Главная -> Словарь

Обработке заготовок

Улучшение пластических свойств и структуры сварного шва и основного металла достигается аустенизацией при термической обработке заготовки в электропечи с выдержкой в течение 8—

Рабочий ход — это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно - заготовки, сопровождаемая изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки. При обработке заготовки со съемом слоя материала широко используют термин припуск.

Рабочий процесс - это процесс непосредственного изменения качественного состояния предмета труда. Например, при сборке соединения с гарантированным натягом — это процесс запрессовки; при механической обработке заготовки со снятием материала - это процесс резания материала и т. д. Рабочий процесс характеризуется методом изготовления, инструментом и режимом работы.

При обработке заготовки или сборке изделия соответственно заготовка, деталь, сборочная единица должны занять определенное положение в технологической системе. Базы, при помощи которых определяется положение заготовки при ее обработке, детали и сборочной единицы при сборке изделия, принято называть технологическими базами.

Любой процесс, в том числе рабочий или вспомогательный, — это движение материальных объектов с соответствующей скоростью. Отсюда затраты времени на процесс являются функцией пути и скорости. Например, при обработке заготовки на станке время, затрачиваемое непосредственно на съем материала, зависит от длины рабочего хода режущего инструмента относительно заготовки, а также от скорости относительного движения, выраженной через скорость резания и скорость подачи. При сборке изделия, например соединения вал— втулка, время непосредственного соединения этих деталей будет зависеть от длины сопряжения и скорости относительного движения вала и втулки.

К технологическим ограничениям относят требования к качеству изготовления изделия, а именно требования к геометрической точности, качеству поверхностного слоя, прочности соединения. Например, при обработке заготовки с увеличением скорости подачи растет шероховатость обработанной поверхности, увеличиваются силы резания, которые вызывают рост упругих перемещений элементов технологической системы и, как следствие, увеличение геометрических погрешностей.

Постановка задачи построения модели прежде всего предполагает выбор критерия оценки результата процесса. При обработке заготовки на станке она должна приобрести геометрию детали с отклонениями, не превышающими границ, заданных допуском.

При обработке заготовки происходит изменение относительного положения систем 2j и 2,,, поэтому и значения лг3, у3, z3 будут изменяться.

6.4. ПОСТРОЕНИЕ МОДЕЛИ ФОРМИРОВАНИЯ ГЕОМЕТРИИ ДЕТАЛИ ПРИ ОБРАБОТКЕ ЗАГОТОВКИ

При наличии нескольких комплектов направляющих, как это имеет место в обрабатывающем центре, необходимо правильно выбирать базу отсчета. В общем случае при обработке заготовки на обрабатывающем центре при смене движения заготовки , изменяется и база отсчета. Кроме того, как показали исследования , нередко заготовка по одним координатам должна устанавливаться относительно направляющих, определяющих движение заготовки, а по другим координатам - относительно направляющих, определяющих движение инструмента.

Межпереходный припуск определяется как разность размеров, полученных при обработке заготовки на предшествующем и данном переходах.

Вспомогательный переход — это законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода. Например, установка заготовки, смена инструмента и т. д. В основе формирования переходов лежит технологический принцип. Применительно к механической обработке заготовок переход можно выполнять в один или несколько рабочих ходов.

Вспомогательные процессы - это процессы, которые необходимы для осуществления рабочего процесса. Например, при обработке заготовок на станке это закрепление заготовки, раскрепление и снятие обработанной детали, подвод и отвод режущего инструмента, охлаждение, измерение детали на станке. Вспомогательные процессы тоже характеризуются методом осуществления, режимом работы и существенно влияют на конечные результаты технологического процесса.

Рассмотрим содержание операций технологических процессов по обработке заготовок и сборки изделий.

Жесткость всегда является положительной величиной. Отрицательной жесткости не может быть, так как это противоречит физическому смыслу явления. При обработке заготовок наблюдается явление, когда с увеличением силы резания размер начинает уменьшаться. .Это объясняется не 52

Процесс настройки системы СПИД при обработке заготовок заключается в установлении требуемой точности относительного движения и положения технологических баз заготовки и режущих кромок инструмента. Постепенно, под влиянием многочисленных факторов, первоначальная точность настройки технологической системы теряется и ее приходится восстанавливать. Процесс восстановления первоначальной точности настройки системы СПИД получил название поднастройки.

В работе отмечено, что производительность операции определяется ее структурой и принятым методом изготовления. Применительно к механической обработке заготовок метод изготовления отражает процесс взаимодействия инструмента с заготовкой и характеризуется типом инструмента, видом относительного движения инструмента и заготовки .

Двусторонние припуски на обработку делят на симметричные и асимметричные. Необходимо различать: расчетный или номинальный припуск, устанавливаемый расчетом; действительный припуск, т. е. слой материала, фактически удаляемый при обработке заготовок, и измеренный припуск, полученный измерением или вычислением.

Вторую схему применяют при обработке заготовок корпусных деталей, имеющих достаточно развитые наружные или внутренние цилиндрические поверхности — детали фланцевого или трубчатого типа . У заготовок корпусов этого типа для базирования используют поверхности одного или двух соосных отверстий или фланцев и прилегающую к ним торцовую поверхность. Эта схема достаточно проста и обеспечивает высокую точность установки, достигаемую при применении самоцентрирующих режимных оправок , а также равномерность припуска при последующей обработке цилиндрических поверхностей, использованных в качестве технологических баз.

Раскатывание применяют для снижения шероховатости поверхности отверстия и повышения плотности поверхностного слоя. Этот метод применим для раскатывания отверстий в деталях из материалов, способных деформироваться в холодном состоянии, твердость которых не превышает HRC 35—40. Раскатывают стальными, закаленными и шлифованными роликами. Раскатывать отверстия можно на сверлильных, токарных и других станках, обычно при наличии достаточного количества смазочного материала. Раскатывание применяют сравнительно редко, главным образом при обработке заготовок из вязких металлов.

Электромагнитные методы неразрушающего контроля решают разнообразные задачи, связанные с повышением качества продукции и увеличением производительности контрольных операций. Эти методы обладают высокой чувствительностью, обеспечивают безопасность и безаварийность работы оборудования. Применение ЭМНК на стадии изготовления оборудования способствует снижению материалоемкости изделий, повышению их долговечности, исключению непроизводительных затрат при обработке заготовок и полуфабрикатов, предотвращает применение дефектных деталей в конструкциях, контроль в процессе эксплуатации и ремонта позволяет исключить потенциальную возможность разрушения оборудования. Существенное достоинство ЭМНК — возможность без разрушения и изменения показателей качества выявлять внутренние дефекты изделия, определять их координаты и оценивать размеры. По назначению электромагнитные средства неразрушающего контроля подразделяют на дефектоскопы, толщиномеры и структуроскопы.

Электромагнитные методы неразрушающего контроля решают разнообразные задачи, связанные с повышением качества продукции и увеличением производительности контрольных операций. Эти методы обладают высокой чувствительностью, обеспечивают безопасность и безаварийность работы оборудования. Применение ЭМНК на стадии изготовления оборудования способствует снижению материалоемкости изделий, повышению их долговечности, исключению непроизводительных затрат при обработке заготовок и полуфабрикатов, предотвращает применение дефекгных деталей в конструкциях, контроль в процессе эксплуатации и ремонта позволяет исключить потенциальную возможность разрушения оборудования. Существенное достоинство ЭМНК — возможность без разрушения и изменения показателей качества выявлять внутренние дефекты изделия, определять их координаты и оценивать размеры. По назначению электромагнитные средства неразрушающего контроля подразделяют на дефектоскопы, толщиномеры и структуроскопы.