые стали. Во Франции, например, применяют марки стали типа «Дилиналь 50/26 AT», «Дилиналь 40/29 AT», «Дилиналь 37/26 AT», в которых содержание марганца находится в пределах от 1 до 1,5% и за счет этого меняется категория прочности от ст0,2^240 МПа до Оч,2^320 МПа.

Для изготовления нефтезаводского оборудования применяют

Для транспортировки различного оборудования применяют автомобильные прицепы, трейлеры и сани. Автомобильные прицепы и трейлеры являются наиболее совершенными транспортными средствами. Их грузоподъемность достигает 100—150 Т . Наиболее часто используют прицепы и трейлеры грузоподъемностью 20—40 Т . В монтажной практике для перевозки аппаратов применяют также сани из труб. Этот вид транспортных средств практически имеет неограниченную грузоподъемность, однако вследствие значительного сопротивления движению саней по грунту скорость передвижения их невелика и требуется большое тяговое усилие.

Применение оборудования из коррозионноактивных материалов, отсутствие защитных покрытий

В нефтяной и газовой промышленности высоколегированные коррозионные стали применяются для изготовления деталей, узлов и аппаратуры установок первичной подготовки и переработки нефти и газа. Для нефтепромыслового оборудования применение таких сталег. ограничено, в связи с большой металлоёмкостью, дефицитностью и высокой стоимостью.

Электромагнитные методы неразрушающего контроля решают разнообразные задачи, связанные с повышением качества продукции и увеличением производительности контрольных операций. Эти методы обладают высокой чувствительностью, обеспечивают безопасность и безаварийность работы оборудования. Применение ЭМНК на стадии изготовления оборудования способствует снижению материалоемкости изделий, повышению их долговечности, исключению непроизводительных затрат при обработке заготовок и полуфабрикатов, предотвращает применение дефектных деталей в конструкциях, контроль в процессе эксплуатации и ремонта позволяет исключить потенциальную возможность разрушения оборудования. Существенное достоинство ЭМНК — возможность без разрушения и изменения показателей качества выявлять внутренние дефекты изделия, определять их координаты и оценивать размеры. По назначению электромагнитные средства неразрушающего контроля подразделяют на дефектоскопы, толщиномеры и структуроскопы.

и газоперерабатывающих заводов, работающих в особо тяжелых условиях, в коррозионно-активной среде при высоких температурах и давлениях. Для нефте-газопромыслового оборудования применение высоколегированных нержавеющих сталей сравнительно ограниченно. Это связано с большой металлоемкостью оборудования, что очень удорожает применение дорогостоящих и дефицитных нержавеющих сталей. Использование ингибиторов в условиях нефтегазопромыс-

применение оборудования и трубопроводов, материальное исполнение которых предусматривает повышенную стойкость к коррозионному воздействию:

Электромагнитные методы неразрушающего контроля решают разнообразные задачи, связанные с повышением качества продукции и увеличением производительности контрольных операций. Эти методы обладают высокой чувствительностью, обеспечивают безопасность и безаварийность работы оборудования. Применение ЭМНК на стадии изготовления оборудования способствует снижению материалоемкости изделий, повышению их долговечности, исключению непроизводительных затрат при обработке заготовок и полуфабрикатов, предотвращает применение дефекгных деталей в конструкциях, контроль в процессе эксплуатации и ремонта позволяет исключить потенциальную возможность разрушения оборудования. Существенное достоинство ЭМНК — возможность без разрушения и изменения показателей качества выявлять внутренние дефекты изделия, определять их координаты и оценивать размеры. По назначению электромагнитные средства неразрушающего контроля подразделяют на дефектоскопы, толщиномеры и структуроскопы.

Пятый способ транспортировки применим в основном для парфюмерных жидкостей высших сортов, которые вырабатываются в малых количествах. Несмотря на некоторое преимущество , этот способ имеет много недостатков: малая производительность, громоздкость оборудования, применение ручного труда и т. д.

Коррозия оборудования. Применение мягких и тщательно регулируемых условий проведения процесса устраняет коррозию оборудования, обычно серьезно усложняющую производство мочевины.

На рис. 1-9 представлена зависимость вероятностей /,- от времени проверки автоматического анализатора тпр. Вероятности подсчитывались по формулам в предположении наименее благоприятного режима обслуживания автоматического анализатора. Из рис. 1-9 видно, что, применяя автоматические промышленные анализаторы технологических потоков, мы будем иметь достоверную информацию о качестве в течение 70—90% длительности технологического процесса или времени между капитальными ремонтами основного технологического оборудования. Применение результатов лабораторных анализов для целей управления тем же

оборудования, применение вибродемпфирования, звукоизоляция, звукопоглощение и др.) и организационными санитарно-гигиеническими мерами .