Главная -> Словарь

Обработка катализатора

Многоступенчатая обработка карбамидом .... 238

Многоступенчатая обработка карбамидом

что двухступенчатая обработка карбамидом позволяет увеличить глубину отбора комплексообразующих компонентов сырья и тем самым еще больше снизить температуру застывания масла. Трехступенчатая депарафинизация дает меньшую депрессию температуры застывания между второй и третьей ступенями, чем при двухкратной обработке карбамидом , но при этом появляется возможность выделить добавочное количество парафина и получить фракции твердых углеводородов, различающиеся по температуре плавления.

Многоступенчатая обработка карбамидом .... 238

Многоступенчатая обработка карбамидом

что двухступенчатая обработка карбамидом позволяет увеличить глубину отбора комилексообразующих компонентов сырья и тем самым еще больше снизить температуру застывания масла. Трехступенчатая депарафинизация дает меньшую депрессию температуры застывания между второй и третьей ступенями, чем при двухкратной обработке карбамидом , но при этом появляется возможность выделить добавочное количество парафина и получить фракции твердых углеводородов, различающиеся по температуре плавления.

12. Углубленное исследование керосшю-газойлевых фракций из отдельных нефтей проводилось по схеме, представленной на рис. 1. В основу исследования положены адсорбционный метод разделения на силикагеле 50-градусных фракций, выкипающих от 200 до 350° С, последующая обработка карбамидом смеси метано-наф-теновых углеводородов, адсорбционное разделение на угле углеводородов, не образующих комплекса с карбамидом, и повторное ад-

Депарафи-низация Обработка карбамидом Обработка тиомочевиной Хроматография на сили-кагеле Хроматография на активированном угле Перекристаллизация Газожидкостная хроматография Другие методы

н-Парафины + + изопарафины + + нафтсны + + ароматические + серусодер-жашие соединения. Обработка карбамидом

При получении парафинов и церезинов применяют следующие, уже рассмотренные в данном пособии процессы: обезмасливание гача или петролатума с получением парафина- или церезина-сырца ; их очистка адсорбентами или гидроочистка ; обработка карбамидом для выделения углеводородов, образующих и не образующих с ним комплекс ; деароматизация парафинов и церезинов .

комплекс. Последовательная порционная обработка карбамидом

1,78 — — 78 Обработка катализатора газо-

В условиях переработки сернистого сырья устранение отравления катализатора сероводородом приобретает большое значение. При работе с обычно приготовленными естественными катализаторами положительные результаты дает обработка катализатора небольшим количеством водяного пара после регенерации. На основании промышленного опыта установлено, что активность естественного катализатора удается поддерживать без значительного снижения путем:

Более подробно роль водорода при образовании пя-тичленных ЦИКЛОВ^ЁЗ алканов и алкенов в присутствии Pt/C изучена в работе . В частности, изучено влияние концентрации водорода в его смесях с гелием на скорость реакции С5-дегидроциклизации 2,2,4-триметилпентана. Показано, что обработка катализатора гелием изменяет состояние его поверхности и С5-дегидроцикли-зация в токе этого газа уже не происходит. Скорость реакции возрастала с увеличением содержания Н2 в газовой смеси . При исследовании зависимости скорости Cs-дегидроциклизации 2,2,4-триметилпентана от скорости пропускания Н2 установлено, что при малых концентрациях Н2 скорость реакции возрастает с увеличением скорости пропускания Н2. Дальнейшее увеличение концентрации Н2 приводит к снижению скорости реакции . Это, по-видимому, связано с уменьшением времени контакта углеводорода с катализатором и, возможно, с ускорением обратной реакции — гид-рогенолиза пятичленного кольца.

Имеет существенное значение среда, в атмосфере которой проводится прокаливание. Обработка катализатора в воздухе и азоте дает близкие результаты; резко отличные данные получаются при обработке непрока-

Прокалку пропитанного катализатора можно осуществлять горячим воздухом и горячими дымовыми газами, разбавленными воздухом при температуре 350—400° С. Рекомендуется также обработка катализатора, пропитанного нитратом никеля в токе газа-окислителя, содержащего 25—80% водяного пара при температуре 700—980° С. Считается, что такая обработка предотвращает образование спека на катализаторе и сводит к минимуму миграцию никеля из катализатора. Этот способ применяют как к свежему, так и к обработанному катализатору.

Носитель никелевого катализатора, содержащий 81,6% окиси магния и 5% бентонита, имеет основной характер. Доломитовый кирпич, состоящий из окислов кальция и магния, имеет нейтральный характер. Никелевый катализатор на такой основе достаточно активен, но быстро теряет свою активность вследствие зауглерожи-вания. Причем, в этом случае, регенерация катализатора не восстанавливает его активности. Быстро отравляется этот катализатор и сероводородом. При обработке такого катализатора одним водяным паром его активность резко падает. Обработка катализатора смесью пара с углеводородами мало влияет на его активность.

скоростей) и конструкция распределительного устройства, через которое подаются растворы, так как при мокрой обработке в промышленном аппарате большого диаметра подаваемый раствор может проходить по отдельным каналам. Потому наиболее надежной является мокрая обработка катализатора в аппарате типа «кипящий слой» при подаче через маточник воздуха для перемешивания катализатора.

Из данных табл. 54 видно, что обработка катализатора только водяным паром лишь незначительно улучшает показатели процесса. Обработка отравленного катализатора только кислотой практически не дает никаких результатов. После обработки отравленного катализатора 5%-ной серной кислотой при комнатной температуре 100 ч и последующей обработки водяным паром 24 ч при 593 °С выход кокса уменьшается с 2,5 до 1,0%, а газа — с 6,7 до 3,3%. Выход бензина на обоих катализаторах примерно одинаков. Полученные результаты являются стабильными — после проведения 26 циклов колебания результатов оказались незначительными.

После очистки катализатора только ацетилацетоном выход кокса и газа уменьшается незначительно. Основное улучшение показателей достигается лишь после обработки катализатора. Обработка катализатора только паром оказывает незначительное влияние на выход газа, кокса и бензина. Содержание никеля после очистки катализатора не изменяется.

Эти данные показывают эффективность такой обработки катализатора. Еще больший эффект достигается при последующей гидратации катализатора. При крекинге на другом образце катализатора , обработанном только РОС13) выход водорода 50,2 м3/м3 сырья, бензина 36,4 объемн. %, кокса 5,0 вес. %, а при крекинге на катализаторе, обработанном РОС13, а затем водяным паром, соответственно 36,4; 36,8; 4,6. Авторы показали, что обработка паром при 480 СС менее эффективна, чем при 590 °С: выходы водорода, бензина, кокса при 480 °С составляют соответственно 28,7; 37,0 и 4,0, а при 590 °С 23,6; 37,7 и 3,5. Обработка катализатора только фосфор- или только хлорсодержащими соединениями с последующей паровой обработкой также эффективна .

карбонилов не образуют . Процесс состоит из двух стадий: 1) обработка катализатора восстановительным газом; 2) образование карбонилов при обработке окисью углерода.