Главная -> Словарь

Образующиеся ароматические

Раствор МЭА, насыщенный сероводородом, собирается от абсор беров в общий поток, нагревается в теплообменниках и поступав' в отгонную колонну. Выделившийся сероводород вместе с парам! воды охлаждается в конденсаторе-холодильнике и поступает в сепа ратор, где от него отделяется вода, которая возвращается в колонну на орошение. Образующийся сероводород выводится с установка для получения серной кислоты или элементарной серы.

Углеводородный газ очищается от сероводорода раствором МЭА и используется в качестве топлива для печи. Насыщенный кислыми газами раствор МЭА дегазируется при пониженном давлении и направляется на десорбцию в отгонную колонну. Температурный режим в колонне поддерживается циркулирующим через термосифонный паровой рибойлер раствором МЭА. Образующийся сероводород выводится с установки для получения серной кислоты или элемен-•тарной серы. Механические примеси удаляются из части регенерированного раствора МЭА фильтрованием через фильтр с намывным слоем. Для предотвращения вспенивания раствора МЭА на тарелках абсорберов в систему подается антивспениватель.

Образующийся сероводород, выводимый из реактора вместе с продуктами крекинга, будет извлекаться затем из газов аминной очисткой;

При гидроочистке нефтепродуктов от сернистых соединений в смеситель подается водород, содержащий газ. Образующийся сероводород удаляется 15%-ным раствором моноэтаноламина.

Общая схема установки каталитического риформинга аналогична установке каталитического крекинга. Имеется печь для подогрева сырья, реактор, где проводится каталитический риформинг, ректификационная колонна, компрессоры, теплообменники и другие устройства. Добавляется блок предварительной гидроочистки сырья путем нагрева в присутствии водород содержащего газа. Образующийся сероводород удаляется из циркулирующего газа путем поглощения моноэтаноламином. Этот реагент легко вступает в реакцию с сероводородом. После блока предварительной очистки сырье поступает в печь, а отсюда в реактор с катализатором. Из оставшихся в сырье сернистых соединений здесь также образуется сероводород, который удаляется раствором моноэтаноламина. Продукты риформинга после отделения от газа поступают во фракционирующик -абсорбер, а отсюда в стабилизационную колонну.

Для обеспечения нормальной работы катализатора сырье и водород должны быть очищены от сероводорода. При нарушении режима реакции начинается гидрогенолиз сернистых соединений и образующийся сероводород отравляет никелевый катализатор.

Раствор МЭА, насыщенный сероводородом, собирается из абсорберов 13 в общий поток, нагревается в теплообменниках и поступает в отгонную колонну //. Выделившийся сероводород вместе с парами воды охлаждается в конденсаторе-холодильнике 4 и поступает в сепаратор 8, где от него отделяется вода, возвращаемая в колонну 11 на орошение. Образующийся сероводород выводится с установки для получения серной кислоты или элементной серы. Регенерированный раствор МЭА после охлаждения в теплообменнике и холодильнике возвращается в цикл. Температуру в нижней части отгонной колонны поддерживают подачей пара в кипятильник 12. Для восстановления активности катализатора его подвергают периодической газовоздушной регенерации раздельно для каждого блока.

Образующийся сероводород, выводимый из реактора вместе с продуктами крекинга, будет извлекаться затем из газов амин-ной очисткой;

Образующийся сероводород, выводимый из реактора вместе с продуктами крекинга, будет извлекаться затем из газов аминной очисткой;

В газе определяли сероводород, меркаптан, сероокись углерода и сероуглерод. Для этого из газа, отсасываемого в точках 14 , выделяли воду, деготь, аммиак и нафталин в аппаратуре, показанной на рис. 6. Часть очищенного газа пропускали для поглощения сероводорода и меркаптана через дрексели, наполненные 10 %-ным раствором CdCl2 и 0,1 н. раствором карбоната натрия в отношении 10:1; сероокись углерода и сероуглерод осаждались в виде калийэтилмоно- и калийэтилдитиокарбонатов в двух следующих дрекселях, наполненных спиртовым раствором едкого кали . Часть газа пропускали через дрексели с подкисленным раствором хлорида кадмия , в которых осаждался только сероводород в виде сульфида кадмия. Газ отсасывали из отводящей трубы водоструйным насосом, к которому был присоединен газовый счетчик. При этом скорость отсасывания следовало поддерживать постоянной. Для определения количества и происхождения серы в газе в зависимости от продолжительности коксования, установки для адсорбции сернистых соединений сменяли каждые 15 мин. и определяли сернистые соединения, образовавшиеся за этот период времени. Для этого подготавливали второй ряд дрекселей и переключали ток газа после указанного времени. Для перевода осадков в сульфат бария их растворяли в соляной кислоте в специальном приспособлении. Образующийся сероводород при продувании азотом пропускали через раствор перекиси водорода.

При 1 150° в определенных условиях метан может претерпевать под действием высокой температуры частичную дет^фогенизацию, ведущую благодаря реакциям полимеризации к образованию углеводородов ряда бензола. Чтобы избежать полной диссоциации метана на элементы, необходимо быстро охлаждать образующиеся ароматические углеводороды.

Образующиеся ароматические углеводороды частично могут деалкилироваться и изомеризоваться с перераспределением боковых цепей, как и при каталитическом крекинге.

опыта температура, объемная скорость, ароматические углево- непредельные . углеводо- углерод газ на исходное сырье на образующиеся ароматические углеводо-

ных условиях скорость крекинга парафиновых и нафтеновых углеводородов, преобладающих в составе прямогонного бензина. При крекинге данных углеводородов получаются достаточно большие выходы низкомолекулярных олефинов. Поэтому при пиролизе пироконденсатов в газообразных продуктах выходы пропилена и бутенов выше, а выходы этана, пропана и бутана ниже. Образующиеся ароматические углеводороды, как правило, представлены моноциклическими структурами и, как и в случае прямогонного бензина, обладают высокой термической стабильностью, в реакциях распада ароматического кольца не участвуют и в основном принимают участие в реакциях образования кокса. Полученные данные свидетельствуют о возможности применения в процессе пиролиза рециркуляции части полученного пироконденсата при применении цеолитсодержащего катализатора.

Исходный углеводород Образующиеся ароматические углеводороды фактиче- ----------- , «у сли-рас- вия чот_ ОПЫ- Литература

Исходный углеводород Образующиеся ароматические углеводороды Выход, о/о от жидкого продукта Количество от общего образования ароматических углеводородов, %

Исходный углеводород Образующиеся ароматические углеводороды Содержание ароматических в продукте, % мол. Условия опыта: катализатор, температура, °С, объемная скорость , час.^1 Литература

Конечно, образующиеся ароматические углеводороды, так же как и промежуточные пентаметилены, могут подвергаться дальнейшей изомеризации , что, несомненно, внесет искажения в предполагаемый заранее состав получающихся ароматических углеводородов. Однако на хромоалюминиевых катализаторах или на платинированном угле, где реакции изомеризации протекают значительно слабее, можно по относительному количеству различных ароматических углеводородов сделать соответствующие заключения о механизме ароматизации. К сожалению, имеющиеся пока опытные данные не позволяют окончательно определить возможную схему замыкания алифатической цепи. Так, при циклизации н.октана на окиси хрома, по данным Хоога и других , образуется в основном о-ксилол, что свидетельствует о циклизации по первому пути.

Образующиеся ароматические сульфокислоты могут конденсироваться с ароматическими углеводородами, образуя с у л ь ф о н ы, хорошо растворимые в серной кислоте:

Ароматические углеводороды с боковыми цепями деалкили-руются, а нафтеновые и несполна гидрированные ароматические углеводороды дегидрируются. Фенолы восстанавливаются с образованием ароматических углеводородов, либо деалкнлируются, чем можно объяснить накопление в смоле коксования простейших фенолов. Образующиеся ароматические углеводороды конденсируются с выделением водорода, образуя полициклические соединения различного строения и молекулярного веса. В результате всех этих реакций в газе коксования накапливается водород и резки снижается содержание углекислоты по сравнению с первичным газом, а в смоле коксования происходит накопление в основном ароматических углеводородов.