Главная -> Словарь

Обработки необходимо

При рассмотрении адсорбционного действия углей нужно иметь в виду, что, кроме рассмотренных выше активных поверхностей неполярного характера, имеются также и активные центры, которые работают по принципу полярных адсорбентов. Но эти центры составляют, по М. М. Дубинину, всего 2% от общей активной поверхности угля, и поэтому их действие оказывается обычно незаметным . Но при очень высокой кратности обработки нефтяного продукта углем деятельность этих центров может стать существенной и сказаться на результатах адсорбционного разделения. Для активированных же углей, имеющих высокое содержание активных минеральных компонентов, например для костяных углей, полярная адсорбционная активность может стать преобладающей и подавить их депарафинирующее действие. Поэтому костяные и другие активированные угли для целей адсорбционной депарафинизации не подходят. Из активированных углей, вырабатываемых в настоящее время промышленностью, для адсорбционной депарафинизации можно применять угли марок БАУ, К АД, АГ-2, АР-3 и др. Из этих марок наиболее подходящим для процесса адсорбционной депарафинизации является уголь марки АР-3.

При промышленном производстве смазочных масел применяют два способа гидрогенизационной обработки нефтяного сырья: 1) гидроочистку тяжелых вакуумных дистиллятов для получения компонентов моторных и индустриальных масел; 2) гидроочистку масляных дистиллятов после селективной очистки и депарафини-зации .

Развитие производства нефтяного кокса в значительной степени определяет производство алюминия, специальных марок сталей и цветных металлов. За последние годы специалистами научно-исследовательских, проектно—конструкторских институтов и нефтеперерабатывающих предприятий сделано многое по совершенствованию технологии и оборудования процессов получения и обработки нефтяного кокса - этого ценного углеродистого материала, который по своим механическим и физическим показателям удовлетворяет потребности многих отраслей народного хозяйства.

Рис. 70. Зависимость кажущейся энергии активации процесса обессеривания от температуры обработки нефтяного углерода.

После прокаливания и обессеривания кокса необходимо определять содержание не только горючей, но и негорючей серы. Во многих процессах обработки нефтяного кокса надо знать температуру плавления золы. Это позволит более эффективно удалять легкоплавкие элементы золы из зоны реакции.

Рис. 70. Зависимость кажущейся энергии ' активации процесса обессеривания от температуры обработки нефтяного углерода.

После прокаливания и обессеривания кокса необходимо определять содержание не только горючей, но и негорючей серы. Во многих процессах обработки нефтяного кокса надо знать температуру плавления золы. Это позволит более эффективно удалять легкоплавкие элементы золы из зоны реакции.

результате механической обработки нефтяного кокоа. они разрушили

или практически полностью очистить сырье от непредельных, азотистых и металлорганических соединений. В последнее время важное практическое значение приобретает водород и для предварительного гидрирования газойлей, направляемых на каталитический крекинг с целью повышения содержания алканов изостроения в легких фракциях бензина. Намечается в недалеком будущем осуществлять гидрокрекинг тяжелых и средних дистиллятов, выделенных из многочисленных нефтей, для получения газойлей, которые могли бы направляться на каталитический крекинг. Со временем начнет применяться и гидрирование нефтяных остатков с целью получения нефтепродуктов, удовлетворяющих более жестким. требованиям будущего периода. Ниже раздельно рассматриваются катализаторы, применяемые в процессах гидрогенизационной обработки нефтяного сырья: гидрогенизационного обессерив ания, гидроочистки и гидрокрекинга.

Рис. 70. Зависимость кажущейся энергии ' активации процесса обессеривания от температуры обработки нефтяного углерода.

На многих современных технологических установках имеются блоки первичной обработки нефтяного газа. На этих блоках с помощью физических и физико-химических методов проводится очистка газа от серы и сернистых соединений, а также осушка. Эти стадии предшествуют фракционированию и дальнейшей переработке нефтяных газов .

и использовании концепций среднего диаметра молекул сырья и среднего диаметра пор катализатора не позволяют их считать достаточно строгими относительно физико-химических принципов, положенных в основу механизма протекающих реакций. Тем не менее они вполне применимы для обработки результатов испытания различных образцов катализатора в стандартных условиях и на .базе упрощенного математического анализа проводить отбор наиболее эффективных образцов. Естественно, для обеспечения возможности проведения математической обработки необходимо определять все физико-химические показатели сырья и катализатора, включенные в представленные выше зависимости. Также необходимо располагать результатами экспериментов, проводимых для оценки параметров уравнений формальной кинетики. В частности, кажущаяся константа скорости реакции в уравнении , и может быть определена из уравнения или и использована в дальнейшем для определения неизвестных параметров уравнений диффузионной кинетики. К числу таких параметров, определение которых представляется сложным, могут быть отнесены Л,- и Д» . В целом комплексное использование методов формальной и диффузионной кинетики для обработки результатов экспериментов по исследованию процессов каталитического гидрооблагораживания нефтяных остатков позволяет получить более надежные результаты как для разработки технологии, так и для подбора эффективных катализаторов. В зарубежной литературе последних лет появились ряд публикаций, посвященных вопросам поиска оптимальной поровой структуры катализаторов для процессов каталитического гидрооблагораживания нефтяных остатков с применением математических методов, основанных на принципах диффузионной кинетики . Наиболее интересные результаты получены на базе развиваемых в последнее время представлений о протекании основных реакций в режиме конфигурационной диффузии. Учитывая большое влияние на эффективность используемых катализаторов накопления в порах отложений кокса и металлов, необратимо снижающих активность катализаторов, наибольшее внимание уделяется анализу закономерностей изменения физико-химических свойств гранул катализатора в процессе длительной эксплуатации. В качестве примера рассмотрим результаты анализа влияния размера пор катализаторов на скорость деметаллизации нефтяных остатков . Авторы предложили следующую зависимость для определения скорости деметаллизации с учетом физических свойств катализатора и времени его работы: „

обработки необходимо было фракционировать выделяемый углеводород. Шааршмидт1 недавно предложил более удобный метод, заключающийся в обработке исследуемых фракций пятихлористой сурьмой 8ВД15 после удаления из них непредельных и ароматических углеводородов. Реакция идет легко при комнатной температуре с углеводородами, имеющими третичные углеродные атомы. Пятихлористая сурьма, растворяясь в углеводородной смеси, дает с углеводородами указанного типа металлоргатцщеские комплексы, которые легко осаждаются и отделяются. Нормальные и четвертичные углеводороды, а также циклогексан и циклопентан остаются при комнатной температуре не измененными и начинают осаждаться лишь при нагревании. Реакцию удобнее проводить при охлаждении до 5° углеводородной смеси и пятихлористой сурьмы, медленно затем приливая последнюю. Реакция начинается через некоторое время, причем выделяется HG1 и выпадает желто-коричневая кристаллическая масса или масло, что позволяет хорошо наблюдать реакции. Для реакции на 1 молекулу углеводорода нужно -2 молекулы SbCl5. '

Способ обработки необходимо выбирать с учетом вида расчетной формулы и наличия корреляции между аргументами. Кроме того, возможность использования второго способа необходимо проверять, так как не всегда у - / . Рассмотрим приме-

Для осуществления групповой обработки необходимо провести большие подготовительные работы, которые включают классификацию, деталей и разработку группового технологического процесса.

При черновой обработке необходимо удалить основную часть припуска и обеспечить равномерный припуск для точной чистовой обработки. В связи с этим для черновой обработки необходимо использовать качественный инструмент и оборудование большой мощности, обладающее высокой жесткостью.

В определенных случаях применения активных углей весьма нежелательна щелочность, вносимая каталитическими активирующими добавками или уже присутствующая в исходном материале. Ее можно устранить нейтрализацией, например, фосфорной кислотой. Кислотную обработку применяют, при получении медицинских углей, в которых содержание золы должно быть минимальным. В таких случаях используют соляную или азотную кислоту. После кислотной обработки необходимо тщательное промывание водой.

При проведении термической обработки необходимо учитывать значительную склонность этой стали к отпускной хрупкости, в связи в чем изделия из •стали марок 20ХНЗА и ЗОХНЗА при высоком отпуске следует охлаждать быстро . Кроме того, необходимо иметь в виду, что после нормального отжига не достигается достаточного понижения твердости и сталь марок 20ХНЗА и ЗОХНЗА характеризуется плохой обрабатываемостью, поэтому

С целью более полного использования биологического потенциала действующих веществ гербицидов, уменьшения их доз внесения на объекты обработки необходимо увеличивать качество рабочих растворов, получаемых из исходных препаративных форм. Показателем качества в этом случае выступает плотность отложения капель рабочих растворов на обрабатываемой поверхности. Использование АГВ, смонтированного непосредственно на типовых агрохимических агрегатах приготовления рабочих жидкостей позволило увеличить плотность отложения капель более чем в 10 раз с 22-30 шт/см2 до 280-300 шт/см2 с применением ГА техники. Производство красок

Если щелочная очистка предшествует кислотной, т'о получаются лучшие выходы продукта и уменьшается расход серной кислоты, но независимо от того, проводилась ^предварительная щелочная очистка или не проводилась, после кислотной обработки необходимо удалять образовавшиеся кислые соединения либо едким натром, либо другим щелочным реагентом или отбеливающей глиной.

а полнота реакции достигается только с концентрированной кислотой , то обработку ведут либо в два приема, меняя кислоту, либо к H2S04 добавляют фосфорный ангидрид, который поглощает воду . Обработку концентрированной серной кислотой применяют и в тех случаях, когда по ходу анализа необходимо удалить непредельные и ароматические углеводороды или определить их суммарное содержание. При этом, как и в случае определения непредельных 86%-ной H2S04, после обработки необходимо провести перегонку для отделения образовавшихся полимеров.