Главная -> Словарь

Оборудования технологических

3.3. Индустриальные масла предназначены для смазки станков, машин и механизмов различного промышленного оборудования, работающих в разнообразных условиях и с различной скоростью и нагрузкой. По значению вязкости их подразделяют на легкие , средние и тяжелые .

В реальных условиях в элементах оборудования имеются различные конструктивные и технологические концентраторы напряжений, а в некоторых случаях и недопустимые. Ниже приводится пример, иллюстрирующий влияние концентраторов напряжений на ресурс элементов оборудования, работающих под статическим давлением коррозионных сред.

Приведены данные, необходимые для выполнения расчетов на прочность и усталость элементов нефтегазо-химического оборудования, работающих при различных эксплуатационных условиях.

Осуществление разнообразных процессов при переработке нефти и газа потребовало применения аппаратуры и оборудования, работающих в широком диапазоне рабочих параметров. Например, температуры могут быть от —60 °С при кристаллизации в производстве масел до 800—900 °С при пиролизе, а давления — от глубокого вакуума при переработке тяжелых нефтяных остатков до 150 МПа при производстве полиэтилена. Поэтому предъявляются высокие требования к качеству монтажных работ, уровню их механизации, внедрению новой техники и передовой технологии монтажных и строительных работ.

ВМГЗ -масло. Представляет собой загущенную глубокоочищенную низкозастывающую» франкцию сернистых нефтей с присадками. Используется в качестве-всесезонной рабочей жидкости и зимнего ее сорта для гидроприводов т гидроуправления строительных, дорожных, лесозаготовительных, подъемно-транспортных и других маши» и оборудования, работающих при т-рах от 55 до — 55 °С.

Применяется в основном для узлов трения промышленного оборудования, работающих при высоких т-рах, в частности для механизмов дверей сушильных камер и подшипников вентиляторов горячего воздуха закалочных печей.

зицией присадок, улучшающих смазывающие свойства. Содержит твердую добавку — дисульфид молибдена. Предназначено для смазывания редукторных систем металлургического оборудования, работающих в условиях высоких температур , и применяется с целью снижения износа и увеличения срока службы оборудования. Масло И-Т-Д-ЮОО - масло из сернистых нефтей с композицией присадок, улучшающих смазывающие свойства. Содержит твердую добавку — графит. Предназначено для смазывания крупногабаритных открытых зубчатых передач углепомольных мельниц с целью снижения износа и увеличения срока службы оборудования.

Силицированный графит используется в парах трения для упорных и радиальных подшипников,, торцовых уплотнениях, защитной арматуре термопар погружения и других узлах оборудования, работающих в водных, агрессивных жидких и парогазовых средах, при температуре от минус 70 до плюс 160.0 °С.

аппаратуры и элемснтои оборудования, работающих при темпера-

3.3. Индустриальные масла предназначены для смазки станков, машин и механизмов различного промышленного оборудования, работающих в разнообразных условиях и с различной скоростью и нагрузкой. По значению вязкости их подразделяют на легкие , средние и тяжелые .

3.3. Индустриальные масла предназначены для смазки станков, машин и механизмов различного промышленного оборудования, работающих в разнообразных условиях и с различной скоростью и нагрузкой. По значению вязкости их подразделяют на легкие , средние и тяжелые .

их обессоливания и разработки специального комплекса мероприятий дли защиты оборудования технологических установок от коррозии. Вследствие высокого содержания в бензинах, керосинах и дизельных фракциях как меркаптановой, так и общей серы они должны подвер — гаться гидроочистке или демеркаптанизации процессами типа «Me — роке», основанными на экстракции меркаптанов щелочью и последующей регенерации меркаптидсодержащих щелочных растворов.

В сырых нефтях обычно находится буровая вода, содержащая в себе значительное количество минеральных солей, главным образом, хлоридов натрия, магния и кальция, вызывающих сильную хлористо-водородную коррозию оборудования технологических установок при переработке такого сырья.

Теплообменные аппараты являются составной частью практически всех технологических установок на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах. Их стоимость составляет в среднем 15% от общей стоимости оборудования технологических установок. Тепло-обменные аппараты используют для нагрева, испарения, конденсации, охлаждения, кристаллизации, плавления и затвердевания участвующих в процессе продуктов, а также как парогенераторы или котлы-утилизаторы.

В некоторых случаях из газовых конденсатов Сибири и Дальнего Востока по простейшей технологии получают непосредственно на промыслах дизельное топливо, что крайне важно для обеспечения потребности в нем в труднодоступных отдаленных районах страны. Основная трудность при переработке газового конденсата, добываемого в районах Западной Сибири и Европейского Севера, заключается в обеспечении стабильности его поставок на НПЗ из-за удаленности промыслов от транспортных магистралей, . Характерная особенность химического состава газовых конденсатов-это наличие в них аномально высоких концентраций меркаптановой серы - в пределах 0,1 + 0,1% при содержании общей серы до 1,5%. Этот показатель позволяет выделить сернистые газовые конденсаты и сопутствующие им легкие нефти в особый класс меркаптансодержащего нефтяного сырья, которое недопустимо, однако, смешивать с традиционными нефтями. Ожидаемый объем поставки на НПЗ таких видов сырья до 2000 г. составит около 25 млн т/год. Меркаптансодержащие виды нефтяного сырья требуют более тщательной подготовки на установках их обессо-ливания и разработки специального комплекса мероприятий для защиты оборудования технологических установок от коррозии. Вследствие высокого содержания в бензинах, керосинах и дизельных фракциях как меркаптановой, так и общей серы они должны подвергаться гидроочистке или демеркаптанизации процессами типа

Ведомость дефектов служит основанием для опреде-.ления объемов ремонтных работ по видам, необходимых для ремонта материальных ресурсов, распределения их по отдельным объектам ремонта , составления смет, разработки сетевых или линейных графиков, технологических карт производства работ на отдельных объектах ремонта, общей организации и технологии ремонта всего технологического комплекса.

ВД представляет собой подробный перечень дефектов (неисправностей, повреждений деталей, узлов технологического оборудования, технологических коммуникаций, передаточных устройств, приборов и т. п. с указанием мероприятий по устранению дефектов, перечислением необходимых материалов и запасных частей.

Пятидесятилетний период существования промышленного процесса каталитического риформинга сопровождался непрерывным совершенствованием оборудования, технологических схем и применяемых катализаторов. На рис. 2.1 приведена типовая схема современной отечественной установки каталитического риформинга на платиновом катализаторе типа Л-35/11—600 мощностью 600 тыс. т в год. Сырье после компрессора 9 смешивается с водородсодержащим газом, подогревается в теплообменниках 7 и печи 12 до 330°С и под давлением 3,2—3,4 МПа поступает в реактор гидроочистки 11. После реактора смесь сырья, очищенного от сернистых соединений, циркуляционного газа, сероводорода и продуктов разложения, охладившись в конденсаторе-холодильнике 3, поступает в газосепаратор 8, а затем в стабилизационную колонну 5, в которой происходит отделение сероводорода и углеводородного газа. Газ в колонне 1 освобождается от сероводорода и возвращается на циркуляцию. Очищенный стабилизированный бензин, пройдя теплообменники 7 и секцию печи 12, направляется в блок риформинга 13 с температурой 500°С. В первом реакторе происходит превращение -в основном нафтеновых углеводородов, во втором — дегидроцик-

Знание теплоемкости необходимо нефтепереработчику для составления тепловых балансов аппаратов и оборудования технологических установок.

На долю теплообменных аппаратов приходится до 40% металла от всего оборудования технологических установок. Поэтому правильный выбор применения того или иного теплообменного аппарата имеет большое значение при строительстве или реконструкции установок в общей сводке затрат и оказывает большое влияние на технико-экономические показатели работы установки.

10. Максимец Ю.Н., Шумаков М.И. Определение фактических сроков службы оборудования технологических установок НПЗ /,-НТРС Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.- 1975.-

го оборудования, технологических процессов и т.д.