Главная -> Словарь

Оборудования установок

Для учета затрат на КИП, трубопроводы, металлоконструкции и прочее общезаводское вспомогательное оборудование необходимо вводить поправочный коэффициент, равный 1,5 от стоимости основного технологического оборудования установки.

В качестве примера выполнен соответствующий расчет для установки двухпечного термического крекинга с выносной реакционной камерой . Данные по ремонтным циклам оборудования установки термо-

Одним из путей интенсификации сварочных работ является использование для подогрева изделий перед сваркой индукционного способа электронагрева. Индукционный нагрев по сравнению с другими видами нагрева имеет ряд,существенных преимуществ: возможность использования больших скоростей нагрева при достаточном прогреве по сечению; более точное измерение температуры нагреваемого участка с помощью термопар* меньший вес нагревательного устройства; возможность создания более простого и надежного автоматического устройства для регулирования и регистрации температурного режима нагрева, выдержки и охлаждения; долговечность работы индуктора. Индукционная установка, на которой осуществляют подогрев кольцевых швов аппаратов диаметром 700—1200 мм, спроектирована на базе индукционной закалочной установки типа МГЗ-102АБ. Часть оборудования установки размещается на сварочной тележке с кон-

8) работы реактора и другого оборудования установки.

Большая часть оборудования установки была выполнена из углеродистой стали. Во избежание значительной его эрозии поддерживались умеренные скорости насыщенных пылевидным катализатором газовых потоков и устанавливались предохранительные пластины. Был предусмотрен отвод статического электричества.

низкая скорость коррозии оборудования установки изомеризации из дешевой углеродистой стали;

Набор оборудования установки Л-35-11-600 позволяет организовать отдельные системы циркуляции водородсодержащего газа для процессов

Реакторный блок — сложное инженерное сооружение. Его масса составляет около 42% массы технологического оборудования установки. Масса металлоконструкций реакторного блока 773 т. Реактор, регенератор и вспомогательное оборудование устанавливают в

Колонны периодического действия применяют на установках малой производительности при необходимости отбора большого числа фракций и высокой четкости разделения. Составными частями одной из таких установок являются перегонный куб 1, ректификационная колонна 2, конденсатор 3, холодильник 5 и емкости. Исходное сырье заливают в куб на высоту, равную 2/з его диаметра. Подогрев ведут глухим паром. В первый период работы ректификационной установки отбирают наиболее летучий компонент смеси, например бензольную головку, затем компоненты с более высокой температурой кипения . Наиболее высококипящие компоненты смеси остаются в кубе, образуя кубовый остаток. По окончании процесса ректификации этот остаток охлаждают и откачивают. Куб вновь заполняют сырьем и ректификацию возобновляют. Периодичностью процесса обусловлены больший расход тепла, меньшая производительность труда и менее эффективное использование оборудования.

го взвешенными частицами продуктов сгорания, в проточной части установки. С этой целью кроме описанного выше оборудования установки У-164 применяют блок измерения интенсивности излучения рассеянного света, включающий источник света , фотоумножитель ФЭУ-60, усилитель тока и регистрирующий прибор КСП-4.

По окончании текущего ремонта производят тщательный осмотр аппаратуры и оборудования установки. С целью проверки крепления фланцев и задвижек, закрытия люков и пробок трубчатой печи производят обстукивание их молотками. Из регенератора, реактора и других аппаратов удаляются все посторонние предметы, которые могут остаться после ремонта. Особое внимание следует обратить на то, чтобы в распределительных решетках, транспортных линиях и в нижней части реактора и регенератора не было оставлено посторонних пред- , метов , так как наличие последних может привести к нарушению движения катализатора в системе, а, следовательно, к аварийной (остановке установки.

висбрейкингов коксования. В то же время снижение расходов заще-лачивающих реагентов вызывает усиление коррозии оборудования установок АВТ и термического крекинга.

денсационно-холодильного оборудования установок переработки сернистых нефтей и нефтепродуктов должна составлять 3...20 мг/я;

Для правильного выбора при проектировании размеров основного технологического оборудования установок АВТ необходимо-тщательно изучить и определить следующие технологические факторы.

Перекрытие запорных устройств ввиду возможных пропусков не гарантирует полноты отключения. Кроме того, в процессе ремонта в результате случайного или неправильного открытия этих запорных приспособлений в отключенный аппарат также могут попасть пары или нефтепродукты. Поэтому на практике при ремонте оборудования установок применяется отключение соседних аппаратов путем установки заглушек на фланцевых соединениях при запорных устройствах или на трубопроводах, соединяющих аппараты между собой.

На промышленных установках процесс изомеризации осуществляется по двухреакторной,схеме. В течение 20 месяцев работы катализатора позиции реакторов меняются путем переключения системы вентилей, после 30 месяцев работы обычно половина катализатора перегружается, что связано в основном с дезактивацией его водой. Остальная часть катализатора перегружается через 50 месяцев. Управление процессами гидроочистки, подготовки сырья и изомеризации осуществляют из одной операторной. В качестве системы обогрева используется циркуляция горячего масла. Тщательная проверка оборудования установок изомеризации после 15 лет работы не выявила коррозии реакторного узла.

меризации и алкилирования в процессах получения полимербен-зина, алкилбензина и алкилбензола являются экзотермическими. Если не принять мер по отводу тепла при экзотермических процессах или подводу тепла при эндотермических процессах, т. е. осуществлению соответствующей передачи тепла, то это может привести к нарушению технологии производства. Необходимо также предусмотреть соответствующие устройства для непрерывного отвода тепла, выделяющегося при разогреве деталей вследствие трения в различных узлах оборудования установок.

Перевод компрессоров на работу без смазки цилиндров и сальников не требует больших затрат и дополнительных капитальных вложений, может быть осуществлен в период капитального ремонта оборудования установок:

Даже небольшое количество хлористого водорода может значительно усилить коррозию конденсационного оборудования установок AT и АВТ, вызываемую сероводородом, выделяющимся при перегонке сернистых нефтей. Сероводород, реагируя с железом, образует нерастворимый в воде сульфид железа, который покрывает тонкой пленкой стенки аппаратов и таким образом защищает их от дальнейшего действия коррозионных агентов. Выделившийся хлористый водород разлагает защитную пленку сульфида железа, при этом выделяются новые

Таким образом, гидрокрекинг сернистых и высокосернистых тяжелых нефтяных фракций при 100 ат хотя и сопряжен с некоторым удорожанием оборудования установок, но по сравнению с вариантом гидрокрекинга под низким давлением имеет ряд преимуществ: увеличивается выход и улучшается качество дизельного топлива, увеличивается длительность цикла работы катализатора, появляется возможность привлечения в качестве сырья вторичных продуктов. На основании технико-экономических показателей также можно заключить о преимуществах гидрокрекинга при 100—150 ат; однако в отдельных случаях при сочетании гидрокрекинга и каталитического крекинга дешевле и целесообразнее осуществлять процесс под давлением 50 ат .

Проведенный анализ технологических показателей и работы оборудования установок показал следующее.

13. Л. Д. Захарочкин и др. Химико-технологические методы борьбы с коррозией низкотемпературного оборудования установок АВТ. «Химия и технология топлив и масел» № 3, 1959.