Главная -> Словарь

Очищаемую поверхность

1 При отсутствии охлаждения и при необходимости проведения глубокой очистки от сернистых соединений потери очищаемого нефтепродукта могут достигать 10—20% об.

Большие расходы кислоты, как например в вышеописанных случаях, влекут за собой не только существенные потери очищаемого нефтепродукта: неизбежны также глубокие изменения свойств нефтепродукта . Сказанное иллюстрируется данными, приведенными в табл. IV-5.

Кислый гудрон, образующийся при сернокислотной очистке нефтепродуктов, имеет очень сложную природу, даже когда очистке подвергается бензин или керосин. В кислом гудроне содержатся эфиры и спирты, которые образуются при взаимодействии кислоты с олефинами; сульфокислоты, которые образуются при сульфировании ароматики, нафтенов и фенолов; соли, которые образуются при реакции кислоты с азотистыми основаниями; нафтеновые кислоты, сернистые соединения и асфальтены, для которых серная кислота является селективным растворителем. К этому перечню соединений следует еще добавить продукты окислительно-восстановительных реакций, т. е. смолы и растворимые в кислоте углеводороды, а также воду и свободную серную кислоту. Гурвич считает, что в кислом гудроне присутствует много непрочных соединений кислоты с углеводородами; эти соединения легко разлагаются при хранении кислого гудрона или при разбавлении его водой. Очевидно, что соотношение между перечисленными компонентами кислого гудрона будет различным в различных конкретных случаях и зависит как от природы очищаемого нефтепродукта, так и от технологического режима очистки и от крепости применяемой кислоты.

Со времени существования нефтеперерабатывающей промышленности множество химических веществ подвергалось испытанию на предмет их пригодности для очистки нефтепродуктов. В этом отношении наиболее интересны те химические соединения, которые активно реагируют с нестабильными углеводородами, подлежащими удалению из нефтепродукта. В большинстве случаев испытывавшиеся вещества оказывались непригодными для применения, так как они не обнаруживали достаточной селективности и реагировали также и с ценными компонентами очищаемого нефтепродукта.

Широкому внедрению сероочистки при помощи водорода в промышленную практику благоприятствовали доступность дешевого водорода с установок каталитического ри-форминга и наличие надежных, хорошо освоенных промышленностью гидрирующих катализаторов. Гидроочистку в зависимости от конкретного случая можно проводить и в очень мягких условиях, когда гидрируются только сернистые и ненасыщенные со-' единения. При таком мягком гидрировании реакции разрыва связи С—С почти не происходят. В результате конверсии сернистых соединений и насыщения двойных связей происходит химическая стабилизация очищаемого нефтепродукта.

Промышленные процессы гидроочистки, разработанные за последнее время, чрезвычайно схожи друг с другом и отличаются один от другого по сути дела только природой и рецептурой применяемого катализатора и соотношением «водород : сырье». Во всех промышленных процессах гидроочистки смесь водорода и горячих нефтяных паров проходит сверху вниз через слой катализатора. Для удаления 1 % от исходного содержания серы расход водорода составляет примерно 12,5 нм3 на 1 м3 очищаемого нефтепродукта. Единственной технологической операцией, которая следует за собственно гидроочисткой, является или стабилизация катализата , или защелачивание.

очистке серной к-той нефтяных дистиллятов и остатков нефти. Состоит из смолистых сульфокислот, частично из очищаемого продукта и свободной серной к-ты, не вошедшей в реакцию в процессе очистки. Вязкость К. г. зависит от вязкости очищаемого нефтепродукта.

Основная аппаратура и оборудование очистных установок. Смешение реагентов с нефтепродуктом может быть осуществлено: 1) при помощи смесителей инжекторного, диафрагмо-вого типов и других; 2) многократной циркуляцией при помощи насосов; 3) противоточным движением в колонне жидкого реагента и очищаемого нефтепродукта; 4) барботированием нефтепродукта через неподвижный слой жидкого реагента; 5) при помощи лопастных, пропеллерных и других механизмов, приводимых от мотора или от самой струи жидкости. Наиболее часто применяется первый способ смешения.

Для очистки нефтепродуктов применяют разнообразные фильтры. В соответствии с ГОСТ фильтры классифицируют по номинальной пропускной способности, номинальной тонкости фильтрации, виду очищаемого нефтепродукта и типу фильтровального материала. Эти показатели отражены в условном обозначении фильтра. Например, фильтр для горючего с пропускной способностью 120 м3/ч, с номинальной тонкостью фильтрации 20 мкм и фильтрующим элементом из нетканого материала обозначают ФГН-120-20. Фильтровальные материалы обозначают: Б — бумага; Н — нетканый материал; Т — ткань; К — керамика; „С — сетка; М — металлокерамика. В соответствии с ГОСТ 19211—80 фильтры изготавливают трех типов с пропускной способностью 30, 60 и 120 м3/ч. Каждый тип фильтра может быть изготовлен с фильтрующими элементами с тонкостью фильтрации-5, 20 и 40 мкм . ГОСТ 19211—80 предусмотрена унификация конструкции корпусов и деталей крепления фильтрующих элементов; регламентирован объем приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаний фильтров; определены единые методики определения основных показателей их качества. ГОСТ предусмотрено определение

лективной очистки, депарафинизации и др. Без применения процесса деасфальтизации проведение очистки высокосмолистых нефтепродуктов селективными растворителями не дает требуемого эффекта. Кроме того, само проведение процесса селективной очистки затрудняется в связи с плохим разделением экстрактной и рафинатной фаз. Процесс деасфальтизации основан на неодинаковой растворимости различных составных частей очищаемого нефтепродукта в растворителе.

Необходимый гидравлический режим перемешивания очищаемого нефтепродукта с реагентом зависит от свойств продукта, наличия в нем природных эмульгаторов, от поверхностного натяжения фаз, расхода реагента. При этом следует учитывать, что технологическое назначение перемешивания применительно к процессам с электроосаждением — интенсификация процессов очистки за счет создания тесного контакта с реагентом. Поскольку расход реагента может быть весьма незначи-

КИСЛЫЙ ГУДРОН — отходы, получающиеся при очистке серной к-той нефтяных дистиллятов и остатков нефти. Состоит из смолистых сульфокислот, частично из очищаемого продукта и свободной серной к-ты, не вошедшей в реакцию в процессе очистки. Вязкость К. г. зависит от вязкости очищаемого нефтепродукта.

Растворители. Для очистки поверхности изделий в машиностроении широко применяют растворители, которые растворяют загрязнения, хорошо смачивают очищаемую поверхность и быстро проникают в узкие отверстия и щели. Растворители

Растворители, применяемые для очистки, должны обладать высокой растворяющей способностью по отношению к удаляемым загрязнениям, допустимым уровнем пожароопасности и токсичности, быть стабильными, не разрушать очищаемую поверхность.

Мойка и очистка узлов и деталей позволяют повысить культуру производства. От масел и продуктов их разложения, консистентных смазок и консервационных покрытий, пыли и других загрязнений поверхности очищают пароводоструйным способом. Он заключается в подаче из гидромонитора на очищаемую поверхность пароводяной струи температурой до 90 - 100 °С под давлением 0,5 - 2,0 МПа. Ударное действие струи в сочетании с высокой температурой моющего раствора обеспечивает эффективную очистку поверхности. Продукты коррозии, пригары и накипь этим способом не удаляются.

Гидродинамическая .очистка осуществляется мониторными моечными машинами. На очищаемую поверхность подают водяную струю температурой 20 - 80 °С под давлением 5-15 МПа. Комплексное воздействие динамического напора струи, высокой температуры и моющих средств обеспечивает удаление с поверхности таких загрязнений, как смазки, масла и продукты их разложения, консервационные смазки и др. Эффективность гидродинамической очистки зависит от гидродинамической мощности машины , равной 2-7 кВт у современных машин.

Если капельки одновременно получают одноименный электрический заряд за счет моющего вещества или других компонентов, входящих в состав моющей композиции,- то они взаимно отталкиваются и устойчивость эмульсии значительно возрастает. Чем устойчивее эмульсия, тем выше моющий эффект, так как удаленные с очищаемой поверхности загрязнения, находясь во взвешенном состоянии, теряют способность повторного отложения на очищенной поверхности. Важна не только эмульгирующая способность, но и диспергирующая способность, так как удаляемые частицы загрязнения должны быть разбиты на возможно более мелкие частицы. Чем меньше эти частицы, тем легче их смыть водой и предотвратить обратное оседание их на очищаемую поверхность.

. Все свойства ПАВ рассматривались с точки зрения их влияния на моющее действие. Моющее действие характеризуется эффективностью удаления загрязнений с поверхности тканей и твердых поверхностей и определяется: природой твердых поверхностей , состоянием очищаемой поверхности, природой и структурой ткани, характером и интенсивностью загрязнения, свойствами моющих средств и их концентрацией, степенью жесткости воды, температурой раствора, силой механического воздействия на очищаемую поверхность, продолжительностью стирки.

давая обратно оседать на очищаемую поверхность. Моющее дей-

Моющее действие мыла. Как известно, главное свойство всех видов мыла заключается в их способности образовывать водные растворы, которые отмывают различные загрязнения на коже, волосах, разных тканях, на стекле, металле, дереве и на других предметах. Эти водные растворы способны отделять загрязнения •от поверхности, переводить их в раствор и удерживать в нем, не давая обратно оседать на очищаемую поверхность. Моющее действие мыльных растворов сопровождается довольно сложными •физико-химическими процессами, которые обусловлены строением мыла.

Моющая способность мыла проявляется при сравнительно низких концентрациях его водных растворов . На результат моющего действия существенное влияние оказывают следующие факторы: состав жирных кислот, из которых сварено мыло, характер очищаемой поверхности и интенсивность загрязнения, температура при мытье, жесткость воды, характер механического воздействия на очищаемую поверхность и др.

Установки, работа которых основана на использовании гидравлической мойки,обладают высокой моющей способностью по отношению к удаляемому виду загрязнений. Их применение не оказывает механического воздействия на очищаемую поверхность. Однако такие установки потребляют большое количество моющей жидкости, содержащей поверхностно-активяые вещества , токсично воздействующие на человека и загрязняющие окружающую среду.

Воздух от компрессора поступает к переносному струйному пневмокидкостному источник/ заряженных аэрозольных частиц моющей жидкости, а также в резервуары с моющей жидкостью и промывочной водой. Из резервуара моющая жидкость через расходомер поступает в распылитель пневможидкостного источника. В этот момент включается автоматическая подача высокого напряжения с заданной частотой переключения полярностей, которым создается электрическое поле между сверхзвуковым соплом в распылителем пневможидкостного источника. Струя заряженной моющей смеси направляется на очищаемую поверхность и в течение установленного интервала времени происходит ее мойка, после чего автоматически отключается UBH и подача моющей жидкости и включается подача промывочной вода. Цикл завершается обдувом поверхности сжатым воздухом для просушки. 43