Главная -> Словарь

Очищаемой поверхности

Очистка масляных и дизельных фракций от парафинов предназначается для того, чтобы понизить температуру застывания очищаемых продуктов. Удаленные при очистке твердые и жидкие алканы являются ценным химическим сырьем. Применяются следующие методы деларафинизации: кристаллизация твердых углеводородов при понижении температуры сырья; кристаллизация твердых углеводородов при охлаждении раствора сырья в избирательных растворителях; карбамидная депарафини-

Эффективность отделения примесей как при естественном отстаивании, так и в электрическом поле постоянного тока, зависит от температуры, давления, гидравлического режима смешения и осаждения. Отделяемые в процессе очистки продукты осаждаются при температуре 30—60 °С. В этом интервале температур снижается вязкость дисперсионной среды и тем самым облегчается выпадение удаляемых частиц. С повышением температуры возможны побочные реакции, что ухудшает качество очищаемых продуктов. Давление в электроразделителе должно быть таким, чтобы очищаемый продукт находился в жидкой фазе. Положительный результат может быть достигнут только при определенной степени дисперсности, получаемой в определенном режиме смешения. Интенсивность перемешивания с учетом расхода щелочи определяют по числу Re. Ниже представлены данные о влиянии гидравлического режима при смешении на кислотность легкого керосина :

очищаемых продуктов.

Депарафинизация топлив и масел. Депарафинизация топлив и масел предназначена для снижения температуры застывания очищаемых продуктов. Удаленные при очистке продуктов жидкие и твердые парафины являются ценным химическим сьфьем. Для депарафинизации топлив используют процессы карбамидной депарафинизации и адсорбционного извлечения. При очистке масляных фракций наиболее широкое распространение получил метод кристаллизации с использованием растворителей.

и очищаемых продуктов и поэтому правильное применение реагентов, уменьшение их расхода и потерь всегда дает положительный экономический эффект.

Степень обезвоживания глины существенно влияет на ее расход только при низких температурах контактирования. Наиболее эффективно применение глины влажностью-15—18%. Расход глины для различных масел колеблется от 3 до 30% и зависит от качества очищаемых продуктов; для дистиллятных масел он составляет 3—10%, для остаточных масел 15—30%. Контактирование ведут при температурах 120—170 °С для масел средней вязкости и 270— 340°С—-для высоковязких масел . Принципиальная схема кислотно-контактной очистки показана на рис. 11.

Естественный отстой в процессах очистки светлых нефтепродуктов может быть заменен разделением в центрифугах . Применение центрифуг позволяет создать непрерывный процесс, увеличить производительность труда, улучшить качество очищаемых продуктов, сократить расход реагентов и потери нефтепродуктов, улучшить условия и культуру труда. Однако сложность конструкции центрифуги при малой ее производительности приводит к увеличению капитальных затрат и эксплуатационных расходов. Это явилось препятствием к широкому внедрению центрифугирования в процессах очистки нефтепродуктов.

Оптимальный режим для осаждения примесей из нефтепродуктов в электрическом поле определяется закономерностями, характерными для естественного отстоя. Но, кроме того, учитывают специфические особенности электроосаждения. Как правило, отделяемые в процессах очистки продукты осаждают при 30—60 °С. В этом интервале температур снижается вязкость дисперсионной среды и тем самым облегчается выпадение частиц дисперсной фазы. Превышение температуры во многих случаях приводит к ухудшению качества очищаемых продуктов в результате протекания побочных реакций.

ляет обеспечить устойчивую работу блоков и установок электроочистки и получать стабильное качество очищаемых продуктов.

способ выделения смол, асфальтенов и гетероатомных соединений из нефти и тяжелых нефтяных остатков с тетрахлоридом титана . Как показали наши исследования, одновременно с извлечением ГАС достигается высокая степень деметал-лизации очищаемых продуктов. Так, из деасфальтизата арланской нефти практически полностью удаляются сурьма, кобальт, железо, на 60% ванадий и никель. В то же время из сырой, не подвергнутой первичной переработке нефти ванадий практически полностью переходит в комплекс с тетрахлоридом титана, распределяясь при разложении комплекса по отдельным компонентам .

случае возможны два варианта: а) очистка сырья крекинга до глубины, обеспечивающей получение необходимых но качеству продуктов и б) очистка продуктов крекинга. Во втором случае объем очищаемых продуктов значительно меньше. Однако гидроочистка исходного сырья позволяет резко увеличить выход бензина и дизельного топлива в процессе крекинга, снизить выход кокса. Удаление из сырья металлов и других компонентов, отравляющих катализатор, позволит сохранить равновесную активность катализатора на высоком уровне.

Выходные параметры установки зависят от типа водяного насоса - диафрагменный, поршневой или плунжерный. Производительность пароводоструйных установок при постоянном давлении пропорциональна объему моющей, жидкости. Максимальное давление струи моющей жидкости достигается при расстоянии сопла от очищаемой поверхности 0,05 - 0,20 м. С увеличением расстояния давление струи резко снижается.

Термический способ. Этот способ очистки основан на быстром и интенсивном нагреве очищаемой поверхности кислородно-ацетиленовыми горелками и последующем ее охлаждении. Вследствие разности теплофизических характеристик окалины и металла происходит растрескивание окалины и отслоение ее от металлической поверхности. Ржавчина при очистке пламенем обезвоживается в результате удаления из нее химически связанной воды и рассыпается в мелкий черный порошок. Производительность очистки этим способом невелика . Его можно применять только для очистки металла толщиной более 5 мм, так как при очистке тонкостенных изделий может произойти деформация металла. Кроме того, данный способ пожароопасен.

Характерной особенностью моющих веществ, представляющих собой частный случай поверхностно-активных веществ, помимо хорошей растворимости в воде, является их способность концентрироваться на поверхности раздела фаз и снижать поверхностное натяжение, благодаря чему частицы загрязнений отделяются от очищаемой поверхности и поддерживаются в большей или меньшей степени во взвешенном состоянии в водной фазе, не отлагаясь вновь на очищаемой поверхности . Моющие вещества должны быть эффективными эмульгаторами, обладающими способностью диспергировать жиры, масла или частицы удаляемой грязи в воде в виде мельчайших капелек и не давать возможности этим капелькам сливаться.

Если капельки одновременно получают одноименный электрический заряд за счет моющего вещества или других компонентов, входящих в состав моющей композиции,- то они взаимно отталкиваются и устойчивость эмульсии значительно возрастает. Чем устойчивее эмульсия, тем выше моющий эффект, так как удаленные с очищаемой поверхности загрязнения, находясь во взвешенном состоянии, теряют способность повторного отложения на очищенной поверхности. Важна не только эмульгирующая способность, но и диспергирующая способность, так как удаляемые частицы загрязнения должны быть разбиты на возможно более мелкие частицы. Чем меньше эти частицы, тем легче их смыть водой и предотвратить обратное оседание их на очищаемую поверхность.

Поверхностно-активные вещества обладают способностью адсорбироваться на поверхностях раздела фаз и понижать их поверхностное натяжение. Величина поверхностного натяжения жидкостей сильно влияет на скорость и полноту удаления загрязнений с очищаемой поверхности. Каждая молекула ПАВ, находящаяся в жидкости, испытывает притяжение со стороны всех окружающих ее молекул, и равнодействующая этих сил равна нулю. Молекулы, находящиеся па поверхности, обладают избыточной , состоянием очищаемой поверхности, природой и структурой ткани, характером и интенсивностью загрязнения, свойствами моющих средств и их концентрацией, степенью жесткости воды, температурой раствора, силой механического воздействия на очищаемую поверхность, продолжительностью стирки.

мую с очищаемой поверхности, например, механическим пу-

Площадь очищаемой поверхности, мг/ч: при помощи воздушно-песчаной смеси » водно-эмульсионных сые- До 50 » 15 — —

Моющая способность мыла проявляется при сравнительно низких концентрациях его водных растворов . На результат моющего действия существенное влияние оказывают следующие факторы: состав жирных кислот, из которых сварено мыло, характер очищаемой поверхности и интенсивность загрязнения, температура при мытье, жесткость воды, характер механического воздействия на очищаемую поверхность и др.

Поверхности барабанов необходимо очищать от налипших частиц материала, поскольку они вызывают пробуксовки и увеличивают износ внутренней поверхности ленты. Ленты очищают плужками, скребками и щетками. Очистительные устройства должны быть правильно смонтированы и плотно прилегать по всей длине к очищаемой поверхности ленты. Щетки при работе конвейера должны вращаться.