Главная -> Словарь

Обрабатываемой поверхности

Для операций с повышенными требованиями к чистоте обрабатываемых поверхностей применяют высококонцентрированные

Рис. 1.93. Схемы обработки заготовок с различными размерами обрабатываемых поверхностей:

Выбор способов и средств обработки заготовки определяется требованиями к качеству детали, заготовки, относительным расположением поверхностей, технико-экономическими показателями способов обработки, техническими характеристиками технологических систем. Необходимо принимать такой способ обработки каждой из поверхностей, который мог бы обеспечить наибольшее уточнение одновременно обрабатываемых поверхностей. Если такой способ выбрать не удается, то следует принять способы, произведение уточнений которых обеспечивает заданное качество обрабатываемых поверхностей детали.

Классификация и группирование заготовок. Классификация заготовок для обработки по групповому технологическому процессу отличается тем, что признаком классификации служит тип оборудования и общность обрабатываемых поверхностей или их сочетаний .

Заготовки на классы делят по виду обработки, определяющей тип оборудования, например точение, сверление, фрезерование и т. п. Создание классов является предварительным этапом в формировании групп. В группы заготовки объединяют по общности обрабатываемых поверхностей. В группу могут быть включены заготовки с отличающейся конфигурацией.

При формировании группы заготовок учитывают: общность элементов, составляющих конфигурацию заготовки, а следовательно, и общность поверхностей, подлежащих обработке ; точность и шероховатость обрабатываемых поверхностей; однородность исходной заготовки и обрабатываемого материала, позволяющая обрабатывать одинаковыми методами и общими режущими инструментами; близость размеров исходных заготовок, позволяющая их обрабатывать на одном и том же оборудовании в однотипных приспособлениях ; объем выпуска заготовок и трудоемкость их обработки по существующей программе.

Нормы точности геометрических параметров и параметров качества обработанных поверхностей основных и,главным образом, вспомогательных баз корпусных деталей, регламентируемые в технических условиях, обусловлены требуемой точностью соединения монтируемых в них деталей и сборочных единиц. Основные параметры обрабатываемых поверхностей корпусных деталей изделий газонефтяного и нефтехимического машиностроения имеют следующие нормы точности:

В мелкосерийном и серийном производстве эффективно использовать станки с ЧПУ. Применение токарных станков с ЧПУ позволило автоматизировать механическую обработку малых партий валов, увеличить производительность и сократить себестоимость их изготовления, высвободить высококвалифицированных рабочих, а также сократить объем и сроки подготовки производства. Токарные станки с ЧПУ обеспечивают получение точности обрабатываемых поверхностей валов по 7-му квалите-ту и шероховатости Ra = 2,5 мкм. Смена инструмента на станках осуществляется автоматически по программе, поворотом инструментальной головки с резцами-вставками.

Возможен и другой вариант, когда используется принцип совмещения баз. В этом случае технологическими базами для обработки цапфы должны быть плоскость двугранного угла и штифтовые отверстия; для обработки гидромониторного канала и отверстия под замковый палец — повер'хности цапфы. Однако учитывая невысокий уровень требований к точности расположения обрабатываемых поверхностей, целесообразно принять первый вариант. Он позволяет использовать одни и те же приспособления на различных операциях.

Рассмотрим некоторые особенности этого процесса изготовления лапы. Гидромониторный канал спинки лапы и отверстия в канавке гидромониторного канала обрабатывают на разных операциях при базировании по необработанным поверхностям плоскостей двугранного угла и цапфы. Это противоречит рекомендациям избегать повторного базирования заготовки по необработанным поверхностям. Однако в данном случае это оправдано невысокими требованиями к точности положения указанных обрабатываемых поверхностей и применением принципа единства баз.

обеспечить чистоту обрабатываемых поверхностей: наружная поверхность и торец — по 7-му классу чистоты;

В состав многих смывок входят ПАВ, которые, с одной стороны, обеспечивают стабильность системы, а, с другой стороны, облегчают удаление остатков смывки с обрабатываемых поверхностей с помощью воды. Эмульгаторы — обычно мыла жирных кислот —

Выбор СОЖ и эмульсолов для различных операций. При выборе СОЖ для различных операций и материалов следует учитывать скорость и глубину резания, требования к качеству обрабатываемой поверхности, способ подачи жидкости и другие специфические условия.

2.1. Большие поверхности металлических пластинок обрабатывают до шероховатости поверхности Ra параметрами от 0,63 до 0,32 мкм по ГОСТ 2789—73, боковые поверхности — до шероховатости поверхности Ra параметрами от 2,5 до 0,63 мкм по ГОСТ 2789—73; затем металлические пластинки, включая боковые поверхности, зачищают шлифовальной шкуркой. Шлифование проводят вдоль обрабатываемой поверхности и в обратном направлении. Затем пластинки промывают в петролейном эфире или бензине с помощью ваты или фильтровальной бумаги, промывают в спирте и просушивают между листами фильтровальной бумаги.

2.1. Большие поверхности металлических пластинок обрабатывают до шероховатости поверхности Ra параметрами от 0,63 до 0,32 мкм по ГОСТ 2789—73, боковые поверхности — до шероховатости поверхности Ra параметрами от 2,5 до 0,63 мкм по ГОСТ 2789—73; затем металлические пластинки, включая боковые поверхности, зачищают шлифовальной шкуркой. Шлифование проводят вдоль обрабатываемой поверхности и в обратном направлении. Затем пластинки промывают в петролейном эфире или бензине с помощью ваты или фильтровальной бумаги, промывают в спирте и просушивают между листами фильтровальной бумаги.

Концентрация грунта подбирается такой, чтобы она была удобной для нанесения Добычно 60—70% лака и 40—30% наполнителя). Если иа обрабатываемой поверхности имеются швы, раковины, мелкие местные вмятины, то после нанесения грунта и его подсушки производят шпатлевку указанных неровностей. Для шпатлевки используется масса, состоящая из тех же составных частей, что и грунт, но более густой консистенции . Шпатлевочная масса наносится так, чтобы полностью выровнять все имеющиеся неровности на обрабатываемой поверхности. Поверхность грунтовочного и шпатлевочного слоев после сушки затирают наждачной бумагой. Если произведена шпатлевка поверхности, то обязательна повторная грунтовка. Нанесение грунта и лака производится пульверизатором или кистью, причем первый способ значительно совершеннее.

120°. Для настройки на необходимый диаметр цилиндра служит гайка 8. Чтобы обеспечить определенную силу прижатия камней к обрабатываемой поверхности, между гайкой 8 и ступицей 5 установлена пружина 7. После установки приспособления в цилиндре включают привод и сообщают приспособлению вращательное движение.

Кинематическая схема установки для плоского хонингования кольцевых поверхностей приведена на рис. 3.94. Алмазные бруски устанавливают и крепят на нижнем торце диска. Во избежание задира обрабатываемой поверхности и для облегчения удаления продуктов резания применяют узкие бруски шириной 4-6 мм и по специальным отверстиям в диске подают смазы-вающе-охлаждающую жидкость. Установка может иметь самостоятельный привод от электродвигателя или для этой цели может быть использован вертикально-сверлильный станок.

Для обеспечения равномерного износа, притира и съема металла с обрабатываемой поверхности режущие зерна должны совершать сложные движения, причем след каждого из них не должен повторяться в течение всего цикла обработки детали. Это условие учитывается при проектировании кинематики притирочных станков и, конечно, для осуществления процесса плоского хонингования.

Производительность процесса плоской притирки в значительной степени зависит от давления притира. Однако уже при давлении более 0,3 МПа из-за выдавливания смазывающих компонентов притирочной пасты возникает трение без смазки, вызывающее задир обрабатываемой поверхности. При давлении до 1 - 1,2 МПа задира поверхности не наблюдается. Это позволяет повысить производительность процесса хонингования по сравнению с плоской притиркой в 2,5 - 3 раза и полностью исключить ручную операцию нанесения слоя притирочной пасты на поверхность притира и обрабатываемой детали.

Смазочно-охлаждающие жидкости находят широкое применение при обработке металлов резанием и давлением. СОЖ осуществляют роль смазочного вещества, облегчают процесс деформирования срезаемых слоев металла, улучшают качество обрабатываемой поверхности, охлаждают инструмент и обрабатываемую деталь, смывают стружку, металлическую пыль и другие загрязнения, образуют на поверхности обрабатываемых деталей и станков пленки, защищающие от коррозии. При выборе СОЖ учитывают вид обработки, состав обрабатываемого материала и инструмента, их свойства, в том числе склонность к адгезии,

режимы обработки, требования к качеству обрабатываемой поверхности, способ подачи СОЖ и др.

Функции СОЖ при резании металлов многообразные повышение стойкости режущего.инструмента, улучшение качества обрабатываемой поверхности, уменьшение силы резания и расходуемой мощности станка, обеспечение надежного удаления стружки и абразивных частиц из зоны резания, защита металлических изделий от коррозии. Для этого СОЖ должны иметь высокое сма-