Главная -> Словарь

Обработкой катализатора

Таблица 10, а Режимы термической обработки заготовок из двухслойных сталей

Технологическое оборудование совместно с- технологической оснасткой, а в некоторых случаях и манипулятором принято называть технологической системой. Технологическая система, предназначенная для обработки заготовок, называется системой СПИД . Понятием технологическая система подчеркивается, что результат технологического процесса зависит не только от оборудования, но и не в меньшей степени от приспособления, инструмента, предмета труда.

Технологические процессы механосборочного производства подразделяют на заготовительные процессы, процессы обработки заготовок и сборки.

Технологические процессы обработки заготовок имеют выходные показатели, которыми являются геометрические погрешности обработки, отклонения показателей качества поверхностного слоя детали, затраты времени на обработку заготовки и себестоимость обработки.

Процессы обработки заготовок разнообразны. Условно их можно разделить на две группы: связанные со снятием материала и без снятия материала В первой группе рабочих процессов наибольшее распространение получили процессы резания лезвийным и абразивным инструментами. Однако в последнее время все шире применяют электрофизико-химические методы обработки.

Ко второй группе процессов обработки заготовок без снятия материала относят термические и химико-термические процессы, процессы упрочнения, покрытий и очистки деталей и другие.

В процессе обработки заготовок, имеющих остаточные напряжения, при снятии с них слоя материала напряжения, а следовательно, и деформа-ции заготовок значительно возрастают. Если при этом учесть, что заготовка зажата в приспособлении, и напряжения не перераспределяются, то деформации пос;;е раскрепления заготовки станут еще больше.

В других случаях возможно совмещение рабочего и вспомогательного процессов во времени. Например, при обработке на вертикальном вось-мишпиндельном токарном полуавтомате установку и снятие заготовки проводят во время обработки заготовок на других позициях. В связи с этим пользуются понятием цикла

На рис. 1.39, а квадратами показаны т станков для изготовления деталей, расставленных по ходу технологического процесса. Известны циклы обработки заготовок на каждом станке /UJ, ГЦ2,1ЦЗ.....гцт и затраты времени на передачу заготовки от первого станка ко второму tn\, от второго станка к третьему 1„2 и т. д. Затраты времени, связанные с изготовлением изделия , подсчитывают следующим образом.

Рис. 1.93. Схемы обработки заготовок с различными размерами обрабатываемых поверхностей:

Групповые поточные линии. Применение методов групповой обработки и типизации технологических процессов особенно эффективно, когда на их основе в серийном и мелкосерийном производстве удается создать групповые поточные или даже автоматические линии обработки определенных групп заготовки. Создание подобных линий обычно основывается на сочетании принципов типового и группового технологических процессов на применении общего типового маршрута обработки заготовок по отдельным групповым операциям, выполняемым на станках с групповыми настройками, при широком использовании групповых, переналаживаемых приспособлений.

В соответствии со всем изложенным выше показано , что в строго идентичных условиях выход метилциклопентана из к-гексана действительно меньше, чем из изогексанов. Выходы метилциклопентана из 2- и 3-метилпентанов практически совпадали, что, по-видимому, обусловлено практически одинаковыми суммарными благоприятными эффектами. Важной особенностью обсуждаемой работы является то, что опыты проводили в токе Не с непременной обработкой катализатора перед каждым опытом небольшим количеством водорода. Следует отметить, что кроме метилциклопентана в продуктах реакции присутствовали изомерные гексаны, соответствующие им алкены, бензол и метилциклопентен. Для рассмотрения участия алкенов как промежуточных продуктов Cs-дегидроциклизации 2- и 3-метилпентанов были соответственно проведены две серии опытов с двойными смесями: 2-метилпентан — 2-метилпентены-14С и 3-метилпентан-14С — 3-метилпентены . Анализ, кинетических данных привел к заключению , что образование метилциклопентана из изомерных гексанов на Pt/C в атмосфере гелия при 310°С происходит двумя параллельными путями: 1) через промежуточную стадию образования алкенов к 2) непосредственной циклизацией исходного алкана. При этом также отмечается, что в названных условиях, различие в строении 2- и 3-метилпентанов мало влияет на соотношение путей их Cs-дегидроциклизации.

Осернение может быть произведено разными способами : обработкой влажных гранул катализатора сероводородом ; обработкой при повышенных температурах прокаленного катализатора сероводородом в смеси с водородом; обработкой катализатора сырьем, содержащим серу, в процессе изомеризации или, наконец, введением сернистого соединения в носитель — оксид алюминия.

Gulf Refining - рекомендует введение в трубчатку хлотшстого алюминия в форме комплекса, получаемого обработкой катализатора углеводородами.

Для проверки данного суждения цеолитный катализатор алкилирования после дегидратации воздухом при 380 °С обрабатывали в течение 2 ч водородом. Затем водород удаляли и проводили алкилирование как обычно. Результаты резко ухудшились по сравнению с опытом без обработки катализатора водородом. Выход алкилата и содержание в нем непредельных углеводородов за 8 ч без обработки и с обработкой катализатора водородом составили в первом случае 191,3 и 4,0 %, а во втором — 138,0 и 39,7 %. Водород выступает здесь в роля каталитического яда.

Процессы гидродеароматизации направлены на удаление ароматических углеводородов из прямогонных фракций и легкого газойля каталитического крекинга путем перевода их в нафтены с целью получения компонентов реактивных топлив и растворителей. Для гидрирования ароматических углеводородов использовали никельвольфрамсульфидные катализаторы, обладающие низкой активностью. Для повышения гидрирующей способности к обычным катализаторам добавляли Pt или Pd, гидрирующие способности которых на один-два порядка выше сульфидов Мо и №. В присутствии электроноакцепторной матрицы-цеолита металлический катализатор защищается от отравления сернистым ядом. Возникновение дефицита электронной плотности на атомах металла, взаимодействующих с сильнокислотными протонными центрами носителя по донорно-акцеп-торному механизму, сдвигает равновесие сульфидирования влево. Электроноакцепторная защита эффективна для металлов групп Pt и Pd при содержании серы в сырье до 0,5%. Избыточная расщепляющая активность катализатора, возникающая в результате введения Pt, может быть подавлена селективной щелочной обработкой катализатора. Электроноакцепторная защита металла реализована в катализаторах гидродеароматизации ГТ-15 и ГТ-15М. Эти катализаторы обеспечивают высокую степень гидрирования при содержании серы в сырье до 0,5%. Для продуктов с более высоким содержанием серы применяют катализаторы типа 269 и 269М в оксидной форме и НВС-30 в сульфидной форме системы Mo. Перечисленные катализаторы позволяют снизить давление процесса до 5 МПа без изменения степени гидрирования при удвоенной объемной скорости.

Другая точка зрения на механизм отравления катализатора высказывается в работе . Ее авторы нашли, что зависимость степени превращения сырья от кислотности алюмосиликатного катализатора изображается прямой А , уравнение которой имеет вид: степень превращения, вес. % =34Xкислотность +11,2 . После нанесения на катализатор примесей металлов пропиткой его водными растворами солей опять определяли кислотность образцов и их активность . Эта зависимость для образцов катализатора с содержанием окислов хрома, натрия, меди и цезия изображена на рис. 75 пунктирными линиями. Из рисунка видно, что при нанесении на катализатор металлов зависимость между кислотностью и степенью превращения, установленная для

- обработкой катализатора сернистыми дистиллятами;

- обработкой катализатора сероводородом или жидкими полисульфидами.

Исходя из этого, катализатор обрабатывают следующим образом. К окислам марганца, содержащим 10-12% активной двуокиси и 2*-2,5$ свободной щелочи, добавляется щелочь или сода До общего содержания их в катализаторе 5,0-6,5$ с последующей обработкой катализатора водорастворимыми жирными кислота*! Cj-C4 . Обработку катализатора кислотами проводят как до слабощелочной, так и до слабокислой реакции.

ностыо лишен крекирующей способности, но катализирует образование кокса и водорода . Активность же самого алюмоеиликатно-го катализатора снижается за счет блокирования его активных центров повышенным отложением кокса, вызываемым металлами (((49J . Другого мнения относительно механизма отравления катализатора Фишер (((55J . Изучая зависимость между степенью превращения и кислотностью катализатора при постоянной поверхности, авторы нашли, что зависимость между этими величинами выражается пряной , уравнение которой имеет вид: степень превращения, % вес. = 34 х кислотность + 11,2 . После нанесения на катализатор примесей металлов пропиткой его водными растворами солей определяли кислотность образцов и их активность . Зависимость между кислотностью и степенью превращения для образцов катализатора с содержанием окислов хрома, натрия, меди и цезия изображена на рис.22. Очевидно, при нанесении металлов на катализатор основная зависимость между кислотноствю и степенью превращения не соблюдается. Поэтому авторы делают вывод, что при добавлении окиси 'металла часть протонов не участвует в реакции. Кроме того, они считают, что изученные добавки металлов промотируют крекинг в направлении увеличения образования кокса, водорода и низших углеводородов в следующей последовательности: Nd