Главная -> Словарь

Обрабатывают шлифовальной

В секции абсорбции и стабилизации, обслуживающей данную крекинг-установку, имеются следующие аппараты колонного типа: фракционирующий абсорбер, обычный абсорбер, десорбер и дебу-га'низатор. Схема этой секции представлена в правой части рис. 117. В десорбере бензин широкого фракционного состава разделяется на нестабильный легкий бензин с концом кипения 121° и тяжелый бензин. Легкий бензин направляется в дебутанизатор с целью выделения фракций С3 и С4 и получения физически стабильного продукта, а тяжелый охлаждается, дважды обрабатывается раствором щелочи и промывается водой. -Легкий стабильный бензин по выходе из добутанизатора охлаждается и также подвергается промывке щелочным раствором и водой. К смеси этих бензинов добавляется антиокислитель.

На стадии карбамидной депарафинизации дизельное топливо обрабатывается раствором карбамида в изопропиловом спирте. При охлаждении растворенный в изопропиловом спирте карбамид выпадает в виде кристаллов и образует комплекс с парафиновыми

тых в СССР и США, а обрабатывается раствором ВаСЬ с последующим весовым определением. Подобная методика принята на основе предположения, что весовым способом можно определять серу в воде точнее, нежели титрованием.

Описываемый способ основан на том, что испытуемый продукт после добавления бутилового меркаптана обрабатывается раствором плумбита натрия для связывания элементарной серы, содержащейся в продукте, и для перевода ее с меркаптанов в дисульфид. По количеству меркаптана, вступившего в реакцию, подсчитывают содержание элементарной серы.

водой поступает в отстойник 2, снизу которого дренируется вода IV. Сгущенная эмульсия VII обрабатывается раствором АСК-2 X и поступает в сепаратор 3, где происходит их разделение на депарафинизат VIII , биомассу IX и в,оду IV . Депарафинизат VIII направляют на промывку в отстойник 4 и затем в сборник готового продукта 5. Биомасса IX проходит специальную очистку и сушку , после чего направляется в сборник для белково-^витаминного концентрата 6. Технологический режим процесса следующий:

Бензиновый дестиллат тут же, до поступления в резервуары, обрабатывается раствором щелочи для удаления сероводорода. Если сероводород не удалить своевременно, то при хранении бензина он в результате окисления его кислородом воздуха выделяет свободную серу. Сера растворяется в бензине и усложняет его последующую очистку.

В нейтрализаторах 8 водный раствор сульфокислот последовательно обрабатывается раствором извести-пушонки и кальцинированной соды. Образующиеся гипс, углекислый кальций и механические примеси удаляются центрифугированием в центрифугах. Осветленный раствор натриевых солей водорастворимых сульфокислот подается на концентрацию, которая осуществляется испарением избыточной воды в испарителе 11 при 110° и атмосферном давлении. Из испарителя паста РАС, содержащая 55% активного вещества, откачивается в емкость готовой продукции. Расход реагентов и выход продуктов приведены в табл. VII.8.

«о старой диафрагмой обрабатывается раствором ингибированной

Бензиновый дистиллят тут же, до поступления в резервуар, обрабатывается раствором щелочи для удаления сероводорода.

Окисленный парафин обрабатывается раствором щелочи; при этом кислоты образуют'мыла, растворимые в воде. Для удаления неокисленного парафина смесь отстаивается; отделенный раствор мыл содержит еще большое количество парафина. Доследующее отделение его производится в автоклаве и затем в трубчатом нагревателе, где мыла нагреваются до температуры 3,80°.

Метод селективного удаления ненасыщенных углеводородов, разработанный в последние годы, дает более точные результаты, чем методы, основанные на определении бромных и йодных чисел или анилиновых точек. Фарагер, Моррелл и Левине селективно удаляли ненасыщенные углеводороды с помощью полухлористой серы. Образец крекинг-бензина отрабатывается полухлористой серой, которая при комнатной температуре действует только на ненасыщенные углеводороды. После окончания реакции продукт обрабатывается раствором щелочи, промывается и сушится. Полученный продукт перегоняется при атмосферном давлении и затем под вакуумом для отделения продуктов взаимодействия ненасыщенных углеводородов с полухлористой серой. Проверка метода на смесях с известным содержанием ненасыщенных и ароматических углеводородов показала прекрасное совпадение фактического и найденного содержания ненасыщенных углеводородов. Сущность метода та же, что и описанного ниже метода бромирования, разработанного Тиличеевым и Масиной.

Метод определения коррозионной активности. Сущность метода заключается в определении потери массы свинцовой пластины, находящейся в испытуемом бензине в течение 6 часов при температуре 80°С . Для проведения испытаний используют прибор ЛСАРТ по ГОСТ 9144—59. При подготовке к испытаниям круглые пластинки из свинца 040± 1 мм, толщиной 3,5 ± 0,5 мм обрабатывают шлифовальной бумагой, промывают дистиллированной водой и спирто-бензольной смесью, высушивают на фильтровальной бумаге и взвешивают на аналитических весах. Затем каждую пластинку опускают в травильный насыщенный раствор уксуснокислого аммония на 3 минуты при комнатной температуре, после чего промывают дистиллированной водой, спиртобензольной смесью, высушивают на фильтровальной бумаге и вновь взвешивают. Эту операцию повторяют до тех пор, пока разность массы пластинки между последующими определениями до и после травления не будет превышать 0,0004 г. Эту разность принимают за «постоянную травления». «Постоянную травления» определяют для вновь взятой пластинки и через каждые 10—15 определений. Для проведения испытания 4 свинцовые пластинки, подготовленные вышеописанным способом, устанавливают на стеклянные подставки . Подставки с пластинами помещают в стеклянные стаканчики прибо-

4. Испытание на медной пластинке производят следующим способом. Пластинки из электролитной меди «ч. д. а.» по ГОСТ 1124—41 размером 20 X 20 X 2 мм или 20 X 50 X 2 мм обрабатывают шлифовальной шкуркой до чистоты поверхности V8 по ГОСТ 2789—59. После шлифовки пластинки промывают в неэтилированном бензине прямой гонки бессернистом и спирте этиловом ректификованном по ГОСТ 5962—67 и просушивают на фильтровальной бумаге.

1) из стали марки 45 и близких к ней по ГОСТ 1050—60. Перед испытанием пластинки обрабатывают шлифовальной шкуркой с зернистостью абразивного материала № 220 или № 240;

2.2. Медные пластинки перед испытанием обрабатывают шлифовальной шкуркой, затем полировочной пастой до зеркального блеска. Стальную проволоку или спираль тщательно протирают со всех сторон шлифовальной шкуркой. Медные пластинки и стальные спирали после механической очистки протирают чистой суконной тканью, фильтровальной бумагой, ополаскивают, опуская два раза в спиртобензольную смесь, сушат на воздухе и сразу же погружают в прибор, содержащий испытуемое масло.

2.2. Медные пластинки перед испытанием обрабатывают шлифовальной шкуркой, затем полировочной пастой до зеркального блеска. Стальную проволоку или спираль тщательно протирают со всех сторон шлифовальной шкуркой. Медные пластинки и стальные спирали после механической очистки протирают чистой суконной тканью, фильтровальной бумагой, ополаскивают, опуская два раза в спиртобензольную смесь, сушат на воздухе и сразу же погружают в прибор, содержащий испытуемое масло.

2. Чистый диск предварительно пришлифовывают к нагревательной пластине для равномерного нагрева всей поверхности. Противоположную сторону диска последовательно обрабатывают шлифовальной шкуркой до шероховатости поверхности Ra от 0,63 до 0,32 мкм по ГОСТ 2789—73.

2.1. Пластины обрабатывают шлифовальной шкуркой для удаления пятен, царапин и следов коррозии.

2.1. Пластинки обрабатывают шлифовальной шкуркой для удаления всех пятен и царапин. Затем для удаления следов первой обработки их шлифуют микропорошком, нанесенным на фетр или вату, предварительно смоченные изооктаном.

2.1. Пластинки обрабатывают шлифовальной шкуркой для удаления всех пятен и царапин. Затем для удаления следов первой обработки их шлифуют микропорошком, нанесенным на фетр или вату, предварительно смоченные изооктаном.

1) из стали марки 45 и близких к ней . Перед испытанием пластинки обрабатывают шлифовальной шкуркой с зернистостью абразивного материала № 220 или № 240;

1) из стали марки 45 и близких к ней . Перед испытанием пластинки обрабатывают шлифовальной шкуркой с зернистостью абразивного материала № 220—240;