Главная -> Словарь

Образования нежелательных

Следующие главы посвящены детальному изложению самого процесса возникновения нефти. Если принять во внимание, при,каких условиях происходит накопление органогенного материала и его последующее изменение вплоть до образования диффузно-рассеянной нефти в породах сапропелевого характера и дальнейшие процессы движения нефти в пористые пласты и в этих последних к местам окончательного ее скопления под влиянием сил поверхностного натяжения и закона тяжести , перед нами предстанет единый целостный процесс возникновения нефти и образования ее скоплений в земной коре, а если сюда присоединить постоянно идущие процессы разрушения и денудации земной коры и связанные с ними процессы разрушения структурных форм, в которых собирается нефть, картина образования нефтяного месторождения дополняется и картиной его постепенного разрушения и исчезновения' нефти путем постепенного ее высачива-ния и дегазации.

С. Хант повторно выступал со все более и более конкретизируемым им изложением антиклинальной теории то один, то в сообществе с Роджэрсом и другими ее сторонниками. В 1865 г., резюмируя итоги своих наблюдений в провинции Онтарио, он констатировал необходимость сочетания для образования нефтяного месторождения следующих основных условий:

Рис. 12. Схема образования нефтяного озера и источника вод с нефтью

Начиная с момента образования нефтяного кокса в реакторах и до процесса графитации происходят непрерывные изменения его объема. В пределах температур от 430—450 °С до

сорта нефтяного кокса, используемого в самых ответственных местах современной техники . Освещению вопросов технологии, качества, состава и применения нефтяного кокса посвящена монография Красюкова 11))), первая глава которой посвящена рассмотрению роли высокомолекулярных соединений нефти в процессах образования нефтяного кокса.

Существенное влияние на продолжительность образования нефтяного углерода, как и следует из теоретических представлений, должна оказывать природа сырья, температура системы и ее фазовое состояние. В зависимости от степени конденсации исходного сырья и температуры процесса период, в течение которого жидкое нефтяное сырье переходит в твердое состояние, составляет от долей секунды до нескольких часов . Устойчивость системы в газовой и жидкой фазе по мере термодеструкции изменяется, что учитывается при получении нефтяного углерода. Особенно резко изменяется устойчивость системы в газовой фазе при сажеобразовании, что позволяет конечный продукт реакции весьма четко отделить от продуктов реакции.

Учитывая это, можно сделать следующе» заключение: разрыв боковой цепи при деструкции алкилфенантренов идет с образованием фе-нантрилметиленовых радикалов, которые в дальнейшем либо участвуют в процессах образования нефтяного кокса, либо, отрывая атомы водорода от соседних углеводородных молекул, превращаются в ме-тилфенантрены, летучие при 420°С. Как показали данные рис.1,а,в случае алкилфенантренов преобладает направление, по которому образующиеся фенантрилметиленовые радикалы выводятся из зоны коксования в виде летучих соединений я только незначительная часть фенантрилметиленовых радикалов участвует в образовании нефтяного кокса.

Существенное влияние на продолжительность образования нефтяного углерода, как и следует из теоретических представлений, должна оказывать природа сырья, температура системы и ее фазовое состояние. В зависимости от степени конденсации исходного сырья и температуры процесса период, в течение которого жидкое •нефтяное сырье переходит в твердое состояние, составляет от долей секунды до нескольких часов . Устойчивость системы в газовой и жидкой фазе по мере термодеструкции изменяется, что учитывается при получении •нефтяного углерода. Особенно резко изменяется устойчивость системы в газовой фазе при сажеобразовании, что позволяет конечный продукт реакции весьма четко отделить от продуктов реакции.

Начиная с момента образования нефтяного кокса в реакторах и до процесса графитации происходят непрерывные изменения его объема. В пределах температур от 430—450 °С до

Существенное влияние на продолжительность образования нефтяного углерода, как и следует из теоретических представлений, должна оказывать природа сырья, температура системы и ее фазовое состояние. В зависимости от степени конденсации исходного сырья и температуры процесса период, в течение которого жидкое •нефтяное сырье переходит в твердое состояние, составляет от долей секунды до нескольких часов . Устойчивость системы в газовой и жидкой фазе по мере термодеструкции изменяется, что учитывается при получении •нефтяного углерода. Особенно резко изменяется устойчивость системы в газовой фазе при сажеобразовании, что позволяет конечный продукт реакции весьма четко отделить от продуктов реакции.

Большое количество установок замедленного коксования построенных за рубежом , а также наличие в этих странах большого количества высококачественных видов нефти оказало значительное влияние на характер изучения и модернизацию промышленного производства нефтяного кокса методом замедленного коксования за рубежом и в СССР. За рубежом не были заинтересованы в более глубоких исследованиях механизма процесса образования нефтяного кокса, так как, имея в наличии множество установок коксования, работающих на высококачественной нефти, имели в избытке крупнокусковой кокс. Крупнокусковые фракции кокса отправляли на

Так как в катализаторном слое постепенно накапливаются нежелательные побочные продукты, то его время от времени необходимо очищать. Поэтому часть его выводится из системы, добавляется бензол, затем отпариваются HF и бензол, которые и возвращаются в систему. Бензол применяется для того, чтобы избежать образования нежелательных постоянно кипящих смесей с водой или другими побочными продуктами, содержащимися в кислотном слое.

Чтобы избежать образования нежелательных и трудно поддающихся удалению примесей, пиролиз проводят при сравнительно низкой температуре. Непревращенный дихлорэтан возвращают в процесс.

Уходящее количество смеси бензола и алкилата постоянно заменяется таким же количеством смеси бензол — полимер. Потери фтористоводородной кислоты также восполняются свежим продуктом. Наряду с этим непрерывно отбирают определенное количество фтористоводородной кислоты из мешалки, которую очищают перегонкой. Во фтористоводородной кислоте растворяются побочные продукты процесса алкилирования, которые постепенно загрязняют катализатор. Для регенерации последнего к нему добавляют бензол и подвергают дистилляции. Бензол добавляют для предотвращения образования нежелательных смесей с водой, обладающих постоянной температурой кипения.

2. Процессы, при которых реакция гидрогенизации играет подсобную роль, являясь средством предупреждения образования нежелательных побочных продуктов крекинг-процесса. Технологическую основу этих процессов составляют реакции расщепления молекул сырья. Присоединение вводимого извне водорода к образующимся при этом непредельным осколкам молекул исключает их укрупнение и тем самым сводит к минимуму или полностью устраняет образование тяжелых

Предотвращение образования нежелательных примесей в маточных растворах и ЛПО может 'быть достигнуто очисткой надсмоль-ной воды и ее паров от цианистого водорода и сероводорода.

2. Процессы, при которых реакция гидрогенизации играет подсобную роль, являясь средством предупреждения образования нежелательных побочных продуктов крекинг-процесса. Технологическую основу этих процессов составляют реакции расщепления молекул сырья. Присоединение водорода к образующимся при этом непредельным осколкам молекул исключает их укрупнение и тем самым сводит к минимуму или полностью устраняет образование тяжелых смолистых остатков и кокса. Эта группа процессов известна под названием деструктивной гидрогенизации.

В отличие от процессов газификации и термической переработки деструктивная гидрогенизация является процессом прямого ожижения угля в синтетическое жидкое топливо и сырье для химической промышленности. В процессах термической переработки угля также получаются жидкие продукты, но их образуется значительно меньше, чем в условиях гидрогенизации,, и представлены они трудно перерабатываемыми смолами. Поскольку органическая масса угля является нерегулярным полимером в условиях высоких температур и давлений, она деполи-меризуется с образованием большого числа разнообразных по структуре и свойствам фрагментов, которые помимо превращения в целевые продукты могут стать источниками образования нежелательных побочных соединений.

С ростом температуры увеличивается растворимость водорода в органических растворителях , но одновременно растет скорость термораспада ОМУ и потребление водорода на стабилизацию промежуточных продуктов. Следовательно, по мере повышения температуры, ускоряющей протекание процесса деструктивной гидрогенизации, для предотвращения образования нежелательных побочных продуктов необходимо повышать концентрацию водорода за счет роста его парциального

Стадия алкилирования может проводиться в присутствии различных катализаторов, но чаще всего применяется алюмо-силикатный катализатор , специальным образом обработанный для максимального увеличения образования требуемого пара-изомера и снижения образования нежелательных побочных продуктов.

Окисление парафина при постоянном низкотемпературном режиме. Как известно, для наибольшего выхода жгрных кислот и минимального образования нежелательных смолистых веществ в оксидате окисление парафина ведется при возможно низкой температуре .

и изопарафиновых углеводородов. Относительно низкое парциальное давление реагента способствует уменьшению образования нежелательных тяжелых ароматических углеводородов .