Главная -> Словарь

Образовавшийся конденсат

керамическую или железную трубу, где и протекает реакция. Выходящие из печи газы быстро охлаждаются прямым впрыском воды, образовавшийся хлористый металлил конденсируется, а избыток газообразного изобутена просушивается и возвращается в процесс. Хлористый металлил получается с 85%-ным выходом. Он кипит при 72,2°, плотность его dj° = 0,9257. Его

Для получения хлористого этила в промышленных условиях сухой этилен и сухой хлористый водород в примерно эквимолекулярных количествах, при 35° и 2,5—3,0 am подают в реактор. Реакция идет в присутствии хлористого алюминия, растворенного в хлористом этиле . Образовавшийся хлористый этил испаряется .

Образовавшийся хлористый аммоний 'после добавления небольших количеств воды для увеличения размера кристаллов его поступает в снабженный мешалкой чан, а затем фильтруется на нутче-фильтре. После этого сложный эфир промывают 2%-ным раствором хлористого кальция и перегоняют с водяным паром под пониженным давлением , чтобы освободить от нейтрального масла. Нейтральное масло обладает значительно большей летучестью, чем эфир фенола, и поэтому может быть почти полностью отогнан. Следы

Вторичные галоидпроизводные уже при 200—250° частично расщепляются на олефины без промежуточного образования сложного эфира, соответствующего вторичному спирту. При этом образовавшийся хлористый водород, взаимодействуя со стеаратом серебра, тотчас же переходит в галоидное серебро и стеариновую кислоту и не может вызвать никакой изомеризации связей. Дегидрогалоидирование такого типа протекает по схеме, не включающей промежуточного образования эфира стеариновой кислоты. Это видно из того, что термическое разложение эфиров стеариновой кислоты и вторичных высших спиртов, взятых в чистом виде, также требует 300—320° .

Экстракция. Образовавшийся хлористый водород вымывается водой в выложенной кирпичом башне. При этом давление паров хлоридов настолько высоко, что конденсация еще не происходит. После водной промывки газ имеет в среднем следующий состав:

Хлорирование толуола. Хлористый бензил СвН5СН2С1 получают при обработке толуола хлором при 130 °С в реакторе, футерованном свинцом и снабженном устройством для облучения ультрафиолетовым светом . Его можно получить и в жидкой фазе при 80—100 °С , облучая ультрафиолетовым светом внутреннее пространство реактора, сверху которого вводят толуол, а снизу — хлор. Образовавшийся хлористый бензил вместе с непрореагировавшим толуолом выходит* снизу колонны. Степень конверсии в хлористый бензил невелика — около 50%, что препятствует образованию продуктов более глубокого хлорирования — хлористого бензилидена СвН5—СНС12 , фенил-трихлорметана С6Н6СС13 и продуктов хлорирования в ядро. Когда основной целью является получение бензальдегида и бензойной кислоты, реакцию проводят при большой конверсии сырья в эти продукты. Так, фенилтрихлорметан получают хлорированием сухого толуола в присутствии 3% РС13 при 80—130 °С; плотность смеси возрастает до 1,3 (плотность чистого фенилтрихлорметана

Образовавшийся хлористый йод присоединяется по месту двойной связи.

К Германии, где во время Второй мировой войны применяли процесс, в принципе аналогичный методу Шелл, производство синтетического глицерина исходило из пропилена, получаемого дегидратацией к-пропи-лового спирта. Последний являлся побочным продуктом в синтезе изо-бутилового спирта н, следовательно, исходным сырьем для получения глицерина служил водяной газ. Пропилен подвергали высокотемпературному хлорированию, и образовавшийся хлористый аллил гидролизовали в аллиловый спирг. Хлорноватистой кислотой аллиловый спирт переводили

Па 1 м3 реакционного пространства подают 100 м3/час газовой смеси. Образовавшийся хлористый этил поступает из реактора в подогреватель и оттуда в испаритель. Из испарителя выходят газообразный хлористый этил с небольшими примесями этилена, хлористого водорода, метана и этана, который отмывают водой от следов хлористого водорода. Дальнейшее разделение проводят в колонне для ректификации хлористого этила.

1 объем изобутилена и 1 объем хлористого водорода дают 1 объем третичного хлористого бутила. Количество изобутилена в исследуемом газе определяют по сокращению объема реакционной смеси при условии, что весь образовавшийся хлористый бутил находится в паровой фазе.

1 объем изобутилена и 1 объем хлористого водорода дают 1 объем третичного хлористого бутила. Количество изобутилена в исследуемом газе определяют по сокращению объема реакционной смеси при условии, что весь образовавшийся хлористый бутил находится в паровой фазе.

На некоторых установках проводится высокотемпературная сепарация газопродуктовой смеси. В этом случае смесь разделяется при температуре 210—230 °С в горячем сепараторе высокого давления; уходящая из сепаратора жидкость поступает в стабилизационную колонну, а газы и пары — в аппарат воздушного охлаждения. Образовавшийся конденсат отделяется от газов в холодном сепараторе и направляется также в стабилизационную колонну .

них фенол. Пары воды по выходе из абсорбера поступают в конденсатор-холодильник 4, образовавшийся конденсат используется для производства перегретого водяного пара в системе «водного контура» .

_ГТри -перегонке с однократным испарением нефть нагревают в змеевике какого-либо подогревателя до заранее заданной температуры. По мере повышения температуры образуется все больше паров, которые находятся в равновесии с жидкой фазой, и при заданной температуре паро-жидкостная смесь покидает подогреватель и поступает в адиабатический испари/гель. Последний представляет собой пустотелый цилиндр, в котором паровая фаза отделяется от жидкой и выводится сверху. Пары проходят конденсатор-холодильник, где конденсируются, а образовавшийся конденсат охлаждается и стекает в приемник. Жидкая фаза выводится снизу испарителя, охлаждается в холодильнике и направляется в соответствующий приемник.

Схема барометрического конденсатора приведена на рис. 13. 2. Пары поступают в нижнюю часть конденсатора и поднимаются вверх навстречу стекающей в виде капель или пленок охлаждающей воде. Образовавшийся конденсат вместе с охлаждающей водой автоматически удаляется через барометрическую трубу в барометрический колодец. Воздух и неконденсирующиеся газы собираются в верхней части конденсатора, откуда они отсасываются вакуум-насосами или эжекторами.

Для разделения фторхлорпроизводных используют низкотемпературную ректификацию. Пары сжимают компрессором 13 до 1 — 1,2 МПа и охлаждают рассолом в холодильнике // до минус 10— минус 15°С. Образовавшийся конденсат поступает на разделительную установку, состоящую из нескольких ректификационных колонн.

Горячие реакционные газы из контактного аппарата 8 направляют в теплообменник 3, где их тепло используют для подогрева водорода. Затем газы дополнительно охлаждают водой в холодильнике 10, а образовавшийся конденсат отделяют от водорода в сепараторе // высокого давления. Водород циркуляционным компрессором 2 возвращают на гидрирование. Конденсат из сепаратора // дросселируют до атмосферного давления и в сепараторе 12 низкого давления отделяют от газа , направляемого в ;;инию топливного газа.

Газовая фаза отдает свое тепло водороду в теплообменнике 3 и дополнительно охлаждается водой в холодильнике 9; образовавшийся конденсат отделяют от водорода в сепараторе 10 высокого давления. Этот водород возвращают на гидрирование.

Горячие реакционные газы из контактного аппарата направляются в теплообменник 13, где их теплота используется для подогрева водорода. Затем они дополнительно охлаждаются водой в холодильнике 14, и образовавшийся конденсат отделяется от водорода в сепараторе высокого давления 17. Водород циркуляционным компрессором 7 возвращается на гидрирование. Конденсат из сепаратора 17 дросселируется до атмосферного давления в редукционном клапане 15 и в сепараторе низкого давления 16 отделяется от водорода и метана, которые направляют в линию топливного газа.

полок 3. Охлаждающая вода подается на верхнюю полку. Затем она перетекает с полки на полку в виде тонких струй через отверстия и борта. Образовавшийся конденсат вместе с водой выводится через патрубок в нижней части аппарата. Воздух отводится через патрубок в верхней части аппарата и, пройдя брызгоуловитель 2, осушенным удаляется из системы при помощи вакуум-насоса. По способу выхода потоков этот конденсатор относится к группе сухих.

Вода охлаждается в испарителе вследствие испарения части ее при очень низком остаточном давлении. Высокий вакуум создается паровым эжектором, который в большинстве случаев выполняется многоступенчатым. Пары из эжектора конденсируются в конденсаторе смешения, и образовавшийся конденсат вместе с охлаждающей водой удаляется мокровоздушным насосом или при помощи барометрической трубы. Охлажденная в испарителе вода насосом направляется в аппарат для охлаждения перерабатываемых материалов. Нагретая в аппарате вода возвращается для охлаждения в испаритель. Убыль воды в системе компенсируют непрерывной подачей ее по трубопроводу 6'.

Питание испарителя осуществляется конденсатом, собираемым на установке. Конденсат поступает в емкость, из которой насосами подается в испаритель с паровым пространством. В период пуска к емкости конденсата подводится химочищенная вода. Емкость изолирована от атмосферы гидрозатвором. За счет вскипания конденсата в емкости образуется паровая подушка с небольшим избыточным давлением, равным 0,02 МПа . Пар вторичного вскипания поступает в воздушный холодильник, где конденсируется; образовавшийся конденсат стекает в емкость.