Главная -> Словарь

Обрабатываемую поверхность

Смазочно-охлаждающие жидкости находят широкое применение при обработке металлов резанием и давлением. СОЖ осуществляют роль смазочного вещества, облегчают процесс деформирования срезаемых слоев металла, улучшают качество обрабатываемой поверхности, охлаждают инструмент и обрабатываемую деталь, смывают стружку, металлическую пыль и другие загрязнения, образуют на поверхности обрабатываемых деталей и станков пленки, защищающие от коррозии. При выборе СОЖ учитывают вид обработки, состав обрабатываемого материала и инструмента, их свойства, в том числе склонность к адгезии,

Смазочно-охлаждающая жидкость В-31 —маловязкая нефтяная основа с хлорсодержа-щей и др. поверхностно-активными присадками. Применяется при обработке алюминиевых сплавов взамен скипидара, олеиновой кислоты и смеси ее с касторовым маслом в операциях с небольшим тепловыделением, где требуется предотвратить налипание обрабатываемого материала на инструмент и повысить качество обработанной поверхности.

и др.). Нагреваемое тело помещают между обкладками конденсатора. Под действием переменного электрического тока молекулы диэлектрика колеблются со скоростью, соответствующей частоте электрического поля, при этом в результате внутреннего трения между молекулами выделяется тепло. Количество выделяющегося тепла пропорционально квадрату напряжения и частоте тока. Нагревание ведут обычно токами высокой частоты при напряженности электрического поля 1000—2000 в/см. Для получения токов высокой частоты пользуются ламповыми генераторами. Диэлектрическое нагревание отличается большими преимуществами: непосредственное выделение тепла во всей толщине нагреваемого материала , большая скорость нагревания, возможность нагревания только отдельных частей материала, легкость регулирования процесса нагревания и возможность полной автоматизации его.

В шахтных печах в вертикальной рабочей камере обрабатывается твердый кусковой материал, а воздух и топочный газ движутся через слой обрабатываемого материала. Различают однокамерные и многокамерные шахтные печи. В муфельной однокамерной шахтной печи теплота передается через стенку муфеля.

В камерных печах непрерывного действия сжигание топлива производится в рабочей камере и материал подвергается тепловой обработке в факеле или потоке теплоносителя. Различают факельные, аэрофонтанные , циклонные и камерные печи.

Значительной степени измельчения не удается достигнуть при обработке материала в одной машине, поэтому измельчение обычно проводят в несколько ступеней. Высокая степень измельчения материала в один прием часто нежелательна, так как при измельчении крупных кусков материала одновременно измельчаются и те частицы, которые уже достигли необходимой степени измельчения, вследствие чего выход целевой фракции уменьшается; кроме того, в этом случае бесполезно затрачивается энергия на измельчение частиц целевой фракции. Степень измельчения п твердого материала за одну обработку обычно составляет для частиц крупных и большой твердости 2 — 6, для средних частиц 5 — 10, мелких 10 — 50 и самых мелких 50 и выше. В зависимости от начального и конечного размера кусков обрабатываемого материала различают следующие виды измельчения.

Обратимся к процедуре проведения кривых через точки с некоторым разбросом. Достоверность экспериментальных точек достигается проведением параллельных опытов либо постановкой дополнительных экспериментов в области наибольшего разброса. Прежде чем через опытные точки проводить кривую, следует установить, имеются ли точки, «выскакивающие» из общей закономерности. Их наличие можно объяснить погрешностями опыта. Если причину этих погрешностей можно установить , то эту точку необходимо исключить из обрабатываемого материала и, если необходимо, повторить опыт. 13 некоторых случаях разброс точек имеет физический смысл; так, при хорошей ректификации кривая разгонки нефтяных фракций, особенно бензина, в котором концентрация некоторых углеводородов значительна, представляет собой волнистую линию с небольшими плато на местах выкипания преобладающих углеводородов. Эту линию следует проводить от руки, соединяя последовательно точки, а не как усредненную кривую.

Смазочно-бхлаждающие жидкости В-296, В-32к и В-35 готовят на маловязкой нефтяной основе с добавлением хлорпараф'ина , диалкилдитиофосфата цинка , многозольного сульфоната кальция , окисленного петролатума и некоторых других присадок. Указанные СОЖ применяют при обработке резанием нержавеющих сталей, жаропрочных сплавов и других труднообрабатываемых металлов, при операциях со сравнительно небольшим тепловыделением, где необходимо предотвратить налипание обрабатываемого материала на инструмент

Смазочно-охлаждающие технологические средства являются обязательным эле-ментом большинства технологических процессов обработки материалов резанием и давлением. Точение, фрезерование, сверление, шлифование и другие процессы обработки резанием сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов, неметаллических конструкционных материалов, штамповка и прокатка металлов характеризуются большими статическими и динамическими нагрузками, высокими температурами, воздействием обрабатываемого материала на режущий инструмент, штамповочное и прокатное оборудование. В этих условиях основное назначение СОТС — уменьшить температуру, силовые параметры обработки и износ режущего инструмента, штампов и валков, обеспечить удовлетворительное качество обработанной поверхности. Помимо этого СОТС должны отвечать гигиеническим, экологическим и другим требованиям, обладать комплексом антикоррозионных, моющих, антимикробных и других эксплуатационных свойств. Применение СОТС при обработке металлов резанием и давлением позволяет увеличить производительность оборудования, повысить точность обработанных поверхностей и снизить их шероховатость, уменьшить брак, улучшить условия труда и в ряде случаев сократить число технологических операций.

где CpZ, СрХ, Сру — коэффициенты, характеризующие свойства обрабатываемого материала и материала режущего инструмента; t — глубина резания; S — подача; v — скорость резанич; Кх, Ку^ Kz — коэффициенты, характеризующие условия обработки; *z, xy, хх и др. - показатели степени.

При формировании группы заготовок учитывают: общность элементов, составляющих конфигурацию заготовки, а следовательно, и общность поверхностей, подлежащих обработке ; точность и шероховатость обрабатываемых поверхностей; однородность исходной заготовки и обрабатываемого материала, позволяющая обрабатывать одинаковыми методами и общими режущими инструментами; близость размеров исходных заготовок, позволяющая их обрабатывать на одном и том же оборудовании в однотипных приспособлениях ; объем выпуска заготовок и трудоемкость их обработки по существующей программе.

Окончательную прптнрку осуществляют па третьей плите. В притирочную смесь входят: GO"» микропорошка М20, 35—38% пыли окиси хрома и 5 2"» стеарина. Указанную смесь нагревают до расплавления стеарина, а затем перемешиванием доводят до кашицеобразной массы. После притирки детали на каждой плите обрабатываемую поверхность тщательно промывают керосином.

Перхлорвиниловый лак применяется марки Онилх-3*. Перед нанесением лака покрываемая поверхность должна быть очищена до металлического блеска. Очистка производится либо пескоструйным аппаратом , либо травлением кислотой. После очистки пескоструйным аппаратом покрываемую поверхность очищают от пыли волосяными щетками. Для травления применяются технические кислоты концентрации 20—25%. Травление производится до достижения металлического блеска, после чего очищенную поверхность промывают нейтральной или слабощелочной горй-чей водой, нейтрализуют раствором соды и вновь промывают горячей водой. После этого обрабатываемую поверхность подсушивают, протирают чистой тряпкой, смоченной ацетоном, бензолом или чистым бензином и вновь подсушивают. После вторичной подсушки во избежание появления новой ржавчины

на обрабатываемую поверхность сразу же наносят слой грунта . Грунт представляет собой смесь из перхлсф-винилового лака и наполнителя. В качестве наполнителей применяются диабазовая, андезитовая или кварцевая мука, молотый кварцевый песок, обожженный кирпич или графит, марша-лит или каолин. Наполнители должны быть сухими и должны проходить через сито, имеющее 900 отв/см*.

Восстановление изношенных валов насосов методом плазменного напыления имеет ряд преимуществ: огромное тепловое воздействие на обрабатываемую поверхность вала и уменьшение деформации последнего; минимальная глубина проплавления, что обеспечивает незначительное перемешивание основного металла с металлом покрытия и достижение физико-механических свойств покрытия, близких к свойствам напыляемого порошкового материала; возможность нанесения на изношенную поверхность порошков различных составов и получения покрытий с заданными физико-механическими свойствами; экономия материальных средств в результате получения покрытия с минимальными припусками на последующую механическую обработку .

Благодаря наличию в приводе планетарного редуктора диск 7 получает сложное вращательно-колебательное движение, предполагающее медленное вращение обоймы 2 и быстрое вращение оправки 3 относительно смещенной оси обоймы. Необходимое давление брусков на обрабатываемую поверхность обеспечивается двумя силовыми пневмоцилиндрами, штоки которых связаны с корпусом редуктора. Подвижные части установки уравновешены пружинами.

полняют следующие основные функции: 1) смазывают поверхности трения, облегчают процессы деформирования срезаемых слоев металла, предотвращают наволакивание обрабатываемого металла на режущую кромку инструмента и, наоборот, переход частиц поверхности инструмента на обрабатываемую поверхность и улучшают ее качество; 2) ог-водят тепло, охлаждают инструмент и обрабатываемую деталь; 3) смывают стружку, металлическую пыль и другие загрязнения; 4) защищают поверхности металла станков и обрабатываемых деталей от коррозии, в том числе и атмосферной.

БИИМ-1 — битумная ингибированная изоляционная мастика, предназначена для защиты от коррозии и механических повреждений трубопроводного транспорта. Мастика имеет широкий температурный диапазон применения — от -20 до +70 °С, абразиво- и влагостойка, обладает высокой защитной эффективностью при воздействии агрессивных сред, электролитов, воды и водяных паров. Расход мастики составляет 1—2 кг/м2 при толщине защитной изоляционной пленки 0,8—1,5 мм. Мастику БИИМ-1 изготовляют на основе продуктов переработки нефти, маслорас-творимых ингибиторов коррозии, кальциевых мыл, эластомеров. Наносят на обрабатываемую поверхность из расплава при температуре 120-150 "С.

При шлифовании на шероховатость поверхности оказывают влияние геометрические характеристики абразивных зерен, расстояние между ними. При шлифовании каждое абразивное зерно прорезает в материале царапину. После правки шлифовального круга алмазным инструментом на его поверхности появляются винтовые неровности, которые тоже переносятся на обрабатываемую поверхность. В зависимости от метода обработки и типа режущего инструмента неровности на поверхности детали имеют соответствующее направление.

Для создания необходимой консистенции и удобства работы применяется в составе полироля растворитель. Он облегчает нанесение защитного покрытия на обрабатываемую поверхность.

Увеличение содержания воска ЗВП более 5,0$ нецелесообразно, так как значительно повышается вязкость продукта и возникают затруднения в нанесении его на обрабатываемую поверхность.

При обработке металлов резанием СОЖ выполняют три основные технологические функции: смазывают поверхности трения, облегчают процессы деформирования срезаемых слоев металла, предотвращаю! наволакивание обрабатываемого металла на режущую кромку инструмента или, наоборот, переход частиц поверхности инструмента на обрабатываемую поверхность и улучшают качество последней; отводят тепло, охлаждают инструмент и обрабатываемую деталь, при этом предотвращается термический износ инструмента , местный неравномерный отжиг и нарушение точности измерений; смывают стружку неметаллическую пыль, а также другие загрязнения, накапливающиеся у режущей кромки инструмента и обрабатываемой детали; это предотвращает износ инструмента и ухудшение качества обрабатываемой поверхности.