Главная -> Словарь

Образования взрывоопасной

температурным пределам образования взрывоопасных смесей ларов топлива с воздухом;

возможность образования взрывоопасных смесей паров нефтепродуктов и водорода с воздухом;

Для избежания образования взрывоопасных смесей брали"избыток углеводорода по отношению к HNO3 . Важным фактором является оптимальное соотношение времени контакта и температуры. Побочными продуктами были, в основном, альдегиды и низшие ке-тоны.

Вследствие образования взрывоопасных смесей хлора и водорода, после сжижения , в зависимости от содержания водорода в исходном электролитическом хлоре, не удается полностью осуществить сжижение хлора, и в отходящем газе остается до 15% хлора, поступающего на сжижение. Остаточный хлор, содержащий до 4% водорода и инертные вещества, направляется на получение соляной кислоты.

Условия и меры безопасного ведения процесса на рассматриваемой установке связаны с ее характерными особенностями. Основные из них — наличие высоких температур на установке в целом и значительных давлений в отдельных аппаратах и трубопроводах; высокое напряжение в электродегидраторах и высоковольтных электродвигателей в насосных; наличие горючих и токсичных нефтепродуктов и их паров и сероводорода; возможность образования взрывоопасных смесей

Технологическая схема газофазного нитрования пропана азотной кислоты изображена на рис. 100. Процесс осуществляется в цилиндрическом аппарате 2 адиабатического типа, не имеющем теплообменных устройств. Теплота реакции расходуется на нагревание исходного углеводорода и испарение азотной кислоты, которую впрыскивают в реакционное пространство через форсунки, расположенные в разных точках по высоте аппарата. Этим достигается большой избыток углеводорода по отношению к кислоте во всем объеме реактора, предотвращается возможность образования взрывоопасных смесей, перегревов и слишком глубокого окисления.

В одностадийном методе окисление этилена и регенерация катализатора совмещены в одном аппарате. Чтобы избежать образования взрывоопасных смесей, ведут процесс в избытке этилена, возвращаемого затем на реакцию. Это делает необходимым применять в качестве окислителя не воздух, а технический кислород, конверсия которого в реакторе должна быть почти полной.

Процесс ведут при 170—180°С и 0,5—1 МПа, пропуская паро-га-зовую смесь реагентов через гетерогенный катализатор. Чтобы избежать образования взрывоопасных смесей, применяют избыток этилена и уксусной кислоты. При этом непревращенный этилен возвращают на окисление, что делает обязательным использование в качестве окислителя не воздуха, а кислорода. Исходная смесь состоит из этилена, паров уксусной кислоты и кислорода в объемном отношении «8:4:1. Степень конверсии их за один проход через реактор составляет соответственно 10, 20 и 60—70%. Селективность по винилацетату достигает 91—92%, а основным побочным продуктом является СО2 с образованием только 1% других веществ .

Пожароопасность топлив оценивается следующими характеристиками: а) температурными пределами образования взрывоопасных смесей паров топлива с воздухом ; б) пределами взрывоопасных концентраций смесей ; в) температурой самовоспламенения прп контакте топлива с нагретой поверхностью и температурой вспышки топлива .

Температурные пределы образования взрывоопасных смесей паров топлив с воздухом

При использовании того или иного газа в качестве барботи-рующего агента необходимо учитывать возможность образования взрывоопасных смесей, а также взаимодействия перемешиваемого продукта с барботирующим газом.

Для защиты змеевиков печей от прогара и предупреждения образования взрывоопасной смеси в камерах печей дополнительно к уже рассмотренным мероприятиям предусматривают автоматиче-. ское прекращение отопления печей при падении давления топливного газа перед печами и снижении давления воздуха после воздуходувки.

Собирающийся при температуре 50—65 °С в нижней части колонны деасфальтизации раствор пропана в асфальте обрабатывается аналогично раствору деасфальтизата в пропане, но для обеспечения отпаривания и необходимой вязкости потоков его нагревают в трубчатой печи до более высоких температур— 210—250 °С. Выходящие из отпарных колонн смеси паров воды и пропана промываются водой в скруббере. Работа скруббера в какой-то мере похожа на работу барометрического конденсатора смешения. При нарушениях режима отпаривания и промывки'здесь возможно возникновение вакуума, что связано с опасностью подсоса воздуха и образования взрывоопасной среды. Во избежание падения давления ниже атмосферного предусмотрена подача в скруббер пропана. Потоки пропана из испарителей и скруббера отделяются от увлеченных капелек жидкости в отбойнике, компримируются до давления 2 МПа, охлаждаются и в жидком состоянии возвращаются в процесс. Потери пропана компенсируют подачей свежего .

Сливают дорожный битум с помощью воздуха, подаваемого под давлением компрессором, приводимым в действие двигателем. Для слива строительного битума нужна более высокая температура, и 'во избежание образования взрывоопасной смеси его сливают с помощью насоса, погруженного в продукт; привод насоса осуществляется также от двигателя.

Если объем взрывоопасной паровоздушной смеси составляет более 5% объема помещения, то необходимо определить время испарения вещества в количестве, достаточном для образования взрывоопасной смеси в 5% объема.

Если время образования взрывоопасной паровоздушной смеси в 5% объема помещения менее 1 ч, рассматриваемое производство относится к категории взрывопожароопасных. Если взрывоопасная паровоздушная смесь не может образоваться в объеме, превышающем 5% объема помещения или время ее образования более 1 ч, категория производства определяется в зависимости от свойств обращающихся веществ.

а) если расчетом обосновано, что максимально возможное количество взвешенной в воздухе и осевшей в помещении пыли недостаточно для образования взрывоопасной пылевоздушной смеси в объеме, равном 5% объема помещения;

Преимуществом открытых насосных станций является уменьшение вероятности образования взрывоопасной газовоздушной смеси в результате утечки продукта через неплотности в трубопроводах и насосных агрегатах, более низкие, чем для закрытых насосных, капитальные и эксплуатационные затраты.

Для предотвращения образования взрывоопасной смеси углеводородных паров с газом, поступающим на регенерацию, реакторы оборудованы сдвоенными клапанами и блокирующей системой герметизации инертным газом. В период .работы реактора на сырье клапаны на линии газа для регенерации перекрываются и между ними поддерживается давление инертного газа. В период регенерации аналогично перекрываются клапаны на линии углеводородного сырья. Система герметизации оснащена блокирующей арматурой, контрольно-измерительными приборами и сигнализацией. Сдвоенные клапаны имеют электропривод и сблокированы, что предотвращает возможность неправильного с ними обращения .

и тем самым избежать проникания в него воздуха и образования взрывоопасной смеси. На многих установках имеется колонна щелочной очистки пропана . Удаляя щелочным раствором сероводород из циркулирующего на установке пропана, уменьшают коррозионный износ .аппаратов и трубопроводов. Нередко на линии отвода битумнрго раствора из колонны 3 располагают регулятор расхода . Во избежание прогара труб змеевиков печи очень важно обеспечить непрерывное поступление в них достаточного количества этого раствора. Трубчатая печь ограждена противопожарной стеной .

На установках депарафинизации и обезмасливания кетонами используют инертный газ, получаемый сжиганием газообразного топлива, очищенного от серосодержащих соединений, в генераторах в атмосфере воздуха. Инертным газом заполнено пространство над жидкостью в фильтрах, вакуум-приемниках фильтрата, приемниках раствора гача и емкостях для растворителя или растворов. Инертный газ предназначен для: предотвращения образования взрывоопасной смеси низкокипящих растворителей с кислородом воздуха; предохранения продуктов от" окисления; уменьшения потерь растворителя; отдувки осадка на фильтрах. Для обеспечения взрывббезопасности газовой подушки в аппаратах установки концентрация кислорода в инертном газе не должна превышать 6%. Снабжение инертным газом осуществляется по централизованной системе с применением одного или нескольких газогенераторов и блоков очистки инертного газа.

Техника безопасности. Растворители депарафинизации и аммиак взрывоопасны и токсичны. Поэтому аппаратура и трубопроводы должны быть герметизированы. Емкости для хранения растворителя и растворов фильтратов, а также фильтры подпитываются инертным газом для предотвращения образования взрывоопасной смеси паров с воздухом.