Главная -> Словарь

Образующийся конденсат

облегчается при помощи пропеллерной мешалки, расположенной у входа в циркуляционную трубу, протекает хлорирование в ультрафиолетовом свете. Хлорированный углеводород через верхний патрубок циркуляционной трубы возвращается в основной аппарат и там снова насыщается хлором. Образующийся хлористый водород отводится с верха обратного холодильника.

Так как при промышленных процессах стремятся полностью использовать 'весь хлор во время реакции, это требование выдвигалось и при исследованиях, -проводившихся в ла-'бораторном масштабе. Для качественного определения свободного хлора время от времени часть отходящих газов реакции перед колонной щелочной абсорбции 'пропускали через колонку 15 с раствором йодистого калия. В присутствии, свободного хлора сразу выделялся под, который накапливался в конической колбочке, присоединенной к низу колонки для количественного иодометри-ческого определения. Количество образующегося при реакции хлористого водорода можно было определять титрованием содержимого конических колб, установленных под поглотительными колонками 14 и 16. Для проверки полноты задержания хлористого алкила при ректификации газы, прошедшие через колонку 16, пропускают через кварцевую трубку 17, раскаленную до красна при помощи печи 18. При этом все органические хлориды претерпевают пиролиз. Образующийся хлористый водород улавливается в колонке 19, орошаемой щелочным раствором, и может быть определен количественно.

следовательно, на 1 г-мол превращенного хлора образуется 1 г-мол хлористого водорода. Если хлористого водорода получается больше, то это означает, что образующийся хлористый алкил претерпевает термическое разложение с выделением свободного хлористого водорода.

Разработан изящный метод избирательного получения моно-хлорпроизводных парафиновых углеводородов С5—С)))0. По этому методу хлор .пропускают противотоком в пары углеводорода при температуре, при которой образующийся хлористый алкил сразу конденсируется и таким образом удаляется из реакционной зоны.

В качестве примера приведем описание процесса монохлорирования н-гептана. 100 кг н-гептана нагревают до температуры кипения. Пары поднимаются через колонну в реактор, где в них через капилляры противотоком подается газообразный хлор. Образующийся хлористый гептил сразу конденсируется и вместе с избытком гептана стекает по колонне обратно в куб, где и остается; гептан снова испаряется и возвращается в зону хлорирования. Процесс прекращают после того, как большая часть гептана будет превращена таким способом в хлористый гептил.

образующимся за счет реакции замещения, получаются значительные количества mjoem-бутилхлорида; если же образующийся хлористый водород быстро удалять из реакции, то продукт реакции содержит 87% металлилхлорида и только 6% продукта присоединения—1,2-дихлор-изобутана . В отсутствии жидкой фазы при температурах выше 62° чистый изобутилен и хлор в стеклянной посуде, без освещения не реагируют, но в жидкой фазе при 0° реакция идет исключительно быстро.

При хлорсульфировании первая стадия реакции — сульфирование •• — проходит до конца, так как образующийся хлористый водород удаляется в виде газа, вторая же стадия — реакция обратимая. Уравнения этой реакции представляются следующим образом:

В промышленности реакцию проводят так, чтобы как можно быстрее удалить из системы образующийся хлористый водород и избежать образования больших количеств продуктов присоединения хлористого mpem-бутила.

В промышленности осуществляют барботирование при —30 °С смеси этилена и НС1 через суспензию хлористого алюминия в хлористом этиле. Этилен предварительно сушат охлаждением до —30 °С, а НС1, — пропуская через концентрированную серную кислоту. Реакция протекает с очень большой скоростью; образующийся хлористый этил непрерывно выводится из реактора. После осаждения увлеченного хлористого алюминия продукт промывают водой и щелочами и перегоняют под давлением.

Синтез хлористого водорода осуществляется в двухконус-ных стальных печах путем сжигания хлора с водородом, получающимся при электролизе поваренной соли. В целях уменьшения коррозии, процесс ведут при некотором избытке водорода. Образующийся хлористый водород абсорбируется водой в адиабатических насадочных колоннах системы Гаспаряна с получением соляной кислоты 30—31%-ной концентрации.

Реактор представляет собой стальной аппарат с антикоррозионным покрытием, снабженный паровой рубашкой, дефлегмирующей насадочной колонкой 4 и обратным конденсатором 5. Образующийся хлористый водород уносит с собой пары органических веществ и фтористого водорода. В колонке 4 происходит дефлегмация паров, причем четыреххлористый углерод и монофтортрихлорметан возвращаются в реактор. Для создания флегмы конденсируют часть паров дифтордихлорметана в конденсаторе 5 и возвращают на орош'ение колонки 4.

Обычно ректификационная колонна снабжается большим числом тарелок, на каждой из которых происходит процесс массообмена, сопровождающийся однократным испарением и конденсацией. Для создания нисходящего потока жидкости пары с верха колонны пропускают через конденсатор; образующийся конденсат вводится в колонну в качестве орошения. Для создания потока поднимающихся паров в нижнюю часть колонны подводится тепло. В непрерывно действующей колонне сырье загружают в среднюю часть колонны, называемой испарительной частью.

Система создания вакуума. Вакуум в вакуумной колонне 48 создается с помощью системы паровых эжекторов . По выходе из водяного конденсатора-холодильника 45 газожидкостная смесь поступает в вакуумный сепаратор 1, откуда жидкость стекает по вертикальной трубе в отстойник 2. Газы и воздух отсасываются из сепаратора 1 тремя последовательно соединенными эжекторами 3. Пары и газы после каждого эжектора поступают в конденсатор 4 водяного пара. Образующийся конденсат стекает в отстойник 2. После третьего эжектора и последнего конденсатора газ отводится из системы и направляется к форсункам трубчатых печей, где используется как топливо.

Требуемая температура в реакторе поддерживается за счет испарения пропана и части изобутана. Пары пропана и изобутана по выходе из левой части реактора проходят через общий коллектор в правую, отстойную зону, откуда они поступают через сепаратор 3 на прием компрессора 5. Сжатая часть паров охлаждается в холодильнике 8, и образующийся конденсат отделяется в промежуточном приемнике 9. Отсюда часть сжиженной пропан-изобутановой фракции направляется в холодильник 2 для охлаждения сырья, а основная часть поступает в колон-ну-депропанизатор 12.

фурфурол из раствора экстракта регенерируется в четыре ступени. Раствор экстракта из отстойника 13' подается через теплообменники 8, 23 и 21 в змеевики трубчатой печи 20, откуда он направляется в испарительную колонну 24 для отгонки влажного фурфурола, работающую при давлении 0,22 МПа. В этой колонне испаряются до 30 % фурфурола и вся влага, содержащаяся в экстрактном растворе. Пары фурфурола и воды, выходящие из колонны 24 сверху, конденсируются в теплообменнике 23, и образующийся конденсат поступает в сушильную колонну 26 для обезвоживания фурфурола. Вверху этой колонны поддерживается температура кипения азеотропной смеси фурфурол — вода при рабочем давлении в колонне . В нижней части отгонной зоны колонны 26, под нижней тарелкой и в кубовой ее части поддерживается температура конденсации паров фурфурола при рабочем давлении. При понижении температуры в нижней части колонны 26 растворитель обводняется, и качество рафината ухудшается.

Опрессовка труб змеевиковых холодильников производится путем нагнетания в этот змеевик воды под давлением 3—4 am. Аппараты, работающие при повышенных температурах, опрессовывают водяным паром под давлением, приближающимся к эксплуатационному. Для этого через дренажные и пробные краны тщательно спускают воду, затем вводят водяной пар, а образующийся конденсат дренируют. При появлении паров воды в воздушнике прогрев считают законченным, аппарат отключают из системы и в него подают водяной пар, строго следя за тем, чтобы давление не превышало рабочее. Продержав в таком состоянии аппарате течение 15—20мин, при положительном исходе считают аппарат спрессованным, способным работать при заданной температуре.

После планово-предупредительного ремонта колонну нро-веряют путем наружного осмотра. Убедившись в том, что все люки и линии, связанные с колонной, герметично закрыты, приступают к опрессовке ее водяным паром. Водяной пар вводят в низ колонны, а воздух выводят через имеющийся наверху воздушник. Образующийся конденсат выводится через спускную линию. После нагрева колонны и появления пара через воздушник спускную задвижку на этой линии закрывают и в колонне создается давление, на 0,2 — 0,3 ати превышающее рабочее. Выявленные дефекты устраняются после спуска давления. Отпарные колонны спрессовываются также водяным паром, причем воздух выводят в колонну через шлемовую трубу, а образующийся конденсат — через спускную линию. Реактор и шлемовую трубу спрессовывают перегретым водяным паром.

Для проведения опрессовки зашуровывают пароперегреватель и перегретый водяной пар вводится в захватное сооружение линии реактора. Воздух, вытесненный из реактора по шлемо-вой трубе, отводится в атмосферу, а образующийся конденсат спускается через стояк.

При очистке в паровой фазе пары кипящего растворителя конденсируются на холодной поверхности очищаемой детали. Образующийся конденсат растворяет загрязнения и стекает, унося смытые загрязнения. Пары растворителя конденсируются на изделии до тех пор, пока температура поверхности изделия не достигнет температуры пара. Пары, конденсирующиеся на поверхности изделия, чистые и не содержат растворимых загрязнений.

как правило, водой . Образующийся конденсат отводится из системы компримирования: с первой ступени — на орошение колонны первичного фракционирования, с последующих ступеней — в отпарные колонны или колонну фракционирования С3—С4 . В качестве привода компрессоров применяются паровые турбины с противодавлением и отбором пара.

Смесительные теплообменные аппараты, в которых осуществляется конденсация каких-либо паров холодной жидкостью, называют конденсаторами смешения. Они широко применяются для конденсации водяных паров водой. По способу вывода потоков из аппаратов различают конденсаторы смешения мокрые и сухие. В мокрых конденсаторах охлаждающая вода, образующийся конденсат и неконденсирующиеся газы откачиваются из аппарата мокровоздушным насосом совместно. В сухих конденсаторах охлаждающая вода и конденсат выводятся из нижней части аппарата самотеком по одной трубе, а неконденсирующиеся газы откачиваются вакуум-насосом из верхней части аппарата по другой трубе.

тающую под давлением около 0,2 МПа. В этой колонне удаляются до 30% фурфурола и вся влага, содержащаяся в экстрактном растворе. Пары фурфурола и воды, выходящие из колонны 14, конденсируются в теплообменнике 16, и образующийся конденсат поступает-B колонну 17 для отделения- воды от фурфурола.