Главная -> Словарь

Образования коллоидных

Рис. 4. Изменение группового состава крекинг-остатка в процессе коксования смеси грозненских парафинистых нефтей от начала деструктивного разложения до образования коксового пирога :

Чем выше необходимая степень перегрева и чем длительнее переход при Тф из подвижного битуминозного состояния в неподвижное — карбоидное, тем больше возможность оседания на дно куба карбоидных частиц еще до образования коксового пирога. Образовавшаяся корочка ухудшает теплообмен между греющими дымовыми газами и коксуемым сырьем, что удлиняет цикл коксования 'при одинаковой загрузке сырья. Все это приводит к пережогу металла куба, к уменьшению срока его службы и снижению производительности куба по выходу кокса. Толщина плотной корочки кокса в нижней части коксового пирога в кубе при использовании разного сырья в среднем равна :

В работе показана нестабильность свойств дистиллятов, отбираемых сверху камеры при использовании прямо-гонного сырья и крекинг-остатка. Аналогичные изменения кривых температуры верха реактора и физико-химических констант дистиллята указывают на одни и те же причины этих изменений, которые связаны с фазовыми переходами в реакторе в процессе коксования. В первый период коксования до пороговой концентрации асфальтены накапливаются в остатке, затем они выпадают во вторую фазу. Момент выпадения асфальтенов и начало образования коксового массива четко прослеживаются на кривых изменения выходов и качества дистиллята. Чем меньше агрегативная устойчивость системы , тем скорее достигается пороговая концентрация асфальтенов и выпадение их во вторую фазу. Затем наступает при постоянной подаче сырья в реактор период непрерывного выделения асфальтенов, концентрация которых превышает порог осаждения. Результаты анализа кокса по высоте реактора показали его неодинаковое качество. Большее время, затрачиваемое на удаление кокса из средней части камеры, согласуется с высокой механической его прочностью в этой зоне. При удалении кокса из нижней и верхней зоны формируется мелочь , что снижает качество электродного кокса. Это видно из данных табл. 17, полученных на различных установках замедленного коксования при работе на, различном сырье.

Учитывая сказанное, следует ожидать максимально возможного вспенивания или выброса в момент образования коксового пирога и залпового* выделения газов. Действительно, например, при коксовании крекинг-остатка наибольшее число выбросов наблюдается через 2,5 ч после начала процесса, а при работе на полугудроне — через 8—9 ч , т. е. в моменты обра-

разования коксового пирога , сопровождающегося сильным выделением газов. Действительно, например, при коксовании крекинг-остатка наибольшее число выбросов наблюдается через 2,5 ч после начала процесса, а при работе на полугудроне — через 8—9 ч , т. е. в момент образования коксового пирога и значительного выделения газа.

Понижение температуры говорит о том, что выделение погонов прекратилось и процесс образования коксового «пирога» в основном закончился. Дальнейший подогрев куба необходим для завершения процесса коксования, прокалки и подсушки кокса.

В работе показана нестабильность свойств дистиллятов, отбираемых сверху камеры при использовании прямо-гонного сырья и крекинг-остатка. Аналогичные изменения кривых температуры верха реактора и физико-химических констант дистиллята указывают на одни и те же причины этих изменений, которые связаны с фазовыми переходами в реакторе в процессе коксования. В первый период коксования до пороговой концентрации асфальтены накапливаются в остатке, затем они выпадают во вторую фазу. Момент выпадения асфальтенов и начало образования коксового массива четко прослеживаются на кривых изменения: выходов и качества дистиллята. Чем меньше агрегативная устойчивость системы , тем скорее достигается пороговая концентрация асфальтенов и выпадение их во вторую фазу. Затем наступает при постоянной подаче сырья в реактор период непрерывного выделения асфальтенов, концентрация которых превышает порог осаждения. Результаты анализа кокса по высоте реактора показали его неодинаковое качество. Большее время, затрачиваемое на удаление кокса из средней части камеры, согласуется с высокой механической его прочностью-в этой зоне. При удалении кокса из нижней и верхней зоны формируется мелочь , что снижает качество-электродного кокса. Это видно из данных табл. 17, полученных на различных установках замедленного коксования при работе на. различном сырье.

Учитывая сказанное, следует ожидать максимально возможного вспенивания или выброса в момент образования коксового пирога и залпового) выделения газов. Действительно, например, при коксовании крекинг-остатка наибольшее число выбросов наблюдается через 2,5 ч после начала процесса, а при работе на полугудроне — через 8—9 ч , т. е. в моменты обра-

разования коксового пирога , сопровождающегося 'сильным выделением газов. Действительно, „например, при коксовании крекинг-остатка наибольшее число выбросов наблюдается через 2,5 ч после начала процесса, а при работе на полугудроне — через 8—9 ч , т. е. в момент образования коксового пирога и значительного выделения газа.

Рис. 4. Изменение группового состава крекинг-остатка в процессе коксования смеси грозненских парафинистых нефтей от начала деструктивного разложения до образования коксового пирога : /—масла; 2—силикагелевые смолы; 3—асфальтены; 4—нерастворимые в бензоле.

Чем выше необходимая степень перегрева и чем длительнее переход при Тф из подвижного битуминозного состояния в неподвижное — карбоидное, тем больше возможность оседания на дно куба карбоидных частиц еще до образования коксового пирога. Образовавшаяся корочка ухудшает теплообмен между греющими дымовыми газами и коксуемым сырьем, что удлиняет цикл коксования 'при одинаковой загрузке сырья. Все это приводит к пережогу металла куба, к уменьшению срока его службы и снижению производительности куба по выходу кокса. Толщина плотной корочки кокса в нижней части коксового пирога в кубе при использовании разного сырья в среднем равна :

Неодинаковые виды сырья разного состава и молекулярной структуры имеют много общих химических и технологических свойств . Общность и различие свойств сырья сказываются на рав-

Неодинаковые виды сырья разного состава и молекулярной структуры имеют много общих химических и технологических свойств . Общность и различие свойств сырья сказываются на рав-

Скорость образования коллоидных частиц

Уравнение является общим уравнением образования коллоидных частиц в окисляющихся углеводородных средах. Ф и Q определяются внешними условиями окисления топ-лив Г и ф и внутренними свойствами коллоидных частиц. Решение :

где N'0 — начальная скорость образования коллоидных частиц. Л/о связана с константой ст. Действительно, Л^0 = lim N'-. По-

Из общего решения можно получить частные случаи. Найдем, например, уравнение кинетики образования коллоидных систем в нефтепродуктах при Т = const, что характерно для хранения в подземных резервуарах. Поскольку Т' = 0, то

6. Большаков Г. Ф., Каплан 3. Г. Общее кинетическое уравнение и механизм образования коллоидных систем при .окислении реактивных топлив. — В сб.: Эксплуатационные свойства авиационных топлив. Киев, 1972, с. 154— 160. .

Неодинаковые виды сырья разного состава и молекулярной структуры имеют много общих химических и технологических свойств . Общность и различие свойств сырья сказываются на рав-

и механизм образования коллоидных систем

Анализ вышеприведенных экспериментальных данных Позволяет вывести общие закономерности процессов образования коллоидных систем в реактивных топливах.

Можно, однако, показать, что скорости образования коллоидных частиц по этим направлениям также неодинаковы. Механизм аналогичен механизму цепной реакции, Когда один радикал вызывает длинную цепь химических превращений, причем активным центром все время остается усложняющаяся с каждым актом молекула. В рассматриваемом случае, в связи с отсутствием радикального механизма, аналогия заключается в том, что до определенной стадии роста частиц энергия ее возбуждения Е^ может быть равной или превышать энергию потенциального барьера - Если это так, то механизм роста коллоидных частиц подобен цепной реакции, хотя конечно здесь никаких радикалов не образуется. Но в этом случае число п — 1 эффективных столкновений, приводящих к образованию активного п-мера с энергией возбу5рдения Е^ ^ C/jy» не может быть большим, так как с увеличением возбужденных полимерных частиц их энергия возбуждения будет рассеиваться более сильно за счет все возрастающего числа Z соударений * с ними молекул топлива. Но так как подавляющее большинство активных центров имеет Е^ я« Z7jv, то «цепная» реакция по механизму затухает довольно быстро. Действительно, относительное числа