Главная -> Словарь

Обслуживающим персоналом

Устранение пылевыделения при выдаче кокса из печей обеспечивается установкой беспылевой выдачи кокса. Установка состоит из передвижного пылеотса-сывающего зонта, устанавливаемого на двересъемной машине, стационарного коллектора вдоль фронта печей, устройств очистки и дымососа, обеспечивающего разрежение в коллекторе. В конструкции установки учтен опыт эксплуатации действующих установок. "Концы" кокса, а также возможные обвалы головок коксового пирога подлежат уборке при помощи специальных конвейеров скребкового типа, установленных на обслуживающих площадках с машинной и коксовой сторон батареи параллельно фронту печей.

Из других видов механических повреждений стен камер коксования серьезную опасность представляют собой глубокие сколы кромок кирпичей между первыми и вторыми рядами кладки, считая . от пода камеры, так называемые "подрезы". "Подрезы" имеют вид борозд различной протяженности и глубины. Наличие "подрезов" приводит, как правило, к тугому ходу и "бурению" кокса и соответственно ускоренному износу печей. Замечено, что интенсивность нарастания "подрезов" связана с забрасыванием образующихся на обслуживающих площадках при выдаче кокса из камеры остатков кокса в камеру коксования.

Из других видов механических повреждений стен камер коксования серьезную опасность представляют собой глубокие сколы кромок кирпичей между первыми и вторыми рядами кладки, считая . от пода камеры, так называемые "подрезы". "Подрезы" имеют вид борозд различной протяженности и глубины. Наличие "подрезов" приводит, как правило, к тугому ходу и "бурению" кокса и соответственно ускоренному износу печей. Замечено, что интенсивность нарастания "подрезов" связана с забрасыванием образующихся на обслуживающих площадках при выдаче кокса из камеры остатков кокса в камеру коксования.

Устранение пылевыделения при выдаче кокса из печей обеспечивается установкой беспылевой выдачи кокса. Установка состоит из передвижного пылеотса-сывающего зонта, устанавливаемого на двересъемной машине, стационарного коллектора вдоль фронта печей, устройств очистки и дымососа, обеспечивающего разрежение в коллекторе. В конструкции установки учтен опыт эксплуатации действующих" установок. "Концы" кокса, а также возможные обвалы головок коксового пирога подлежат уборке при помощи специальных конвейеров скребкового типа, установленных на обслуживающих площадках с машинной и коксовой сторон батареи параллельно фронту печей.

3. Работа ремонтного персонала на обслуживающих площадках 323

Все рабочие, занятые ремонтом, особенно на обслуживающих площадках коксовой стороны, должны получить от мастера ремонтных работ дополнительный инструктаж по технике безопасности.

во всех буферных печах. Кирпич укладывают в штабели, размер которых не должен препятствовать свободному движению загрузочного вагона. Кирпич для кладки крайних перемычек заготавливается на обслуживающих площадках.

Разгрузка дверных рам "производится в местах расположения гаражей для хранения и ремонта дверей коксовых печей. Возле этих гаражей у железобетонных контрфорсов на обслуживающих площадках монтируют краны-деррики для разгрузки и установки рам.

шнура на высоте К от пода печи; шнур пропускают через специальные отверстия в обслуживающих площадках печей.

Измерение стрелы прогиба с помощью двух отвесов. Этот метод применяется в том случае, если в обслуживающих площадках печей нет специальных отверстий для пропуска шнура и невозможно применить метод замера с помощью двух угольников и шнура. Угольник с прикрепленным к нему отвесом приставляют к анкерной колонне под верхним анкерным болтом. Измеряют на высоте К расстояние с от колонны до шнура и расстояние е у обслуживающей площадки. Затем угольник переносят в туннель коксовых печей и устанавливают под обслуживающей площадкой на той же полке анкерной колонны. Расстояние от полки до шнура измеряется на уровне 100—200 мм выше нижнего анкерного болта. 312

3. Работа ремонтного персонала на обслуживающих площадках

При работе на обслуживающих площадках лицо, возглавляющее группу ремонтного персонала , обязано предупредить начальника смены или сменного мастера по эксплуатации печей о производстве и характере проводимых работ. Кроме того, предупреждаются машинисты коксовыталкивателя и двересъемной машины, а в случае необходимости, особенно при ремонтных работах на коксовой стороне, устанав-21* 323

1) обеспеченность установки обслуживающим персоналом и его подготовку;

Во избежание образования искры при ремонтных работах во взрывоопасных помещениях эти работы должны производиться специальным инструментом, изготовленным из бронзы, меди, свинца. При работе зубилом острие последнего и место рубки следует смазать тавотом или другой смазкой. По окончании ремонта установки, во избежание получения обслуживающим персоналом ожогов должна быть восстановлена теплоизоляция всех аппаратов и трубопроводов.

венткамеры вынесены в отдельное помещение; вентиляторы установлены на виброизолирующие опоры. Для обеспечения безопасного ведения технологического процесса обслуживающим персоналом необходимо соблюдать следующее:

Аварийная остановка. Остановка при возник! вении аварийных ситуаций возможна по следующим причин; 1) прекращение подачи сырья; 2) пропуск в змеевиках печ' 3) прекращение подачи электроэнергии, оборотной воды, водяш пара, воздуха КИП; 4) остановка циркуляционного компрессе; 5) прекращение подачи топлива; 6) прорыв фланцевого соединен))) работающего под давлением, разрыв и неисправность оборудо: ния,трубопроводов и арматуры; 7) неисправность предохра))) тельных клапанов; 8) нарушение правил техники безопасное обслуживающим персоналом; 9) неисправность технологическ блокировок.

Главными причинами, которые могут привести к аварийной ситуации или аварии являются: 1) нарушение технологического режима; 2) прогар трубы в змеевиках печей; 3) разрыв и неисправность оборудования, трубопроводов и арматуры; 4) неисправность предохранительных и взрывных клапанов; 5) загазованность территории; 6) нарушение правил техники безопасности обслуживающим персоналом.

После выхода установки на нормальный технологический режим необходимо обеспечить выпуск кондиционного продук-а при определенной производительности. Основные показатели технологического режима, требования к сырью и к готовой продукции, действия персонала при аварийных положениях указаны в технологическом регламенте. По каждому технологическому узлу составляют инструкции, которые должны строго выполняться обслуживающим персоналом. Пиролизную установку ложно разделить на следующие отдельные технологические узлы: пиролизные печи; испарительная аппаратура; скрубберы, закалочные и пенные аппараты; отстойники; насосы; оросительные холодильники.

После выхода установки на нормальный технологический режим необходимо обеспечить выпуск кондиционного продукта при определенной производительности. Основные показатели технологического режима, требования к сырью и к готовой продукции, действия персонала при аварийных положениях указаны в технологическом регламенте. По каждому технологическому узлу составляют инструкции, которые должны строго выполняться обслуживающим персоналом. Пиролизную установку можно разделить на следующие отдельные технологические узлы: пиролизные печи; испарительная аппаратура; скрубберы, закалочные и пенные аппараты; отстойники; насосы; оросительные холодильники.

Инструкция по эксплуатации содержит сведения, необходимые для правильной эксплуатации изделия и поддержания его в постоянной готовности к действию. Описание работ и операций, проводимых с изделием, приводят в технологической последовательности; при этом указывают способы выполнения работ, необходимые приборы, инструмент, принадлежности и специальное оборудование, изменения показаний соответствующих приборов, мероприятия', проводимые обслуживающим персоналом при непредвиденных остановках или задержках в работе.

Если при обследовании выявлены нарушения, не требующие немедленной остановки объекта, указывают срок их устранения. По возможности выявленные нарушения должны быть устранены в период обследования. В зависимости от результатов обследования проводят обсуждение на совещании руководящих и инженерно-технических работников результатов обследования; инструктивную беседу с обслуживающим персоналом по вопросам предупреждения аварий и несчастных случа-ез при эксплуатации объектов; внеочередную проверку знаний обслуживающего персонала и т. д.

На основе этих данных Р. Магарил, В. Зевако и А. Заболоцкий разработали прибор для непрерывного определения содержания солей в обессоленной нефти в потоке и для контроля работы обессоливающих установок непосредственно обслуживающим персоналом установки .

Преодолеть эти трудности, повысив тем самым эффективность управления, можно путем автоматизации наиболее сложных и трудоемких функций, выполняемых обслуживающим персоналом, т. е. путем создания автоматизированной системы управления технологическими процессами установки .