Главная -> Словарь

Оборудования вследствие

Содержание в нефтяных и природных газах водяных паров регламентируется, так как они могут конденсироваться в технологических системах, в результате чего будут создаваться условия для образования гидратов , которые закупоривают рабочие пространства трубопроводов и аппаратов и нарушают нормальные условия эксплуатации объектов добычи, транспортировки и переработки газа. Кроме того, при наличии в газе паров воды и сернистых соединений могут создаваться условия для возникновения коррозии металлов, а следовательно, наличие водяных паров может приводить к преждевременному износу и разрушению оборудования, трубопроводов и аппаратуры ГПЗ и других объектов.

Хорошо и своевременно проведенный ремонт аппаратуры, оборудования, трубопроводов и арматуры установок каталитического крекинга обеспечивает не только нормальную эксплуатацию всего хозяйства установки, но и является профилактическим средством для предупреждения аварий и несчастных случаев.

вращает монтажное прои31*»^»ч«о в механизированный поточный процесс сборки и монтажа оборудования, трубопроводов и металлоконструкций из элементов и блоков промышленного производства, имеющих максимальную заводскую готовность. Индустриализация монтажных работ повышает производительность труда, улучшает качество изделий, позволяет экономить материалы, способствует ^окращению сроков сооружения объектов, снижению потреб; ' в кадрах квалифицированных монтажников, а также в 'анизмах и транспортных средствах.

Многообразие задач, с которыми сталкиваются монтажники, требует глубокого и тщательного изучения как основ технологических процессов, так и их конструктивного оформления, а также новых методов монтажа основных групп химического оборудования и трубопроводов.

В сооружении промышленных предприятий обычно участвуют несколько строительно-монтажных организаций, каждая из которых выполняет определенный вид работ. Например, одна строительная организация сооружает фундаменты, траншеи, дороги, другая устанавливает каркасы зданий и сооружений, механомонтажные организации выполняют монтаж технологического оборудования, трубопроводов и металлоконструкций обслуживающих площадок и т. д.

Деятельность всех организаций тесно связана между собой. Монтаж технологического оборудования, трубопроводов и металлоконструкций можно расчленить на два основных этапа:

* Согласно «Временной инструкции по применению перхлорвинилового лака для защиты химической аппаратуры, оборудования трубопроводов, задвижек и др. от коррозии», разработанной Всесоюзной производственно-технической конторой «Металлохимзащита».

Главными причинами, которые могут привести к аварийной ситуации или аварии являются: 1) нарушение технологического режима; 2) прогар трубы в змеевиках печей; 3) разрыв и неисправность оборудования, трубопроводов и арматуры; 4) неисправность предохранительных и взрывных клапанов; 5) загазованность территории; 6) нарушение правил техники безопасности обслуживающим персоналом.

Эти показатели используются при классификации производств по пожаровзрывоопасности по СНиП 11-90-81 и по ПУЭ, а также при расчете безопасных концентраций газов внутри технологического оборудования, трубопроводов, при расчете вентиляционных систем, при подборе газоанализаторов довзрывных концентраций и т. п.

После декомпозиции ХТС на подсистемы размерность решаемых задач снижается, и эти задачи решаются имеющимися в наличии программными средствами расчёта химико-технологических процессов. При этом трудно учитываются требования предыдущих и последующих подсистем. В результате образуется разрыв во входных и выходных параметрах подсистем. Для исключения нестыковок во входных и выходных параметрах подсистем в проектах ХТС закладывается определённый запас мощности насосов, теплопередающей поверхности теплообменных аппаратов, избыточное количество контактных устройств в колоннах, увеличенные диаметры трубопроводов. Тем не менее после реализации проекта ХТС оказывается, что в ряде позиций аппаратов, оборудования, трубопроводов есть узкие места, которые отражаются на технологическом режиме, производительности.

Более длительной работе никеля на кизельгуре препятствует малая механическая прочность кизельгура вследствие его химического взаимодействия с водой при высоких температурах и высоких рН среды. Поэтому представляют интерес работы по применению для гидрогенолиза катализаторов на носителях, устойчивых к воздействию реакционной среды, — на окиси алюминия и-алюминатах кальция , а также сплавных порошкообразных медно-алюминиевых катализаторов . Такие катализаторы должны быть, очевидно, стабильнее никеля на кизельгуре; их активность и селективность в процессе гидрогенолиза углеводов может значительно отличаться от соответствующих свойств никеля на кизельгуре, так как применение окиси алюминия в качестве носителя значительно увеличивает прочность связи водорода с поверхностью . Следует, однако, заметить, что большая твердость никелевого катализатора на окиси алюминия по сравнению с никелем на кизельгуре может вызвать значительную эрозию оборудования, трубопроводов и арматуры, а повышенная плотность этих катализаторов затрудняет их использование в суспендированном виде; необходимы работы по усовершенствованию таких катализаторов.

В практике известно много случаев аварий оборудования вследствие замедленного разрушения металла, вызванного воздействием водорода. Вредное влияние может проявляться как при отрицательных и нормальных, так и при повышенных температурах. В первом случае замедленное разрушение связано с адсорбцией-и диффузией водорода, т, е. с механизмом обратимой водородной

теплопередачи, технически нецелесообразно. Использование в качестве промежуточного хладоагента рассола приводит к быстрому износу оборудования вследствие коррозии, вызывает необходимость частого его ремонта и, кроме того, не позволяет проводить процесс обезмасливания при температуре ниже 0 — минус 5°С. Поэтому вследствие высокой температуры застывания рассола на некоторых обезмасливающих установках вместо него применяют холодный циркулирующий растворитель. На большей же части установок рассольная система охлаждения заменена наиболее рациональным охлаждением раствором фильтрата I ступени и непосредственно аммиачным охлаждением. Водяное охлаждение сырьевой суспензии в первых двух — трех кристаллизаторах, применяемое на отдельных установках, можно успешно заменить использованием охлажденного раствора фильтрата I ступени,

Аварийный резерв оборудования предназначен для обеспечения нормального, бесперебойного производственного процесса в случае непредвиденных выходов из строя основного и вспомогательного оборудования вследствие аварийных поломок и последующего аварийного ремонта.

3. Потери от простоев технологического оборудования вследствие коррозии

При сборе данных анализируют процесс изменения состояний установки . Неплановый ремонт обычно связан с восстановлением оборудования вследствие его отказа. Любой плановый ремонт содержит мероприятия преду-

Скважина углубляется часто не строго по прямой, а в той или иной степени искривляется. Чем глубже скважина, тем дальше ее фактический забой может оказаться от вертикальной проекции устья скважины. Причиной искривления скважины может быть несовершенство бурового оборудования, вследствие чего сама колонна бурильных труб не строго вертикальна, так же как и направление разбуривающего действия долота. Причиной искривления может быть также неточная установка бурового станка, вращателя или направляющей обсадной колонны. Длинная колонна бурильных труб уже под действием своего собственного веса получает в этом случае некоторый изгиб. Но чаще всего искривление скважины обусловлено встречей на той или иной глубине с наклонными более крепкими пластами пород.

Рис. 2.4. Причины отказов оборудования вследствие коррозии

состояния оборудования, вследствие объективных причин, затруднён. В

В связи с этим первоочередное значение имеет длительная бесперебойная работа оборудования заводов технического углерода . Однако, как показывает практика, на ряде производств еще имеются случаи аварийной остановки технологического оборудования вследствие его коррозионного износа. Кроме того, длительные простои в период плановых ремонтов вызваны необходимостью устранения многочисленных коррозионных разрушений.

Кроме того, потери возникают из-за несовершенства конструкции погружных холодильников-конденсаторов, которые часто загрязняются, «закипают». В результате коэффициент теплопередачи резко снижается, а температура охлажденного бензина возрастает. Это связано еще и с отсутствием на заводах химической очистки воды, идущей на конденсацию и охлаждение бензина. Чистка таких конденсаторов-холодильников от осадков, накопившихся на стенках трубок, очень затруднительна и малоэффективна. Часто на заводах при интенсификации процесса переработки нефти на действующем оборудовании не принимаются своевременные меры по расширению и улучшению работы конден-сационно-холодильного оборудования, вследствие чего температура бензина, выработанного на установках и перекачиваемого в резервуары, резко возрастает. Подсчеты показывают, что при улучшении конструкции холодильников-конденсаторов конечная температура охлаждения бензина, поступающего в обычные «атмосферные» резервуары, снижается до 25—30 °С; соответственно потери от испарения уменьшаются в три раза.

На установках коксования, где имеются системы первого типа, к надежности и безотказности оборудования дробления, транспорта, грохочения предъявляют повышенные требования. При выходе из строя одного из агрегатов системы неизбежно требуется прекращение операции гидроудаления кокоа; в то же время задержка с'выгрузкой может вызвать нарушение цикла работы камер коксования, снижение производительности установки и даже иеобходимость ее остановки. Кроме того, требуются большие запасы по производительности и мощности дробильно-транснортного оборудования вследствие неравномерности скорости выгрузки кокса; коэффициент неравномерности достигает 3—4 и более. Наличие больших количеств воды, появляющихся при гидровыгрузке, ухудшает работу трапспортного оборудования^