Главная -> Словарь

Обработки дистиллятов

В зависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делится на подгруппы: а — для горячей обработки давлением и холодно-то волочения ; б —для холодной механической обработки по всей поверхности.

Непрерывный нагрев заготовок или сутунок перед ковкой или штамповкой — другой пример использования нагревательных отапливаемых газом печей непрерывного действия в машиностроительной промышленности. Стальные заготовки, а также заготовки из цветного металла нагревают в пламенных печах, где они движутся навстречу горячим продуктам сгорания. Как правило, в конце нагрева эти заготовки подвергаются томлению в зоне, оборудованной излучающими горелками. Очень часто для этих целей применяют печи с вращающимся подом, в которых достаточно точно достигается пропорционирование соотношения газ—воздух и значительно снижается или даже совсем ликвидируется возможность окалинообразования на поверхности заготовок как в процессе нагрева, так и в процессе обработки давлением. Аналогичные преимущества характеризуют печи скоростного конвективного газового нагрева, которые часто используют для нагрева заготовок и прутков.

В зависимости от степени очистки жиры подразделяют на рафинированные и нерафинированные. Простейшими методами рафинации являются отстаивание, центрифугирование и фильтрование. Отделяемый осадок состоит из механических примесей, белковых и слизистых веществ, ограниченно растворимых в жире, и большого количества жира . Такие осадки, называемые фузами, используют для получения смазочных материалов, используемых в металлообработке .

Производственно-технологические дефекты. Дефекты плавки и литья. Одним из основных дефектов плавки является несоответствие металла заданному химическому составу, которое обусловливается ошибками, допущенными при расчете шихты, неправильным ведением процесса плавки или выгоранием отдельных компонентов сплава . Одним из основных дефектов стальных отливок являются усадочные раковины и рыхлоты. Они образуются вследствие недостаточного питания отливки в процессе кристаллизации и отсутствия условий для направленной кристаллизации. Некоторые сорта металлов, например, кипящую сталь, варят так, чтобы растворенные в металле газы выделялись не полностью. Это уменьшает размеры усадочной раковины, но приводит к образованию газовой пористости, рассеянной по всему объему литого металла. Если поры и газовые пузыри в слитке имеют неокисленную поверхность, то она заваривается в процессе обработки давлением. Специфическим дефектом литого металла является ликвация — неоднородность химического состава по скелету дендрита и объему зерна. Сначала кристаллизуется аустенит с малым содержанием углерода, а затем с большим; если такая ликвация недопустима, то следует замедлить процесс кристаллизации, провести гомогенизирующий отжиг. Ликвация по плотности металла проявляется в обогащении нижней части слитка или отливки компонентами с большей плотностью в результате плохого перемешивания жидкого металла. Зональная ликвация, в отличие от неоднородности химического состава металла в дендритах и междендритных промежутках, проявляется в обогащении легкоплавкими составляющими центральной части слитка.

Дефекты обработки давлением. Существуют различные способы обработки металлов давлением: свободная ковка , гфессование , штамповка , высадка , волочение , прокатка и др., при которых могут возникнуть следующие основные дефекты.

ниевые сплавы имеют хорошую обрабатываемость давлением, в том числе и при повышенных температурах резанием. После обработки давлением на поверхности алюминиевых сплавов отсутствует окалина и чистота поверхности значительно выше, чем у углеродистой стали.

из алюминиевых сплавов могут быть созданы из крупных узлов с малым числом стыков. После обработки давлением на поверхности алюминиевых сплавов отсутствует окалина и чистота поверхности значительно выше, чем у углеродистой стали. Алюминиевые сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью во многих средах, встречающихся в нефтяной и газовой промышленности. Хорошие механические и технологические свойства, малая плотность, высокая коррозионная стойкость в сочетании с отсутствием искрообразования, хладоломкости, парафиноотложения делают алюминиевые сплавы весьма преспективным материалом для увеличения долговечности и надежности работы оборудования нефтяной и газовой промышленности. Алюминиевые сплавы разделяют на деформируемые и литейные сплавы. Деформируемые сплавы подразделяются на упрочняемые и не упрочняемые термической обработкой.

Производственно-технологические дефекты. Дефекты плавки и литья. Одним из основных дефектов плавки является несоответствие металла заданному химическому составу, которое обусловливается ошибками, допущенными при расчете шихты, неправильным ведением процесса плавки или выгоранием отдельных компонентов сплава . Одним из основных дефектов стальных отливок являются усадочные раковины и рыхлоты. Они образуются вследствие недостаточного питания отливки в процессе кристаллизации и отсутствия условий для направленной кристаллизации. Некоторые сорта металлов, например, кипящую сталь, варят так, чтобы растворенные в металле газы выделялись не полностью. Это уменьшает размеры усадочной раковины, но приводит к образованию газовой пористости, рассеянной по всему объему литого металла. Если поры и газовые пузыри в слитке имеют неокисленную поверхность, то она заваривается в процессе обработки давлением. Специфическим дефектом литого металла является ликвация — неоднородность химического состава по скелету дендрита и объему зерна. Сначала кристаллизуется аустенит с малым содержанием углерода, а затем с большим; если такая ликвация недопустима, то следует замедлить процесс кристаллизации, провести гомогенизирующий отжиг. Ликвация по плотности металла проявляется в обогащении нижней части слитка или отливки компонентами с большей плотностью в результате плохого перемешивания жидкого металла. Зональная ликвация, в отличие от неоднородности химического состава металла в дендритах и междендритных промежутках, проявляется в обогащении легкоплавкими составляющими центральной части слитка.

Дефекты обработки давлением. Существуют различные способы обработки металлов давлением: свободная ковка , прессование , штамповка , высадка , волочение , прокатка и др., при которых могут возникнуть следующие основные дефекты.

27. Голованова А. П., Шевелкин Б. Н. Особенности обработки давлением двухслойных металлов. — «Химическое и нефтяное машиностроение», 1966, № 4, с. 39—42.

из алюминия путем обработки давлением в нем формируется

В связи с этим в современной технологии переработки нефти первичная перегонка нефти используется в основном для получения сырья для последующих процессов и поэтому широко применяются процессы вторичной обработки дистиллятов для последу-

Наши современные представления основаны на работах Бирча и работах группы 48 API. Бирч исследовал сернистые соединения из дистиллятов иранских нефтей. Сернистые соединения накапливались или в щелочном растворе или в кислом гудроне после обработки дистиллятов .

Пример 10. 1. Выполнить проверочный расчет мешалок для кислотной обработки дистиллятов автотракторных масел в количестве 1950 т/сутки плотностью Q4 = 0,920 при температуре обработки масла 45° С и продолжительности цикла работы мешалок 20 ч; в том числе:

Наиболее эффективны широко распространенные в СССР и за рубежом в производстве реактивных топлив процессы каталитической гидрогенизационной обработки дистиллятов . Эти процессы позволяют с одной стороны улучшить эксплуатационные свойства топлив , с другой, — расширить сырьевую базу реактивных топлив путем вовлечения в переработку высокосернистых и ароматизированных нефтей , тяжелых нефтяных дистиллятов, продуктов переработки нефти .

Как отмечалось выше, в процессе гидрогенизационной обработки дистиллятов, применяемой при получении топлив РТ, Т-8, Т-8В, Т-6, основная часть гетероатомных соединений из них удаляется. Однако смолистые вещества, содержащие кислород, серу и азот, содержатся и в топливах гидроочистки и даже глубокого гидрирования, хотя их в 2—3 раза меньше, чем в соответствующих неочищенных топливах . В следующем разделе показано, что они обладают небольшим антиокислительным действием.

Наличие периодов индукции на кинетических кривых автоокисления топлив объясняется присутствием в тошшвах природных ингибиторов, оставшихся в небольших количествах после гидрогенизационной обработки дистиллятов. На кинетических кривых автоокисления топлив, из которых ингибирующие примеси удалены адсорбционной очисткой на силикагеле, индукционные периоды не наблюдаются. Экспериментальная прямая в координатах 1г—t исходит из начала координат .

После гидрогенизационной обработки дистиллятов реактивных топлив образование осадков при окислении топлива снижается . Тем не менее, на практике известны случаи когда гидрогенизационные топлива не отвечают требованиям ГОСТ или ТУ по этому показателю . Как правило, это происходит или в результате случайного смешения гидрогени-зационного топлива с прямогонным, или при попадании в топливо механических примесей.

В процессе гидрогенизационной обработки дистиллятов удаляется основная часть гетероатомных соединений, однако смолистые вещества, содержащие О, S, N, сохраняются да-

ются в высококипящих фракциях . В процессе гидрогенизационной обработки дистиллятов основная часть гетероатомных соединений из них удаляется. Однако смолистые вещества, содержащие кислород, серу, азот сохраняются и в топливах гидроочистки и даже глубокого гидрирования, хотя их в два-три раза меньше, чем в соответствующих неочищенных топливах .

очистки фракций высокосернистых нефтей; затраты относили на единицу продукции. При подсчете срок окупаемости оборудования выбран условно и взят одинаковым для рассматриваемых процессов. Удельные капитальные вложения составили для процесса селективной экстракции нефтяных сульфидов 62% от удельных капитальных вложений для процесса гидроочистки. Себестоимость очистки средних дистиллятов высокосернистой нефти методом селективной экстракции сортавила 63% от себестоимости обработки дистиллятов в процессе гидроочистки.

В процессе подготовки и переработки нефти и газа, в последующих вторичных процессах обработки дистиллятов широкое распространение получили колонные аппараты. Они являются основными при первичной перегонке нефти, гидроочистке, термическом и каталитическом процессах, газофракционировании и т.д.

В зависимости от молекулярного веса фракции применяется щелочь различной концентрации. Подбор температуры щелочной обработки дистиллятов и концентрации щелочи определяется с учетом способности продукта образовывать эмульсии. Понижение температуры обработки и повышение концентрации щелочи усиливают эмульгирование нефтепродуктов; обычно для каждого продукта подобраны оптимальные температуры и кре^ пость щелочи. Для предотвращения эмульгирования при выщелачивании дизельных топлив практикуют добавление в щелочь натриевых мыл более низкомолекулярных керосиновых нафтв" новых кислот в количестве 10—15% на щелочь.