Главная -> Словарь

Обработки продуктов

- состав защищаемого материала, характер и состояние его поверхности, возможность обработки поверхности перед нанесением покрытия;

проточки их с одной установки п последующая термофиксация на оправке при 680° С в течение 1 ч. Требования, предъявляемые в отношении точности обработки поверхности колец, иллюстрируются рис. 100.

Помимо перечисленных факторов образование питтинга зависит от твердости материала, нагрузки, степени обработки поверхности и др. С увеличением твердости материала время до появления питтинга возрастает.

Характер обработки поверхности металла при прочих равных условиях также влияет на образование питтинга. На шероховатых поверхностях нормальная нагрузка передается малой фактической площадью контакта, что приводит к повышению удельных давлений и снижению времени до образования питтинга.

Процесс трения вносит в адсорбцию определенные особенности. При трении на величину адсорбции и десорбции помимо обычных факторов существенно влияют такие параметры, как характер обработки поверхности металла и его предварительная деформация. В частности, результаты опытов показали, что величина поверхности, заполненной адсорбированными молекулами присадки, по мере повышения шероховатости изменяется экстремально, имея максимальное значение при шероховатости, характеризуемой выступами размером 0,3—0,4 мм. Это, по-видимому, связано с тем, что число узлов решетки на 1 см2 шероховатой поверхности оказывается в 1,5—2 раза выше, чем на идеально гладкой.

3) качество обработки поверхности

В нашем случае использовалась методика С.Г.Ткачевой , где в качестве металлических образцов были выбраны шарики для подшипников в силу подобия их материала и точности обработки поверхности с конструкционными элементами топливной аппаратуры. Шарики последовательно выдерживались в течение часа в исследуемом топливе и 15 суток в морской воде, продукты коррозии затем удалялись 10%-ным раствором лимонной кислоты .

Приспособление для накатки поверхности штока изображено на рис. 3.57 . Его устанавливают в резцедержателе токарного станка. За один проход степень чистоты обработки поверхности повышается на 2 - 4 класса. Диаметр штока после накатки изменяется примерно на 0,01 мм. Режим накатки подбирают на контрольном образце.

Вследствие конструктивных особенностей гидравлических систем к маслам, предназначенным для работы в них, предъявляются особо строгие требования. Поэтому гидравлические масла в ассортименте индустриальных масел образуют особую группу высококачественных масел, в которой число специальных сортов и марок масел, предназначенных для различных случаев применения, непрерывно увеличивается. Требования к гидравлическим маслам могут быть распространены и на масла для циркуляционных масляных систем,, где условия работы масел имеют много общего с условиями применения их в гидравлических системах.

Характер обработки поверхности

Состояние поверхности. Качество заключительной обработки поверхности металла или сплава может оказать большое влияние на их сопротивляемость точечной коррозии. На полированных поверхностях образуется меньшее число питтингов, чем на травленных или шлифованных, но эти питтинги имеют больший размер и развиваются быстрее.

конечной перегонки можно отрегулировать так, чтобы дать возможность небольшому количеству диизопропилбензола перегоняться с верхним продуктом — кумолом; диизопропилбензол обладает такими же моторными качествами, как и кумол, но допускаются только ограниченные количества его в авиационном бензине вследствие сравнительно высокой температуры кипения его. При использовании очищенного сырья не требуется специальных ступеней окончательной обработки продуктов; получаемый кумол годится для использования в качестве компонента авиационного бензина.

Фосфонаты металлов представляют собой производные тио-фосфорной кислоты; их получают в результате реакции полиоле-финов с пентасульфядом фосфора и последующей обработки продуктов реакции оксидами или гидроксидами бария, кальция или магния . При соотношении барий : фосфор 5 : 1 эти присадки обладают ярко выраженной способностью препятствовать образованию низкотемпературных осадков; при соотношении 10: 1 металлсодержащие полимерные присадки более эффективны в условиях высоких температур .

73 г адипиновой кислоты, 176 г изоамило-иого спирта, 12 г катионита КУ-2 и 60 мл толуола нагревают при 140—150° С в течение 2 ч до тех пор, пока объем воды в ловушке не перестанет увеличиваться. После обработки продуктов реакции анионитом АВ-17 и перегонки эфира выход составил 133 з, или 92% от теоретического.

Для обработки продуктов полимеризации из одного реактора в аппаратах предварительного и полного разложения требуется около 70 кг метанола и 60—150 кг гашеной извести.

оно подвергается такой же обработке, как и полимеризат из реактора, — метанолом и известью. После фильтрации масло направляют в складские емкости. Получающееся масло весьма близко по своим свойствам к сырому м^аслу СС-906 или СС-908 и обычно смешивается с такими же маслами, получаемыми в основном процессе обработки продуктов полимеризации.

Безводный хлористый алюминий—доступный катализатор, который нашел широкое применение в промышленности. Он является активным катализатором алкилирования и способен вызвать перемещение алкильных групп в ароматических соединениях . Его применение связано с необходимостью водно-щелочной обработки продуктов. В присутствии хлористого алюминия проводили алкилирование фенола изобутиленом , диизобутиленом , амиленовой фракцией крекинга и пиролиза , циклогексеном и различными спиртами .

После окончания реакции и соответствующей обработки продуктов отгонялся не вступивший в реакцию бензол, а алкилат разгонялся на фракции: этилбензольную, изопропилбензольную и полиалкилбензольную. Наиболее характерные опыты суммированы в табл. 89.

Выделение фенола из смесей, образующихся при расщеплении гидроперекиси кумола, в которых всегда присутствуют хотя бы небольшие количества ацетофенона, диметилфенилкарбинола и а-метилстирола, рекомендуется осуществлять путем обработки продуктов водно-щелочными растворами и последующей ректификацией или просто ректификацией смеси продуктов расщепления на мощных тарелочных колонках и рядом других способов . Так, в одном патенте рекомендуется продукты расщепления гидроперекиси изопропилбензола нейтрализовать эквимолекулярным количеством 10—60%-ного водного раствора фенолята натрия и этим избежать возможного образования гелеобразного осадка, что имеет место при нейтрализации твердыми щелочами или водными растворами едких щелочей. Для выделения и очистки фенола рекомендуется смесь продуктов расщепления гидроперекиси кумола после прибавления воды обрабатывать гексаном . Боуэн рекомендует после удаления из смеси ацетона, а-метилстирола и ацетофенона оставшийся w-кумилфенол подвергать пиролизу при 200—400° и этим самым повышать выход фенола и а-метилстирола за счет реакции:

Опубликовано очень мало данных о реакторах, применяемых для оксосинтеза. Для жидкофазного процесса, вероятно, применяются короткие реакторы башенного типа. Устройство их должно обеспечивать отвод выделяющегося при реакции тепла . Отвод тепла может осуществляться в тер-мопзолированных реакторах рециркуляцией части жидкой реакционной смеси через выносной теплообменник, а в изотермических реакторах с помощью охлаждающих труб, расположенных внутри него. Чрезмерное отложение катализатора на металлических стенках реактора предупреждается в результате быстрого турбулентного движения продуктов через реактор. Кобальт, увлекаемый продуктами реакции, необходимо регенерировать, так как стоимость этого металла слишком высока, чтобы можно было мириться с его потерями. Реакционный продукт содержит карбонил кобальта и, пока имеется достаточное давление водорода, гидрокарбонил кобальта. Эти соединения находятся в растворе, но кроме них в продукте присутствуют также некоторое количество твердого металлического кобальта и немного соединений железа, образующихся, по-видимому, в результате взаимодействия окиси углерода со стенками реактора. Соединения кобальта можно отделить либо переводя их в нерастворимые соли путем обработки продуктов оксосинтеза кислотой типа щавелевой, либо экстракцией разбавленными серной, муравьиной или уксусной кислотами. Третий способ заключается в нагревании реакционных продуктов до 150—175° С в присутствии водорода или без него для разложения нестабильного карбонила до металлического кобальта. При применении этого метода основная

V. Методы обработки продуктов окисления; разработка способов разделения последних на составные компоненты, а также способов их анализа.

Молекулярные сита типа 5А могут быть успешно использованы для выделения из смеси углеводородов нормальных парафинов. Например, после осуществления процесса изомеризации нормальные парафины можно отделить от изомеризованных углеводородов. Применяя молекулярные сита для обработки продуктов плат-форминга, можно одновременно увеличить октановое число бензина и получить парафиновый концентрат, представляющий большой интерес для нефтехимического синтеза.