Главная -> Словарь

Обслуживающему персоналу

— экономия эксплуатационных затрат в результате снижения удельных расходов энергии, пара, топлива и охлаждающей воды за счет объединения стадий фракционирования, теплообмена, исключения повторных операций нагрева и охлаждения, увеличения степени утилизации тепла отходящих потоков и др., а также в результате сокращения численности обслуживающего персонала за счет централизации управления, более высокого уровня автоматизации и механизации и т.д.;

Большие экономические преимущества достигаются при строительстве комбинированных установок первичной перегонки нефти, включающих ряд технологически и энергетически связанных процессов ее подготовки и переработки. Такими процессами являются электрообезвоживание, электрообессоливание, атмосферная перегонка нефти, вакуумная перегонка мазута, стабилизация легких бензинов, абсорбция газов, выщелачивание компонентов светлых продуктов, вторичная перегонка бензиновых фракций и др. Иногда процессы первичной перегонки комбинируют со вторичными процессами — каталитического крекинга, коксования и др. При комбинировании процессов на нефтеперерабатывающих заводах достигается компактное размещение объектов основного производства, уменьшается количество технологических и энергетических коммуникаций, сокращается объем энергетического, общезаводского хозяйства, уменьшается число обслуживающего персонала. На комбинированных установках удельные расходы энергии, металла, капитальных вложений по сравнению с предприятиями с индивидуальными технологическими установками намного меньше.

В воде FeS нерастворим; поэтому, накапливаясь на поверхности металла, сернистое железо играет до некоторой степени роль защитной пленки, предотвращающей дальнейшую коррозию. При взаимодействии FeS с соляной кислотой пленка превращается в хлорное железо, легко растворимое в воде. Наличие соляной кислоты способствует обнажению чистого металла, и его коррозия возрастает. Поэтому содержание солей в нефтях, выделяющих при переработке H2S, особенно опасно. Следовательно, сернистые нефти необходимо предварительно полностью обессоливать. Хлориды способствуют увеличению образования сероводорода при перегонке примерно в 2—3 раза. Сероводород крайне ядовитый газ, вызывающий отравление обслуживающего персонала и загрязнение атмосферного воздуха.

Наличие большого числа мелких аппаратов требует большой площади, увеличенного штата обслуживающего персонала и осложняет эксплуатацию установки. Поэтому возникла необходимость в создании электродегидратора с большой пропускной способностью. В основу конструкции такого электродегидратора был положен сферический резервуар объемом 600 м3, диаметром 10,5 м, оборудованный электродами, распылительным устройством и другими приспособлениями. Такой шаровой электродегидратор может находиться в длительной эксплуатации.

В последнее время появилась тенденция сочетать технологически связанные процессы и создавать комбинированные установки. Благодаря этому более эффективно используется контроль и автоматика, кроме того, значительно уменьшается расход металла, площадь установки, сокращается штат обслуживающего персонала, более эффективно используются вторичные ресурсы.

В результате комбинирования АВТ со вторичной перегонкой бензина капитальные затраты уменьшаются на 25%, занимаемая площадь установки сокращается на 30%, металла расходуется на 20% меньше. Штат обслуживающего персонала уменьшается на 16 человек, эксплуатационные расходы сокращаются на 30%,

Согласно норм МСН 156—67 ММСС СССР, необходимо осуществлять следующую тепловую изоляцию: в помещении — для оборудования и трубопроводов при температуре теплоносителя более 45 °С; вне помещения — для оборудования и трубопроводов при требуемой температуре теплоносителя согласно существующим правилам безопасности; для арматуры, фланцевых соединений, опор, люков, лазов и других объектов с положительными температурами. На наружной поверхности объектов, находящихся в помещении, допускается температура не выше 45 °С; для объектов вне помещения — не выше 60 °С ; у рабочих мест обслуживающего персонала при металлическом покрытии изоляции температура может быть не выше 55°С. Материалы тепловой изоляции должны отвечать требованиям действующих стандартов, технических условий. Плотность изоляционных материалов, предназначенных для трубопроводов и оборудования, при температуре теплоносителя до 150°С не должна быть более 550 кг/м3, а при температуре выше 150 °С не должна быть более 400 кг/м3.

Характер и интенсивность износа деталей и узлов насосов зависят от условий их работы: от агрессивности и температуры перекачиваемого продукта, наличия в нем механических примесей и правильности выбора материалов для изготовления тех или иных деталей и узлов. Продолжительность межремонтного пробега насосов п турбин определяется также квалификацией обслуживающего персонала и качеством ремонтных работ.

На всех технологических установках вахтовые машинисты в период планово-предупредительного ремонта установки ремонтируют насосы и турбины, сроки ремонта которых совпадают со сроком ремонта установки. При этом улучшается использование обслуживающего персонала на ремонтных работах, а также повышается его квалификация.

Неплотности в сальниковых уплотнениях приводят к насыщению газами помещения насосной и пропускам нефтепродуктов, что может вызвать взрывы, пожары и отравления обслуживающего персонала.

Уточнить у обслуживающего "персонала, обесточен ли электродвигатель. Проверить с помощью вентиля в верхней части корпуса насоса, сброшено ли давление. Проверить на ощупь, остыл ли насос

Аппаратура и оборудование на площадке могут размещаться в зданиях, под навесами или под открытым небом. Современная техническая оснащенность установок позволяет обслуживающему персоналу следить за основными технологическими показателями процесса у щита контрольно-измерительных и регулирующих приборов, поэтому для размещения аппаратуры специальных зданий не требуется.

Для включения теплообменников постепенно открывают вход и выход сырья и горячего потока в них и медленно закрывают задвижку на обводных линиях. Следует отметить, что с понижением температуры на выходе сырья из теплообменников понижается производительность установки. Поэтому обслуживающему персоналу установки необходимо особое внимание обращать на своевременную чистку теплообменников.

К ремонту установки и отдельных аппаратов приступают непосредственно после подготовки их, согласно дефектной ведомости на работы по планово-предупредительному ремонту и чистке аппаратуры. Дефектная ведомость на работы по планово-предупредительному ремонту и чистке аппаратуры составляется за 10 дней до остановки установки. Дефектная Ее-домость дается на ознакомление обслуживающему персоналу установки, который вносит дополнительные предложения по устранению замеченных неполадок. Затем в эту ведомость начальником и механиком установки вносятся окончательные коррективы. Дефектная ведомость согласовывается с представителем пожарного надзора и инженером по технике безопасности, и за 5 — 6 дней до остановки передается руководству цеха, которое совместно с начальником установки согласовывает дефектную ведомость с главным механиком завода, распределяющим работу по ремонтным цехам и дающим указание отделу снабжения об обеспечении необходимым материалом. Дефектная ведомость утверждается главным инженером завода. За 3 — 4 дня до начала ремонтных работ дефектная ведомость передается в ремонтный цех для исполнения.

При работе установки на сырье обслуживающему персоналу установки необходимо следить за нормальный расходом пара в зону отпаривания реактора, так как при недостаточном отшривании адсорбированных поверхностью катализатора тяжелых углеводородов и попадании катализатора в регенератор возможно воспламенение последних и даже взрыв.

Важное значение имеет контроль за пламенем форсунок. В слу- / чае внезапного прекращения подачи топлива на форсунки и при последующей подаче возника-! ет опасность вследствие попадания в систему смеси паров топлива с воздухом. Поэтому обслуживающему персоналу топки необходимо строго следить за пламенем форсунок и в случа^ прекращения горения закрыть краники на топливоподводяще*й линии.

Обслуживающему персоналу установки необходимо тщательно наблюдать за контрольно-измерительными и регулирующими приборами, в противном случае могут быть серьезные осложнения в работе и аварии.

На практике обслуживающему персоналу может потребоваться определить скорости движения паров в свободном сечении колонны или тарелки для сравнения с общепринятыми: в атмосферных колоннах скорость составляет 0,46—0,84 м/с, в вакуумных 2,5—3,5 м/с при

Особенности эксплуатации. При эксплуатации теплообменников обслуживающему персоналу необходимо чет-

На установке применяются насосы нормального ряда с электрическим приводом, изготовленные на отечественных машиностроительных заводах. Основные технические характеристики насосов рассматриваемой установки даны в Приложении 5. Обслуживающему персоналу необходимо знать, что для правильного выбора насосов обычно ориентируются на следующие показатели: производительность насоса при температуре перекачки; дифференциальный напор на приеме и выкиде насоса; пределы температур, при которых осуществляется перекачка среды; плотность и максимальная вязкость среды при температуре перекачки.

Обслуживающему персоналу установки необходимо твердо знать основные требования техники безопасности и четко выполнять их, что в значительной мере будет способствовать предотвращению нарушений правил пожарной и газовой безопасности, правил техники безопасности при эксплуатации установки в период проведения на ней ремонтных работ.

В процессах добычи, транспортировки и переработки сырой нефти и нефтепродуктов имеют место явления спонтанного и резкого изменения характеристик нефтяной системы, что доставляет массу проблем обслуживающему персоналу. Это наиболее актуально для термодеструктивных процессов переработки нефтяных остатков, в которых в той или иной степени имеет место неконтролируемое закоксовывание технологических поверхностей, что приводит к отклонению параметров рабочего режима. Это сказывается на качестве производимого продукта и, кроме того, приводит к быстрому выходу из строя оборудования. В особенности это характерно для трубчатых змеевиков нагревательных печей. С другой стороны, в некоторых технологических процессах, например, при производстве углеродистых материалов, повышение степени кар-бонизованности нефтяной системы является целевым процессом. Однако, несмотря на крупные теоретические и практические достижения в этой области, до сих пор остро стоит проблема качества углеродистых материалов нефтяного происхождения и стабильности их свойств .