Главная -> Словарь

Образования застойных

выражено уравнением х0 = f. При повышенных температурах, при которых растворимость х0 превышает концентрацию х, раствор остается ненасыщенным и твердая фазе из него не выделяется. По мере охлаждения раствора растворимость х0 будет уменьшаться и в некоторый момент сравняется с величиной концентрации х. В этот момент раствор станет насыщенным. Однако кристаллизация парафина все же не начнется, так как для начала кристаллизации требуется пересыщение раствора, т. е. некоторый избыток концентрации его над растворимостью. При этом избыток концентрации должен создаваться не только над растворимостью в крупнодисперсном состоянии х0, но и над растворимостью х0', отвечающей размеру кристаллов в зародышевом состоянии. При несоблюдении этого условия процесс кристаллизации ни начаться, ни идти далее не сможет, поскольку кристаллические зародыши, если бы они как-нибудь даже и появлялись, немедленно бы растворялись вновь. По достижении указанного выше условия в растворе начнут возникать кристаллические зародыши, от которых будет идти дальнейшая кристаллизация парафина. Скорость образования зародышей может быть определена уравнением .

Кривые для «суммарных» смол, выделенных из остаточного рафината, имеют больший тангенс угла наклона, чем для «суммарных» смол из депарафинированного масла и петролатума. Следовательно, при наличии в растворе полярных молекул ПАВ следует учитывать увеличение адсорбционной активности вследствие дополнительных электростатических сил взаимодействия ПАВ между собой и с поверхностью кристалла . При охлаждении такой системы с момента образования зародышей твердой фазы начинается процесс адсорбции смол и присадки на поверхности кристаллов. Наиболее вероятен в данном случае усложненный механизм построения адсорбционного слоя поверхностно-активных веществ на неоднородной поверхности твердой фазы. Насыщенный адсорбционный слой ПАВ для неоднородной в энергетическом отношении поверхности кристаллов, какой следует считать большинство реально существующих поверхностей твердых сорбентов в природе, может быть различной толщины на разных участках поверхности. При добавлении малых количеств присадки происходит адсорбция их молекул на наиболее активных участках гидрофобной поверхности кристаллов твердых углеводородов, при этом дифильные молекулы ПАВ ориентируются полярной частью в раствор, а углеводородным радикалом — на поверхности частиц твердых углеводородов. Это приводит к совместной кристаллизации молекул присадки и твердых углеводородов, которая способствует образованию крупных агрегированных структур, что, в свою очередь, увеличивает скорость фильтрования суспензии остаточного рафината. С увеличением содержания ПАВ в растворе одновременно с адсорбцией молекул на менее активных участках поверхности кристаллов происходит образование второго слоя молекул с обратной их ориентацией, т. е. полярной частью на поверхность твердой фазы. При этом присадка и смолы адсорбируются по всей поверхности кристаллов, не внося существенных изменений в их форму, но препятствуя росту кристаллов, а это снижает скорость фильтрования суспензии.

Кривые для «суммарных» смол, выделенных из остаточного рафината, имеют больший тангенс угла наклона, чем для «суммарных» смол из депарафинированного масла и петролатума. Следовательно, при наличии в растворе полярных молекул ПАВ следует учитывать увеличение адсорбционной активности вследствие дополнительных электростатических сил взаимодействия ПАВ между собой и с поверхностью кристалла . При охлаждении такой системы с момента образования зародышей твердой фазы начинается процесс адсорбции смол и присадки на поверхности кристаллов. Наиболее вероятен в данном случае усложненный механизм построения адсорбционного слоя поверхностно-активных веществ на неоднородной поверхжь сти твердой фазы. Насыщенный адсорбционный слой ПАВ для неоднородной в энергетическом отношении поверхности кристаллов, какой следует считать большинство реально существующих поверхностей твердых сорбентов в природе, может быть различной толщины на разных участках поверхности. При добавлении малых количеств присадки происходит адсорбция их молекул на наиболее активных участках гидрофобной поверхности кристаллов твердых углеводородов, при этом дифильные молекулы ПАВ ориентируются полярной частью в раствор, а углеводородным радикалом — на поверхности частиц твердых углеводородов. Это приводит к совместной кристаллизации молекул присадки и твердых углеводородов, которая способствует образованию крупных агрегированных структур, что, в свою очередь, увеличивает скорость фильтрования суспензии остаточного рафината. С увеличением содержания ПАВ в растворе одновременно с адсорбцией молекул на менее активных участках поверхности кристаллов происходит образование второго слоя молекул с обратной их ориентацией, т. е. полярной частью на поверхность твердой фазы. При этом присадка и смолы адсорбируются по всей поверхности кристаллов, не внося существенных изменений в их форму, но препятствуя росту кристаллов, а это снижает скорость фильтрования суспензии.

На форму и размеры частиц, образующих структуру консистентных смазок, химический состав масел оказывает очень малое влияние. Частицы мыл одного и того же химического состава в смазках в зависимости ет условий кристаллизации, дополнительной термообработки, вязкости масла и некоторых других факторов могут сильно различаться по форме и размерам. Чем больше вязкость масла, тем длиннее образуются кристаллы; это связано с тем, что скорость образования «зародышей» новых кристаллов мыл меньше и больше растут уже образовавшиеся лентообразные частицы. Однако при очень больших вязкостях масла образования лент не происходит, а получается мелкозернистая масса. „

Образование сажевых частиц складывается из двух процессов— образования зародышей и их роста. Зародыши растут, так же как и пироуглерод, в результате в основном прямого разложения углеводородных молекул до элементов. Образование же зародышей является сложным малоизученным процессом, имеющим очень высокую энергию активации. Наиболее вероятно, что зародыши сажевых частиц образуются в результате цепной разветвленной реакции.

Образование УО состоит из двух этапов. На первом этапе на поверхности катализатора образуются атомы углерода через промежуточные карбидоподобные соединения. На втором — происходит топохимический процесс образования из атомов углерода графитоподобной фазы. Наличие индукционного периода можно объяснить лимитирующей стадией, которой является стадия выделения атомов углерода из раствора в металле и образования зародышей фазы графита на поверхности катализатора, что согласуется с существующими теоретическими представлениями.

Начальным участкам кинетических кривых, соответствующим стадии образования зародышей графита, отвечают следующие значения энергии активации: для бутана - 300, изобутилена - 280, пропана - 236, пропилена - 224 кДж/моль.

Кинетика образования новой фазы определяется двумя стадиями: скоростью образования зародышей v\ и скоростью их роста УО- Для получения значительного числа зародышей необходимо, чтобы v\—У20, только в этом случае возможно формирование коллоидного раствора. В случае v\—v2

Первоначальное распределение газа значительно влияет на равномерность перемешивания в кипящем слое. Чем равномернее распределен газ на входе в слой, тем лучше перемешивание в слое, меньше диаметр пузырей и меньше возможность образования застойных зон.

Для нормальной работы весьма важно не допускать проскока газа через псевдоожиженный слой и выброса катализатора из •j плотной фазы, а также образования застойных областей.

При работе на одном и. том же сырье прирост температуры размягчения в процессе окисления после переобвязки колонн увеличился в среднем на 2—3 °С, что позволило исключить из схемы установки 25% от общего количества кубов-окислителей. .Новым элементом в. расчете коммуникаций при переобвязке колонн было определение диаметра шлемовой линии. Во избежание больших потерь давления в этой линии, предназначенной в новых условиях для транспортирования газожидкостной смеси, необходимо было увеличить диаметр линии. Принятый на основе расчета диаметр линии 325 мм при ее длине около 10 м, как показал опыт, обеспечивает небольшие потери напора — менее 0,01 МПа, т. е. заметного повышения давления в окислительной колонне нет. Шлемовая линия смонтирована с уклоном практически во всей ее длине в сторону движения газожидкостной смеси во избежание образования застойных зон и периодических выбросов жидкости.

Продувка воздухом позволяет осуществлять обезвоживание масел в более короткие сроки, чем при других способах осушки. Процесс протекает за счет вла-гообмена между маслом и воздухом и за счет усиления испарения влаги из масла в газовое пространство резервуара. При использовании этого способа потери масла с удаляемой водой исключаются. Установка для продувки масел воздухом состоит из нескольких резервуаров, насосов для перекачки масла и компрессора для подачи воздуха. Резервуары оборудованы подогревателями и покрыты теплоизоляцией для поддержания необходимой температуры масла. Воздух поступает в резервуары из ресивера, в котором поддерживают постоянное давление, через распределительное устройство — систему перфорированных трубок, расположенных в нижней части резервуара таким образом, чтобы при подаче воздуха обеспечивалось полное перемешивание масла без образования застойных зон.

Расход кокса зависит главным образом от количества полученного алюминия. Положительная роль повышенной реакционной способности нефтяного кокса сказывается еще и в том, что сравнительно большая способность его реагировать с кислородом уменьшает опасность образования застойных пленок кислорода на аноде. Это в свою очередь приводит к снижению перенапряжения на аноде, уменьшению числа вспышек и устранению непроизводительного расхода электроэнергии . '

Вследствие неодинаковой длительности пребывания в елое выводимые из^ реактора и регенератора частицы катализатора содержат разное количество кокса. Поэтому для нормальной работы установки весьма важно не допускать проскока паров сырья в реакторе и газа в регенераторе через псевдоожиженный слой и выброса катализатора из плотной фазы, а также образования застойных областей. Во избежание слеживания и зависания катализатора в стояки вводят небольшое количество водяного пара или инертного газа. Обычно имеется несколько равномерно распределенных по высоте вводов для «аэрации» катализатора в случае необходимости — для продувки катализаторопровода. Защитная облицовка применяется не только в небольших аппаратах и оборудовании, например в узле смешения, но и в таких больших аппаратах, как реактор и регенератор. Это позволяет предохранить сталь, из которой они изготовлены, от эрозии и частично от коррозии. Для уменьшения потерь тепла реактор, регенератор и другие аппараты, так же как и катализаторопроводы, покрывают снаружи тепловой изоляцией.

Распределители колпачкового типа ввиду малой степени пер-форации требуют тщательного выполнения уплотнений между корпусом и решеткой. Нарушение герметичности в местах уплотнения, как показала практика, является причиной неудовлетворительного псевдоожижения и образования застойных зон в аппарате. ,

ляюгся причиной образования застойных зон, зазоров, возникновения механических напряжений и .других явлений, способствующих возникновению спеии