Главная -> Словарь

Обработанной карбамидом

Состояние поверхностей трубы и гнезда двойника, соприкасающихся при развальцовке, оказывает большое влияние на качество соединения. При одинаковой степени развальцовки чем грубее обработаны поверхности, тем больше прочность соединения. Вместе с тем уменьшается плотность соединения, так как увеличивается трудность заполнения металлом трубы неровностей грубо обработанных поверхностей. Достаточно высокие показатели в отношении прочности и плотности дает чисто расточенное гнездо при соединении с трубой, конец которой хорошо опилен драчевой пилой или обработан наждачным камнем. Иногда для увеличения прочности вальцованного соединения в гнезде двойника растачивают специальные канавки. В этом случае хорошее качество соединения получается при чисто обработанных поверхностях.

Смазочно-охлаждающие технологические средства являются обязательным эле-ментом большинства технологических процессов обработки материалов резанием и давлением. Точение, фрезерование, сверление, шлифование и другие процессы обработки резанием сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов, неметаллических конструкционных материалов, штамповка и прокатка металлов характеризуются большими статическими и динамическими нагрузками, высокими температурами, воздействием обрабатываемого материала на режущий инструмент, штамповочное и прокатное оборудование. В этих условиях основное назначение СОТС — уменьшить температуру, силовые параметры обработки и износ режущего инструмента, штампов и валков, обеспечить удовлетворительное качество обработанной поверхности. Помимо этого СОТС должны отвечать гигиеническим, экологическим и другим требованиям, обладать комплексом антикоррозионных, моющих, антимикробных и других эксплуатационных свойств. Применение СОТС при обработке металлов резанием и давлением позволяет увеличить производительность оборудования, повысить точность обработанных поверхностей и снизить их шероховатость, уменьшить брак, улучшить условия труда и в ряде случаев сократить число технологических операций.

Непрерывное программное управление всеми движениями рабочих органов станка, автоматическая смена инструмента позволяет обрабатывать самые сложные корпусные заготовки с нескольких сторон, за один установ. Это обеспечивает повышенную точность относительного расположения обработанных поверхностей. При этом заготовки на станках с ЧПУ обрабатывают окончательно. В подавляющем большинстве случаев поверхности заготовок обрабатывают на станках с ЧПУ последовательно одним шпинделем. Поэтому производительность обработки на этих станках больше, чем на универсальных, главным образом вследствие сокращения затрат вспомогательного и подготовительно-заключительного времени.

Нормы точности геометрических параметров и параметров качества обработанных поверхностей основных и,главным образом, вспомогательных баз корпусных деталей, регламентируемые в технических условиях, обусловлены требуемой точностью соединения монтируемых в них деталей и сборочных единиц. Основные параметры обрабатываемых поверхностей корпусных деталей изделий газонефтяного и нефтехимического машиностроения имеют следующие нормы точности:

В третьей позиции выполняют проточку поверхности 4 канавки и подрезку плоскости 3 упорного бурта одновременно двумя резцами, закрепленными в суппорте, установленном в гнезде револьверной головки. В четвертой позиции осуществляют обкатку поверхности 4 канавки и плоскости 3 упорного бурта с помощью специального устройства с двумя роликами, при этом обеспечивается шероховатость обработанных поверхностей Ra ~ 2,5 мкм.

Инструментом служат шлифовальные круги типа Д на вулканитовой и бакелитовой связках. Рабочая скорость кругов при резании 50 м/с. Заготовку базируют по наружной цилиндрической поверхности в тисках. Технологической базой, определяющей положение заготовки в осевом направлении, является свободный торец. После разрезки заготовок обтачивают наружные фаски, являющиеся технологическими базами на последующих операциях. Обрабатывают фаски и торцы одновременно с двух сторон при одном установе заготовки с базированием по отверстию на разжимной оправке. Это обеспечивает более высокую точность взаимного положения обработанных поверхностей. Положение торца втулки на станке в осевом направлении фиксируют с помощью специального упора. Одновременно обрабатывают фаску и торец специальными резцами, оснащенными двумя трехгранными твердосплавными пластинками Т5К10.

Для обработанных поверхностей анодов, стержней и плиток насадки разлагателя отклонение от плоскости или прямолинейности не'должно быть более 0,15 мм на длине 100 мм. Для стержней допускается овальность не более 0,5 мм, конусность — не бо-,лее 0,2: 100. Неперпендикулярность оси гнезда к нижней поверх-!ности анода должна быть не более 0,15: 100. Непараллельность осей ступеней диаметров стержня d и Dt допускается не более 0,15 мм на длине 100 мм. Отклонение от сорсности d относительно DI должно быть не более 0,5 мм.

Для предохранения обработанных поверхностей и резьб в замковой части корпуса, а также для удобства при переносе гидрорезака краном во время эксплуатации служит крышка-пробка с трапецеидальной резьбой и ушком.

Неплотное прилегание обработанных поверхностей к корпусу подшипника

Состояние поверхностей трубы и гнезда двойника, соприкасающихся при развальцовке, оказывает большое влияние на качество соединения. При одинаковой степени развальцовки чем грубее обработаны поверхности, тем больше прочность соединения. Однако уменьшается плотность соединения, так как увеличивается трудность заполнения металлом трубы неровностей грубо обработанных поверхностей. Достаточно высокие показатели в отношении прочности и плотности дает чисто расточенное гнездо при соединении с трубой, конец которой хорошо опилен драчевой пилой или обработан наждачным камнем. В ряде случаев для увеличения прочности вальцованного соединения в гнезде двойника растачивают специальные канавки. В этом случае хорошее качество соединения получается при чисто обработанных поверхностях.

Работа посвящена исследованию механизмов поверхностной активности смазочных технологических сред , обеспечивающих те или иные свойства стальных поверхностей. С этой целью изучалось влияние СТС различной природы на производительность финишной обработки сталей, а также на трибологические, структурные и прочностные свойства, ^Qr»ff»QjiQrMin yi vmmmuqqvmu состав их обработанных поверхностей.

В результате обработки нефти избыточным количеством карбамида фракции этой нефти 200-350 и 350^420 °С твердых углеводородов не содержат. Твердые углеводороды были получены из очищенной фурфуролом фракции 420 — 500 °С ; экстрата очистки; остатка нефти, обработанной карбамидом, кипящего выше 500 °С; остатка нефти без обработки карбамидом.

Отношение СН3: СН2алиф . характеризующее степень разветвления алифатической части молекул, наибольшее в алканах и циклоалканах из остатка нефти, обработанной карбамидом. Эти же фракции

обработанной карбамидом, перего- циклоалкановой фракции при -20° С 17,80 2,73 58 0,8271 532 1,4615 58

Остаток нефти, обработанной карбамидом, 34, 0 3,0 31,0 66,0

Арены, полученные из комплекса, имеют сравнительно высокую молекулярную массу и более низкие значения плотности и показателя преломления . Известно, что с увеличением значений молекулярной массы фракций доля С-атомов в конденсированных ареновых структурах снижается , а массовая доля алифатической молекулы в той же степени увеличивается. Арены из комплекса содержат в среднем в молекуле одно кольцо, значительная доля атомов углерода молекулы входит в алкановые цепи нормального строения. Арены из продуктов нефти, обработанной карбамидом , имеют более низкую молекулярную массу , высокие значения плотности , показателя преломления и содержат от 2 до 2,5 колец. Их свойства можно объяснить уменьшением алифатической части молекулы и наличием в ареновых структурах гетероциклов.

Несмотря на высокое содержание парафина, из мангышлакской нефти после обработки карбамидом было получено низкозастывающее реактивное топливо при массовом отношении нефть : карбамид = 1 :0,3, а при 1 :0,5 — имеющее запас по температуре кристаллизации. Из ромаш-кинской нефти, обработанной карбамидом, при минимальном массовом отношении нефть: карбамид = 1 :0,2 получено реактивное топливо, отвечающее современным требованиям. Из уренгойской нефти при массовом отношении нефть: карбамид = 1 :0,1 реактивное топливо также соответствует требованиям. Из смеси усинской и возейской нефти, после обработки ее карбамидом , получено реактивное топливо, имеющее низкую температуру застывания .

Парафины. Характерным признаком, объединяющим качественные показатели всех нефтепродуктов, полученных из нефти, обработанной карбамидом, является снижение содержания или полное извлечение из их состава комплексообразующих углеводородов, которые содержат до 98,9% нормальных алканов. Они обладают огромным потенциалом для получения широкого ассортимента марочных парафинов . Комплексообразующие углеводороды нефти могут классифицироваться как парафин-сырец, так как обладают присущим последнему составом .

Ниже приводится сравнение качества остаточного гудрона , полученного в производственных условиях из смеси парафинистых нефтей с качеством остатка из смеси усинской и возейской нефтей, обработанной карбамидом . Выход остатка сократился за счет

Таким образом, карбамидный метод определения содержания алканов в остаточных нефтепродуктах включает следующие стадии: 1) обработка нефти карбамидом; 2) атмосферно-вакуумная разгонка депара-финированной нефти; 3) анализ мазута или гудрона на содержание в них алканов действующими методами; 4) сопоставление полученных данных с аналогичными показателями мазута или гудрона, полученными из исходной нефти, не обработанной карбамидом; 5) идентификация по температурам кипения индивидуальных углеводородов, входящих в состав остаточных продуктов методом ГЖХ.

Установлено, что при обработке нефти карбамидом или смесью его с тиокарбамидом удаляются твердые углеводороды не только из дизельных и масляных фракций, но и из остаточных фракций, кипящих выше 500 "С. Битумы, выработанные из остатков нефти, обработанной карбамидом или смесью его с тиокарбамидом также удовлетворяют действую-дцимтребованиям.