Главная -> Словарь

Очищенный углеводородный

8 — фильтры сорбционные I ступени; 9 — фильтры сорбционные II ступени; 10 — фильтры Na-катионитовые; 11 — солерастворитель; 12 — насосы для подачи конденсата на фильтрацию; 13 — насосы для откачки конденсата на ТЭЦ; 14 — насос для взрыхления сорбционных фильтров; /5 — насос для взрыхления Na-катнонитовых фильтров; 16 — погружной насос для откачки уловленных нефтепродуктов; 17 — насосы для подачи раствора соли: 18 — эжектор для * опорожнения резервуара мокрого хранения соли; / — конденсат на РК.С; // — сброс некондиционного конденсата; /// — отбор проб; IV — уловленный нефтепродукт на очистные сооружения; V — очищенный конденсат на ТЭЦ; VI — первые порции фильтрата после Na-катионитовых фильтров; VI — конденсат для взрыхления Na-катионитовых фильтров; VIII — конденсат для взрыхления сорбционных фильтров; IX — дренаж.

После Na-катионитовых фильтров 10 умягченный и очищенный конденсат поступает в резервуары для чистого конденсата 4. Откачивание конденсата на ТЭЦ осуществляется насосами 13 при постоянном уровне в этих резервуарах. Очистка фильтрацией позволяет снизить содержание нефтепродуктов в конденсате до 0,5 мг/кг.

На рис. 6.9 дана схема обезвреживания сульфидсодержащих технологических конденсатов методом десорбции углеводородным газом. Конденсат нагревается до температуры 95—98 °С, при которой основная масса гидросульфида аммония разлагается на свободный сероводород и аммиак. Процесс проводят при давлении 0,02—0,03 МПа, расходе углеводородного газа 100 м* на 1 м3 конденсата. Сероводород и аммиак уносятся током газа из десорбера и направляются на моноэтаноламиновую очистку. Сероводород используют в производстве серной кислоты, аммиак — как удобрение для сельского хозяйства. Очищенный конденсат сбрасывается в I систему канализации.

/ — технологический конденсат; // — углеводородный газ; /// — очищенный конденсат; IV — десорбированный газ; V — газ.

Сточные воды от ямных камер самотеком поступают в насосную станцию, откуда подаются в безнапорный гидроциклон. Осветленная сточная вода сливается в промежуточную емкость, откуда насосами подается в установку отделения тонкодисперсных механических примесей, растворенных и эмульгированных нефтепродуктов методом электролиза. Очищенный конденсат после электрообработки самотеком по трубопроводу поступает в баки-аккумуляторы для приготовления бетонов, растворов, эмульсий. Осадок от гидроциклона насосами закачивается в бункер с дальнейшим вывозом на свалку. Ниже приведены технические характеристики станции:

/—конденсат от потребителей; // — очищенный конденсат на ТЭЦ; /// — уловленный нефтепродукт на очистные сооружения; IV — сброс некондиционного конденсата; V—возврат конденсата на повторный отстой; VI — отбор проб; VII— перелив-.

Очищенный конденсат сбрасывается в систему эмульсионных

Предварительно очищенный конденсат сбрасывается затем в I систему канализации для окончательной очистки в общезаводской системе.

1 - дегазатор; 2 - отстойник; 3 - десорбер; 4 - сепаратор; 5 - ребойлер; / - конденсат; // - газ; ///, IV- природный газ до и после десорбции; V- очищенный конденсат

новки 1200 тыс. т/год образуется до 750 м3/ч сероводородных стоков, содержащих до 200 мг/л сероводорода и до 3000 мг/л тяжелых нефтепродуктов. Наличие тяжелых нефтепродуктов затрудняет их очистку от сероводорода; поэтому необходимо пары, отходящие из камер в период охлаждения кокса, направлять не в конденсатор смешения, как это делается сейчас, а сначала на экстракцию тяжелых углеводородов, осуществляемую при температуре выше 100 °С. Затем пары поступают в холодильник поверхностного типа, сконденсировавшиеся в нем легкие нефтепродукты отделяются в отстойнике; образовавшийся конденсат совместно с технологическим конденсатом направляется на дезодорацию. Очищенный конденсат сбрасывается в систему эмульсионных стоков. Кислые сточные воды образуются при регенерации катализатора, проводимой 1—2 раза в год на установке гидроочистки. Так как такие кислые воды сбрасывают периодически в течение двух-пяти суток, на установке гидроочистки предусмотрена локальная система нейтрализации их содой в простейших контактных устройствах. Нейтрализованный сток сбрасывается в систему эмульсионных стоков, вместе с -которыми и проходит все очистные сооружения.

Очищенный конденсат сбрасывается в систему эмульсионных стоков. Общее количество конденсата на АВТ производительностью 6 млн. т/год составляет 15 м3/ч. Аналогичную очистку следует применить и для конденсата установок каталитического крекинга и замедленного коксования типа 21-10.

Углеводородный газ совместно с углеводородным газом, выделенным после сепаратора второй ступени, поступает на очистку от сероводорода раствором МЭА. Очищенный углеводородный газ служит топливом для реакторной печи.

Стабильный продукт из колонны направляется на охлаждение в теплообменниках и воздушном холодильнике, фильтрование от механических примесей, после чего выводится с установки. Из верхней части стабилизационной колонны пары бензина и углеводородные газ поступают на охлаждение в воздушный конденсатор-холодильник, а затем в сепаратор. После сепаратора бензин содержит значительное количество растворенного сероводорода, который отдувают очищенным углеводородным газом. Насыщенный сероводородом газ направляется после дросселирования на очистку совместно с газами из стабилизационной колонны. Очищенный углеводородный газ. направляется к печам установки, избыток газа сбрасывается в факельную линию.

Преимущества данного метода стабилизации следующие: можно повышать давление в стабилизационной колонне; благодаря снижению парциального давления паров нефтепродуктов смягчается температурный режим стабилизации и тем самым обеспечивается тепловой баланс колонны нагревом сырья, поступающего в колонну, только за счет теплообмена; можно выдавать очищенный углеводородный газ в топливную сеть завода без его дополнительного дожима.

Очищенный углеводородный газ, выходящий с верха абсорбционной колонны 9, проходит газосепаратор 13, затем выводится с установки. Насыщенный раствор МЭА с низа колонны 9 нагревается в теплообменниках 11 и проходит регенерацию в десорбере 14. Регенерированный раствор МЭА с низа десорбера 14 забирается насосом 12, прокачивается через теплообменники 11 и холодильник 10 и возвращается на абсорбцию в колонну 9. Низ десорбера 14 подогревается за счет тепла кипятильника 17. Выходящие с верха десорбера 14 сероводород и диоксид углерода направляются в десорбер 6. Вместе с десор-бированными H2S и СО., после I ступени очистки газы проходят водяной холодильник 15, где конденсируются водяные пары, и попадают в газоводоотделитель 16. С верха газосепаратора выводятся кислые газы , а снизу — водный конденсат, который насосом 19 направляется в десорбер 6.

Углеводородный газ из С-603 поступает для очистки от сероводорода в абсорбер К-606. Очищенный углеводородный газ из К-606 направляется в фракционирующий абсорбер-десорбер К-604.

Жидкая фаза сепаратора С-601 направляется в теплообменник Т-602, где нагревается продуктом, выходящим с низа колонны К-601, и псступлет в отпарную колонну К-601. Отпаренные газы с верха К-601 с температурой 150СС охлаждаются в X К-601 и ДК-601 и поступают в сепаратор С-603. Углеводородный газ из С-603 подаете;: для очистки от сероводорода в абсорбер К-603. Очищенный углеводородный газ из К-603 сбрасывается в сеть топливного газа.

части стабилизационной колонны пары бензина и углеводородный газ поступают на охлаждение в воздушный конденсатор-холодильник, а затем в сепаратор 9. После сепаратора бензин содержит значительное количество растворенного1 сероводорода, который отдувают очищенным углеводородным газом. Насыщенный сероводородом газ направляется после дросселирования на очистку совместно с газами из стабилизационной колонны. Очищенный углеводородный газ направляется к печам установки, избыток газа сбрасывается в факельную линию.

Очищенный углеводородный газ, выходящий с верха, абсорбционной колонны 9, проходит газосепаратор 13, затем выводится с установки. Насыщенный раствор МЭА с низа колонны 9 нагревается в теплообменниках 11 и проходит регенерацию в десорбере 14. Регенерированный раствор МЭА с низа десорбера 14 забирается насосом 12, прокачивается через теплообменники 11 и холодильник 10 и возвращается на абсорбцию в колонну 9. Низ десорбера 14 подогревается за счет тепла кипятильника 17'. Выходящие с верха десорбера 14 сероводород и диоксид углерода направляются в десбрбер 6. Вместе с десор-бированными H2S и СО2 после I ступени очистки газы проходят водяной холодильник 15, где конденсируются водяные пары, и попадают в газоводоотделитель 16. С верха газосепаратора выводятся кислые газы , а снизу — водный конденсат, который насосом 19 направляется в десорбер 6.

В соответствии с этой схемой кислый газ из рефлюксной емкости Е-3 поступает вначале в приемный сепаратор Е-4 компрессора ПК-1. Кислая вода из Е-4 возвращается в Е-3, а сжатый газ, смешавшись перед ВХ-3 с нестабильной нафтой из емкости Е-3, направляется в газосепаратор Е-8, где кислая вода отделяется и направляется на очистку от сероводорода. Кислый углеводородный газ из газосепаратора Е-7 после отделения кислой воды поступает в абсорбер очистки К-4 диэтаноламином. Очищенный углеводородный газ сбрасывается в топливную сеть, а насыщенный раствор ДЭА с низа абсорбера направляется в секцию регенерации, откуда свежий раствор подается под глухую тарелку на контактную насадку, где и происходит удаление H2S из углеводородного газа. Нестабильная бензиновая фракция из Е 8 насосом Н-8 откачивается в теплообменник нагрева нестабильной нафты Т-3/1-2 и далее в колонну стабилизации нафты К-3 , оснащенную 12-ю ректификационными тарелками. Колонна имеет двойной диаметр 0,9/1,2 м и высоту 10м.

1, 2 - абсорберы; 3 - десорбер; 4 - установка получения серы из сероводорода ; / и II - исходный и очищенный углеводородный газ; III - кислый газ; IV - отходящий дымовой газ от установки Клауса; V - очищенный от диоксида серы отходящий дымовой газ; VI - регенерированный абсорбент; VII и VIII - полунасыщенный и насыщенный абсорбент; IX - сера