Главная -> Словарь

Образование значительного

1. н-Додекан частично сульфохлорировали, чтобы предотвратить образование значительных количеств ди- и полисульфохлоридов.

Из табл. 7 видно, что для н-алкенов Се и выше влияние температуры на равновесный состав смеси в основном такое же, как для бутенов и пентенов: с ростом температуры увеличивается содержание алкена-1 и падает содержание г/7анс-алкена-2 и транс-алкена-3; в меньшей степени меняется содержание цис-алкена-2 и цыс-алкена-3. Если происходит скелетная изомеризация, в значительных количествах образуются 2-метилалкен-2 и 3-метилалке-ны-2. При низких температурах возможно образование значительных количеств 2,3-диметилалкена-2.

Отличительной особенностью основного катализа является образование значительных количеств г{«с-изомера. Так, если в присутствии кислотных катализаторов отношение цис-/транс- в продуктах близко к 1, то 'В присутствии основных оно значительно выше. '

в значительной степени изомеризуются в пяти-членные; происходит раскрытие цикла без расщепления . При гидрокрекинге нафтенов образуется значительно больше продуктов изостроения, чем из нормальных парафинов. Для изодурола характерно образование значительных количеств изо-бутана. н-Бутилбензол деалкилируется, образуя в основном бутаны и бензол, в меньшей степени— этилбензол и толуол

Следует, однако, отметить, что делать априорный расчет состава продуктов алкилирования на основе только стабильности карбокатионов нельзя, так как важную роль имеют и кинетические факторы, которые вносят значительные коррективы в направленность протекания реакции. Например, в соответствии с термодинамическими данными, пропилхлорид должен преимущественно превращаться в более стабильный изопротшл-ка-тион, который пр,и атаке бензола должен давать изопропилбен-зол. Образование значительных количеств пропилбензола при алкилировании бензола этим агентом в присутствии А1С13 можно объяснить тем, что первичный алкил-катион в силу своей высокой реакционной способности присоединяется к ароматическому ядру раньше, чем произойдет его перегруппировка.

выходом дициклогексилпроизводного бензола, который, по данным ИК-спектроскопии, представляет собой 1,4-ди бензол. При повышении температуры реакции до 75 °С наблюдается образование значительных количеств полимеров. Это объясняется, по-видимому, тем, что получающиеся метил-циклогексил-катионы в связи с низкой концентрацией бензола, являющегося объектом их атаки, стабилизируются за счет выброса протонов и превращаются в олефины, которые полимери-зуются в кислой среде.

При использовании смешанных катализаторов образуются близкие по составу смеси. Для всех добавок характерно образование значительных количеств 1 -метил -4-фенилциклогексана, в то время как в присутствии А1С13 он не образуется. По сравнению с А1С13 почти во всех случаях, кроме цинка и сурьмы,

До настоящего времени значительная часть пластификаторов производится по периодическим схемам. Периодическая этерификация фталевой кислоты первичными спиртами в промышленном масштабе проводится двумя методами. По первому диэфиры получаются при высокотемпературном нагревании смеси фталевого ангидрида с избытком спирта 40—60% при удалении реакционной воды до практически полного исчерпания ангидрида. Из реакционной массы отпариваются легколетучие компоненты, полученный диэфир очищается ректификацией. Недостатком данного метода является образование значительных количеств сильно окрашенных побочных продуктов, не находящих дальнейшего применения.

При неудовлетворительной смазке трущихся поверхностей зубчатых пар, при высоких скоростях нарастания давления происходит сдирание рабочих поверхностей зубьев — образование значительных царапин, задиров в местах входа зубьев в зацепление и выхода из него.

чих газов. Такой принцип обусловливает высокую химическую и термическую активность процесса и позволяет газифицировать большинство типов углей, за исключением спекающихся. Удельная производительность таких газогенераторов ограничивается уносом мелких фракций угля, что частично компенсируется увеличением давления. Умеренные температуры в верхней части слоя угля обусловливают повышенное содержание метана в продуктовом газе , а также образование значительных количеств таких побочных продуктов, .как смолы, жидкие углеводороды и фенолы.

При температурах выше 1000° С результаты крекинга этана практически идентичны с результатами крекинга этилена , причем наблюдается образование значительных количеств ацетилена. Это следует объяснить тем, что реакция дегидрогенизации этана до этилена протекает значительно быстрее, чем последующая реакция дегидрогенизации этилена до ацетилена1.

Фрей и Гуппке показали в своей работе, что в соответствующих условиях возможно избирательное дегидрирование, причем чрезмерное увеличение температуры и времени контакта способствует реакциям крекинга. Как правило, в результате'таких реакций образуется больше водорода, чем олефинов, хотя для изобутана наблюдается образование значительного количества метана, в связи с чем выход водорода снижается. Катализаторы из геля окиси хрома, примененные в ранних работах Фрея и Гуппке, оказались недолговечными. Этими же авторами был запатентован более стойкий хромовый катализатор с добавкой в качестве стабилизатора окиси алюминия. После этого в литературе появились сообщения о многочисленных модификациях алюмохромовых катализаторов; окиси хрома и алюминия до настоящего времени продолжают входить в состав лучших катализаторов, применяющихся для дегидрирования бутана в бутены и бутадиен.

ма окислительной каталитической конверсии тяжелого углеводородного сырья , так как предварительные данные, а именно образование значительного количества кислородсодержащих продуктов, указывали на существенную роль в процессе окислительно-восстановительных реакций. Особое внимание было уделено превращению сернистых соединений сырья , закономерностям образования газообразных сернистых продуктов. Для подтверждения существования общих закономерностей для катализаторов оксидного типа, а также для сопоставления их активности при ОКК тяжелых видов нефтяного сырья был выбран ряд катализаторов оксидного типа и с их использованием проведена термокаталитическая переработка мазута в среде водяного пара . Далее проводились аналогичные исследования с варьированием в широком диапазоне видов сырья , катализаторов оксидного типа, условий ведения процесса.

При двухступенчатой переработке мазутов, как было указано, в первой ступени осуществляют легкий крекинг мазута на пылевидном катализаторе с низкой активностью, в результате чего достигают максимального выхода целевой фракции 350—500 °С при минимальном образовании газа и кокса. Во второй ступени проводится каталитическая переработка отобранной фракции 350—500 °С над активным алюмосиликатным катализатором *. Такой вариант не применим к мазутам из нефтей Восточных районов вследствие высокого содержания в них асфальто-смолистых веществ , так как в этом случае наблюдается образование значительного количества коксовых отложений, что в свою очередь ограничивает глубину разложения мазута и приводит к получению фракции 350—500 °С низкого качества, непригодной для переработки во второй ступени.

Вред серы, содержащейся в окисленной форме, отрицается Ха-ричковым. но исследования Грефе экспериментально показали ошибочность такого взгляда. При сгорании керосина, содержащего окисленную серу, происходит образование значительного нагара. Часть такой сульфатной серы восстанавливается раскаленными углистыми частицами фитиля до производных сероводорода, сгорающих затем с образованием сернистого газа. О зольными веществами светильни сульфаты образуют шлаки, засоряющие ее поры.

Загрязнение нефтяных масел продуктами коррозии происходит вследствие коррозионного разрушения материала резервуаров и трубопроводов, средств транспортирования и заправки, тары для хранения масел и т. п. При контакте этого оборудования с нефтяными маслами коррозия протекает менее интенсивно, чем в среде углеводородных топлив, благодаря консервирующему действию масел на металлические поверхности. Однако если в масле имеется вода , возможно образование значительного количества продуктов коррозии.

Способы очистки масла с применением серной кислоты имеют ряд недостатков — большой расход кислоты и щелочи, существенные потери масла, сложность технологического оформления, образование значительного количества побочных продуктов , поэтому в настоящее время при производстве масел используют более совершенные способы очистки. При переработке нефтей восточных месторож-

Этот способ еще сохранился для получения винилиденхлорида, три- и тетрахлорэтиленов, но он имеет ряд недостатков: расход щелочи, потеря хлора , образование значительного количества сточных вод. Термическое дегидрохлорирование устранило эти недостатки и позволило получать хлоролефины более экономичным способом:

от природы и степени метаморфизма углей. Выход газов варьирует от 3,41 до 11,80%, а их состав изменяется в следующих пределах: CO2 + H2S — от 7,7 до 66,7%, СО —от 4,3 до 30,7%, С„Н2п+2 —от следов до 79,9% и Сг,Н2п— от 0,0 до 3,3%. Образование значительного количества кислородсодержащих газообразных продуктов говорит об удалении кислородных групп из элементарных структурных единиц в начальной стадии деструктивной гидрогенизации. 45% кислорода, который содержат угли, выделяется в виде воды и углекислого газа. Значительная часть кислорода содержится в фенолах, входящих в состав жидких продуктов гидрогенизации.

Те же авторы изучали крекинг циклогексена и его метилированных гомологов при температурах 600—750° С. Газы крекинга содержали 50—73% непредельных углеводородов и 14—26% водорода. И в этом случае характерен небольшой удельный вес реакций дегидрогенизации, приводящих в конечном итоге к образованию ароматики. Содержание в газе бутадиена колебалось в зависимости от температуры опыта от 7,1 до 14,9%. Одновременно наблюдалось образование значительного количества смолообразных продуктов конденсации.

ма окислительной каталитической конверсии тяжелого углеводородного сырья , так как предварительные данные, а именно образование значительного количества кислородсодержащих продуктов, указывали на существенную роль к процессе окислительно-восстановительных реакций. Особое внимание было уделено превращению сернистых соединений сырья , закономерностям образования газообразных сернистых продуктов. Для подтверждения существования общих закономерностей для катализаторов оксидного типа, а также для сопоставления их активности при ОКК тяжелых видов нефтяного сырья был выбран ряд катализаторов оксидного типа и с их использованием проведена термо-катнлитическая переработка мазута в среде водяного пара (((1.66(((. Далее проводились аналогичные исследования с варьированием в широком диапазоне видов сырья , катализаторов оксидного типа, условий ведения процесса.

Парафины при каталитическом риформинге превращаются в ароматические углеводороды путем дегидроциклизации. Если исходный парафин содержит менее шести атомов углерода в основной цепи, то ароматизации предшествует изомеризация с удлинением основной цепи. Скорость ароматизации возрастает с увеличением длины основной цепи. Парафиновые углеводороды, содержащие десять и более атомов углерода, образуют ароматические углеводороды с конденсированными кольцами. В результате дегидроциклизации парафинов образуются гомологи бензола и нафталина с максимальным содержанием ме-тильных заместителей в ядре . Гидрокрекинг парафинов приводит к образованию низкомолекулярных соединений. Значение гидрокрекинга в процессе риформинга неоднозначно. С одной стороны, уменьшение молекулярной массы парафиновых углеводородов приводит к повышению октанового числа, а с другой — образование значительного количества низкомолекулярных газообразных продуктов снижает выход бензина.