Главная -> Словарь

Обработке отверстий

Депарафпнизацпей называется удаление твердых парафиновых углеводородов из нефтепродукта. Этот процесс включает ряд операций по обработке нефтяного сырья:

При термической обработке нефтяного кокса в различных тейттёр"атурных условиях кроме сероводорода, сероуглерТ5да, таофена возможно также образование водорода, элементарной серы, метана и других углеводородных газовТ

Совершенствование процессов и оборудования по получению и обработке нефтяного кокса на основе внедрения новейших достижений науки и техники является важнейшим условием обеспечения народного хозяйства высококачественным углеродистым материалом. В перспективных планах развития народного хозяйства СССР до 2000 г. предусматривается углубление переработки нефти и более эффективное использование тяжелых нефтяных остатков .

Следует отметить, что разрабатываемое направление по нанесению защитных пленок на поверхность транспортируемых материалов - прогрессивное техническое решение по предотвращению потерь при железнодорожных перевозках. Защитная пленка обладает достаточной прочностью и эластичностью, благодаря чему она сохраняется в течение всего пути транспортирования. При термической обработке нефтяного кокса у потребителя пленка полностью сгорает, не оказывая влияния на качественные характеристики готовой продукции.

Авторы рекомендуют отделять осадок от раствора центрифугированием и промывать осадок водой при 50 °С и выше. При очистке вакуумного остатка , содержащего 3,4% серы, можно получить очищенный продукт и остаток, содержащие соответственно 0,2—0,3 и 10—13% серы. Сообщается , что при обработке нефтяного остатка водой при 3,4 МПа и 350 °С содержание асфальтенов -снижается с 9,4 до 4,2% и металлов — с 209 до 36 млн."1. В результате снижается содержание ,не только указанных, но и серо-, азот- и кислородорганических соединений.

Извлечение зольных компонентов может быть интенсифицировано и температура обеззоливания снижена при обработке нефтяного кокса смесью хлора и фтора. В этом случае при 1300 °С в течение 6 ч содержание золы снижается до 0,0004%. При наличии в нефтяных коксах сернистых соединений количество золы также изменяется. Это обусловлено тем, что часть серы при нагревании без доступа воздуха выводится совместно с летучими веществами в виде Нц5, а другая часть вступает в реакцию с компонентами золы.

В работе показано, что при обработке нефтяного кокса сероводородом между ними также происходит химическое взаимодействие с образованием термостойких вторичных соединений серы. Об образовании углеродо-сернистых комплексов при трансформации первичных сернистых соединений указывается также в работе .

В процессе углубления работ по производству синтетических смазочных масел Цорн установил, что при совместной обработке нефтяного смазочного масла низкого индекса вязкости с полимором этилена в присутствии безводного хлористого алюминия может быть получено смазочное масло хорошего качества. И, наоборот, если увеличить индекс вязкости нефтяного масла обработкой его селективными растворителями и затем добавить к синтетическому смазочному маслу, то при одинаковом качестве количества получаемого при этом масла уменьшаются. Следовательно, при очистке селективными растворителями значительное количество масла теряется в виде экстракта. Для получения определенного количества смазочного масла, пригодного, например, для авиационной промышленности, смешивали 1,5 части полимера этилена с 1 частью нефтяного смазочного масла, подвергнутого деасфальтизации, депарафипизации и обработанного селективными растворителями для улучшения индекса вязкости. Для получения 1 объемной части очищенного таким образом масла берут 1,5 объемных части деасфальтированного и депарафинировашгого смазочного масла, так как при очистке селективными растворителями около Vs масла теряется в виде экстракта. Если смешать 1,5 объемных части этиленового полимери-зата с 1,5 объемными частями деасфальтированпого и депарафинированного смазочного масла без предварительной обработки его селективными растворителями, то получается около 3 объемных частей масла, обладающего свойствами, аналогичными 2,5 объемным частям приведенной выше смеси. Таким образом удается заполимеризовать еще 0,5 объемных части низкокачественного масла, которые ранее терялись при экстрагировании селективными растворителями в виде экстракта.

Извлечение зольных компонентов может быть интенсифицировано и температура обеззоливания снижена при обработке нефтяного кокса смесью хлора и фтора. В этом случае при 1300 °С в течение 6 ч содержание золы снижается до 0,0004%. При наличии в нефтяных коксах сернистых соединений количество золы также изменяется. Это обусловлено тем, что часть серы при нагревании без доступа воздуха выводится совместно с летучими веществами в виде H2S, а другая часть вступает в реакцию с компонентами золы.

В работе показано, что при обработке нефтяного кокса сероводородом между ними также происходит химическое взаимодействие с образованием термостойких вторичных соединений серы. Об образовании углеродо-сернистых комплексов при трансформации первичных сернистых соединений указывается также в работе .

При термической обработке нефтяного кокса в различных температурных условиях кроме сероводорода, сероуглерода, тиофена возможно также образование водорода, элементарной серы, метана и других углеводородных газов.

37,5% уксусной кислоты позволяет извлечь из нефти около 10% -/VocH- Влияние кратности обработки нефти на степень извлечения азотистых соединений изучено с использованием смеси с массовым соотношением реагентов H2SO4 : СНдСООН : ЩО = 25 : 60 : 15. Показано , что около 62% основного азота и 43% слабоосновного от суммы азотистых соединений, извлеченных при 10-кратной обработке нефтяного сырья, переходит в концентрат на первой ступени экстракции. С целью выяснения вопроса, какие нефтяные компоненты являются источником азотистых оснований, извлекаемых при однократной обработке нефти уксус-но-кислым раствором серной кислоты, экстракции были подвергнуты гексановые растворы углеводородов, смол и бензольный раствор асфальтенов, составляющих эту же нефть. Данные эксперимента показали, что при однократной экстракции азотистые основания углеводородной части нефти

Задача предлагаемой книги — снабдить технолога сведениями, необходимыми ему при изготовлении аппаратуры, по вопросам, недостаточно освещенным в литературе. Основными вопросами такого характера являются заготовительные и отделочные операции , изготовление отдельных деталей и сборочных единиц, сборка аппаратов в целом. При этом, поскольку аппараты состоят из отдельных типовых сборочных единиц, для

нок 1С353 с пограммньш управлением . При обработке на станке отверстий 0 25 мм с шагом 32 мм последовательно осуществляются операции сверления, зенкерования и расточки канавок. При обработке отверстий 0 38 мм с шагом 48 мм после сверления прибавляется операция рассверливания.

В данном случае при выборе баз на первой операции наиболее важно обеспечить равномерный припуск при обработке отверстий коплектов VII, XIII, XXI, XXII, к точности обработки которых предъявляются высокие требования. На первой операции следует подготовить технологические базы — комплект основных баз X: плоскость и два отверстия.

При обработке отверстий с горизонтальным расположением развертки у этих отверстий наблюдается овальность, обусловленная действием массы оправки и ее качаниями. Выделение теплоты при развертывании приводит к нагреву детали и появлению конусности у обработанного отверстия. Чтобы свести это к минимуму, рекомендуется развертывание осуществлять на больших подачах и с обильным охлаждением. С целью повышения жесткости разверток их могут выполнять из твердого сплава.

Большое распространение получил координатный метод растачивания, особенно в последнее время в связи с появлением станков с ЧПУ. При обработке отверстий на горизонтально-расточном станке ось шпинделя станка совмещают с осью каждого отверстия перемещением шпиндельной бабки в вертикальном направлении, а стола — в горизонтальном направлении в соответствии с координатами центра отверстия.

Хонингованием обрабатывают отверстия диаметром 15—200 мм и выше, получая при этом 5-й квалитет точности. Хоны с принудительным разжимом абразивных брусков исправляют погрешности формы в продольном и поперечном сечениях . Хонингование эффективно при обработке отверстий, имеющих длину больше диаметра, в серийном и массовом производстве.

При обработке отверстий применяют методы пластического деформирования, например раскатывание отверстий. С помощью этих методов удается получать малую шероховатость поверхности и одновременно увеличить твердость поверхностного слоя. Производительность таких методов выше производительности шлифования и хонингования.

При обработке отверстий диаметром до 30 мм в сплошном металле точность по 11-му квалитету и Ra 25 мкм обеспечиваются сверлением или растачиванием, по 10-му квалитету и Ra 12,5 — сверлением и растачиванием или зенкерованием; по 8—9-му квалитету и Ra=6,3 -=-1,6 — сверлением, растачиванием и развертыванием или сверлением, зенкерованием

При обработке отверстий диаметром более 30 мм в заготовках отлитых или штампованных точность по 10-му квалитету и Ra 12,5 обеспечиваются растачиванием или зенкерованием, по 9-му квалитету и Ra = = 3,2- двукратным растачиванием или зенкерованием, по 8-му квалитету и Ra = 1,6 — зенке)))юванием или двукратным растачиванием и однократным развертыванием или зенкерованием и протягиванием или протягиванием без предварительной обработки; по 7-му квалитету и Ra = 0,8 -=• -j- 0,4 мкм — зенкерованием, черновым растачиванием, чистовым, двукратным развертыванием или зенкерованием, протягиванием или протягиванием без предварительной обработки или растачиванием черновым, чистовым, с последующим шлифованием.

При обработке отверстий по 10-му квалитету и Ra 12,5 для обеспечения соосности отверстия и наружной поверхности, а также перпендикулярности торца рекомендуется с одного установа расточить и зенкеровать отверстие, точить наружную поверхность и торец, а при 8—10-м квалите-тах и Ra = 3,2 + 1,6 также с одного установа расточить и зенкеровать отверстие с последующим развертыванием, точить наружную поверхность и торец окончательно. При 7-м квалитете точности отверстия и Ra = = 0,8 -г 0,4 мкм достигают 5 — 7-ой степени точности взаимного положения поверхностей, если с одного установа шлифовать отверстие, наружную поверхности и торец после токарной обработки. Той же степени точности можно достигнуть с двух установов: первый — в патроне обработать отверстие двукратным развертыванием, одновременно шлифовать торец или протянут! отверстие; второй — на оправке с использованием в качестве базы отверстия шлифовать наружную поверхность и торец.

Отверстия, полученные в отливке в условиях единичного или мелкосерийного производства, растачивают резцами; при этом достигаются точность размера и формы. При обработке резцами исправляют отклонения оси отверстия. Резцами достигается 9-й квалитет точности отверстия. Они являются простыми универсальными инструментами, преимущества которых проявляются более всего при обработке отверстий нестандартных размеров и отверстий большого диаметра .