Главная -> Словарь

Оборудование применяемое

Механическое оборудование предприятий металлорежущие станки, гидравлические передачи и другие с циркуляционной системой смазки с маслоотстойником и фильтром1 ..........

Оборудование предприятий нефтегазопереработки работает в условиях действия механических напряжений, высоких температур и коррозионно-активных рабочих сред, инициирующих возникновение и накопление повреждений, приводящих со временем к нарушению его работоспособности. Состояние оборудования в течение жизненного цикла может быть интерпретировано как кинетический процесс со стадийным накоплением повреждений, сопровождаемый изменением механических свойств, и оценено с помощью безразмерного параметра П, который равен нулю в начальном состоянии и единице в предельном. В общем случае в число переменных кинетического уравнения процесса накопления повреждений и разрушения входят компоненты тензора напряжений Т Г, деформации TZ и ее скорости Т J , время t, температура Т и др.

Оборудование предприятий нефтехимии и нефтепереработки работает в условиях действия механических напряжений, высоких температур и коррозионно-активных рабочих сред, инициирующих возникновение и накопление повреждений, приводящих со временем к нарушению его работоспособности. Современные методы механики деформируемого твердого тела позволяют прогнозировать долговечность конструкций на основе расчета напряженно-деформированного состояния для любой точки конструкции. Но для расчета напряженно-деформированного состояния на действующей конструкции необходимо точное знание всех термомеханических режимов эксплуатации либо текущей диаграммы нагружения. Знание исходных на момент изготовления конструкции механических свойств металла недостаточно, так как они в процессе эксплуатации существенно изменяются. Проведение стандартных механических испытаний на действующей конструкции невозможно, поэтому в настоящее время расчет напряженно-деформированного состояния для оценки долговечности осуществляется с использованием данных о свойствах материала в исходном состоянии, что не обеспечивает необходимую точность.

Оборудование предприятий нефтехимии и нефтепереработки работает в условиях действия механических напряжений, высоких температур, природных и технологических коррозионно-активных сред, инициирующих возникновение и накопление повреждений, приводящих со временем к нарушению его работоспособности. Преобладающая часть парка оборудования нефтепереработки имеет поверхностный контакт с рабочей средой, эксплуатируется в очень жестких режимах — в условиях действия высоких давлений и температур. Современные технологические процессы ориентированы на углубление переработки нефтяного сырья. Увеличение выхода светлых нефтепродуктов связано с повышением роли деструктивных процессов переработки нефти, что в свою очередь ведет к интенсификации технологических процессов и усложнению конструкции оборудования. В последние годы в переработку вовлекаются все большие объемы нефтей с повышенным содержанием сероводорода, минеральных солей и газоконденсатов с высоким содержанием агрессивных компонентов. Это обстоятельство значительно усложняет условия эксплуатации оборудования, вызывая интенсивное развитие различных коррозионных процессов. Коррозионная активность технологических сред является одним из основных факторов, снижающих надежность металлических конструкций и способствующих зарождению трещин . Агрессивное воздействие рабочих сред обусловлено обводненностью нефти, наличием в ней кислых компонентов, сернистых и хлористых соединений, а так же применением в процессе подготовки и переработки коррозионно-активных реагентов. Как показали результаты диагностирования 59 резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов , при суммарном содержании в нефти воды, хлора и серы более 3 % коррозионное растрескивание имело место во всех резервуарах, эксплуатировавшихся более 15 лет . Особую опасность представляет разрушение оборудования в условиях действия водороДосодержащих и водородо-выделяющих сред.

разрушающего контроля и диагностики, оборудование предприятий нефтехимии и нефтепереработки удобней разделить на следующие классы, учитывающие конструктивно-геометрические особенности, характер напряженного состояния, применяемые конструкционные материалы, назначение и условия функционирования, а также характерные повреждения :

Оборудование предприятий нефтепереработки работает в условиях действия механических напряжений, высоких температур и коррозиокно-активных рабочих сред, инициирующих возникновение и накопление повреждений, приводящих со временем к нарушению его работоспособности. Процесс зарождения и накопления

Оборудование предприятий нефтехимии и нефтепереработки работает в условиях действия механических напряжений, высоких температур и коррозионно-активных рабочих сред, инициирующих возникновение и накопление повреждений, приводящих со временем к нарушению его работоспособности. Современные методы механики деформируемого твердого тела позволяют прогнозировать долговечность конструкций на основе расчета напряженно-деформированного состояния для любой точки конструкции. Но для расчета напряженно-деформированного состояния на действующей конструкции необходимо точное знание всех термомеханических режимов эксплуатации либо текущей диаграммы нагружения. Знание исходных на момент изготовления конструкции механических свойств металла недостаточно, так как они в процессе эксплуатации существенно изменяются. Проведение стандартных механических испытаний на действующей конструкции невозможно, поэтому в настоящее время расчет напряженно-деформированного состояния для оценки долговечности осуществляется с использованием данных о свойствах материала в исходном состоянии, что не обеспечивает необходимую точность.

Оборудование предприятий нефтехимии и нефтепереработки работает в условиях действия механических напряжений, высоких температур, природных и технологических коррозионно-активных сред, инициирующих возникновение и накопление повреждений, приводящих со временем к нарушению его работоспособности. Преобладающая часть парка оборудования нефтепереработки имеет поверхностный контакт с рабочей средой, эксплуатируется в очень жестких режимах - в условиях действия высоких давлений и температур. Современные технологические процессы ориентированы на углубление переработки нефтяного сырья. Увеличение выхода светлых нефтепродуктов связано с повышением роли деструктивных процессов переработки нефти, что в свою очередь ведет к интенсификации технологических процессов и усложнению конструкции оборудования. В последние годы в переработку вовлекаются все большие объемы нефтей с повышенным содержанием сероводорода, минеральных солей и газоконденсатов с высоким содержанием агрессивных компонентов. Это обстоятельство значительно усложняет условия эксплуатации оборудования, вызывая интенсивное развитие различных коррозионных процессов. Коррозионная активность технологических сред является одним из основных факторов, снижающих надежность металлических конструкций и способствующих зарождению трещин . Агрессивное воздействие рабочих сред обусловлено обводненностью нефти, наличием в ней кислых компонентов, сернистых и хлористых соединений, а так же применением в процессе подготовки и переработки коррозионно-активных реагентов. Как показали результаты диагностирования 59 резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов , при суммарном содержании в нефти воды, хлора и серы более 3 % коррозионное растрескивание имело место во всех резервуарах, эксплуатировавшихся более 15 лет . Особую опасность представляет разрушение оборудования в условиях действия водородосодержащих и водородо-выделяющих сред.

разрушающего контроля и диагностики, оборудование предприятий нефтехимии и нефтепереработки удобней разделить на следующие классы, учитывающие конструктивно-геометрические особенности, характер напряженного состояния, применяемые конструкционные материалы, назначение и условия функционирования, а также характерные повреждения :

Оборудование предприятий нефтепереработки работает в условиях действия механических напряжений, высоких температур и коррозионно-активных рабочих сред, инициирующих возникновение и накопление повреждений, приводящих со временем к нарушению его работоспособности. Процесс зарождения и накопления

Резервуары, цистерны и другое оборудование, применяемое для хранения масел на нефтебазах и для перевозки его различными видами транспорта, защищают от коррозии главным образом методом металлизации. Из этих покрытий наиболее надежны и технологичны алюминиевые покрытия, хотя на практике гораздо чаще применяют цинковые.

га с с-мот ре по наземное цементировочное и специальное оборудование, применяемое при цементировании и капитальном ремонте скважин и гидроразрыве пласта. Описана тех нологическая оснастка для повыше пня качества крепления скважин. У делен о вин манне контролю за процессами цементирования. I . Не исключено применение комбинированного процесса легкого каталитического крекинга остатка с последующей гидрогенизацией получаемых продуктов. Очевидно, предстоит создать и новые процессы деметалли-зации катализаторов. Наряду с этим будет совершенствоваться оборудование, применяемое в процессах каталитического крекинга. Большее внимание должно быть уделено оборудованию реакторов и регенераторов .

Удаление кокса из реакционных камер — процесс весьма сложный и трудоемкий. Гидравлический метод удаления кокса заключается в разрушении пластов кокса струей воды под высоким давлением. Пробуривание кокса в камере при помощи струи воды высокого давления во многом аналогично бурению нефтяных и газовых скважин. Поэтому оборудование, применяемое для резки кокса в реакционных камерах, в большинстве случаев взято из практики бурения скважин. Подробное описание механизмов и конструкций приводится в специальной работе . Здесь только следует отметить, что применение новых гидрорезаков существенно улучшило технико-экономические показатели процесса гидроудаления кокса.

Для оборудования пищевой промышленности разработана антифрикционная водостойкая смазка ринол. Ее изготавливают из смеси вазелинового и растительного масел, загущенных безводным кальциевым мылом, и композиции присадок. Уровень физико-химических и эксплуатационных свойств продукта позволяет использовать его в качестве многоцелевой смазки в диапазоне температур от -30 до 110°С. Технология производства проста и отличается небольшими энергозатратами; для ее приготовления используют типовое оборудование, применяемое для получения мыльных, в том числе гидратированных кальциевых смазок.

Удаление кокса из реакционных камер — процесс весьма сложный и трудоемкий. Гидравлический метод удаления кокса заключается в разрушении пластов кокса струей воды под высоким давлением. Пробуривание кокса в камере при помощи струи воды высокого давления во многом аналогично бурению нефтяных и газовых скважин. Поэтому оборудование, применяемое для резки кокса в реакционных камерах, в большинстве случаев взято из практики бурения скважин. Подробное описание механизмов и конструкций приводится в специальной работе . Здесь только следует отметить, что применение новых гидрорезаков существенно улучшило технико-экономические показатели процесса гидроудаления кокса.

г Кристаллизационное оборудование, применяемое в процессах очистки углеводородов, можно разделить на два основных типа: камерные кристаллизаторы и кристаллизаторы типа труба в трубе. Во многих случаях оба типа

На установке "Парекс" используется в основном типовое оборудование, применяемое в нефтепереработке: колонны, теплообменники, водяные и воздушные холодильники, емкости, насосы и т.п. Имеется также специфическое оборудование, спроектированное специально для этих установок.