Главная -> Словарь

Обводненного растворителя

Смесь паров растворителя и воды из К-За конденсируется и охлаждается в холодильнике Т-17 и поступает в отстойник-декантатор обводненного растворителя Е-7а. Гач из колонны К-За откачивается насосом Н-10 в резервуарный парк. В декантаторе Е-7а обводненный растворитель отстаивается и разделяется на два слоя. Верхний слой перетекает в следующие декан — таторы Е-7 и Е-5 и поступает в емкость влажного растворителя Е-ба. Нижний слой из декантаторов подается насосом Н-13 в верхнюю часть укрепляющей кетоновой колонны К-5. Пары растворителя и воды, выходящие с верха К-5, конденсируются в Т-28, конденсат поступает в Е-7а. С низа колонны К-5 отводится в канализацию дренажная вода.

Е-4 — емкость раствора депа-рафинированного масла; Е-5 — емкость раствора гача ; Е-в — емкость сухого растворителя; F.-6A, Е-7 — емкости влажного растворителя; Е-7 А — емкость обводненного растворителя; К-1 — колонна I ступени отгона растворителя от депарафинирован-ного масла; К-2 — колонна II ступени отгона растворителя от масла; К-3 — колонна II ступени отгона растворителя от масла; К-4 — колонна IV ступени отгона растворителя от масла; К-5 — колонна I ступени отгона растворителя от гача ; К-в — колонна II ступени отгона растворителя от гача; К-7 —колонна III ступени отгона растворителя от гача; К-4 — колонна для отгона ацетона от воды; Т-4, Т-5, Т-6, Т-7 — паровые подогреватели; Т-8, Т-9, Т-14 — теплообменники; Т-15, Т-16, Т-17, T-1S, Т-го, Т-22, Т-27, ^««—конденсаторы-холодильники; Т-19, Т-19А — паровые выносные нагреватели колонн; Т-21—холодильник. Линии: I — раствор депарафини-рованного масла с депарафини-зационной части установки; II— раствор гача с депарафинизационной части установки; III — раствор масла на отгон растворителя; IV — остаток после частичного отгона растворителя от масла; V — депарафиниро-ванное масло, освобожденное от растворителя; VI — возврат масла в колонну К-4 в качестве теплоносителя; VII — раствор гача на отгон растворителя; VIII — остаток после частичного отгона растворителя от гача; IX— гач , освобожденный от растворителя в ревервуарный парк; X — возврат гача в колонну К-7 в качестве теплоносителя; XI — пары сухого растворителя; XII — сконденсированный сухой растворитель; ZIII — обводненный растворитель; XIV — влажный растворитель; XV — орошение колонны сухим растворителем; XVI — орошение колонны влажным растворителем; XVII — депарафинированное масло в резервуарный парк; XVIII — сухой растворитель на депарафинизационную часть установки; XIX — влажный растворитель на депарафинизационную часть установки.

Растворитель, выделяемый от масла и гача на последней ступени отгона в отпарных колоннах К-4 и К-7, еще более обводнен, чем растворитель, выделяемый из гача на первых двух ступенях, поскольку в колонны К-4 и К-7 подается острый водяной пар. • Этот растворитель и по составу отличается от растворителя, получаемого на первых ступенях отгона. Он содержит в основном толуол и бензол и относительно невысокое количество ацетона. Поэтому растворитель после конденсации разделяется на два слоя: верхний — бензол-толуоловый и нижний — водный. Ацетон в этих слоях распределяется пропорционально растворимости. Такой растворитель на заводах называют обводненным. Обводненный растворитель после конденсации в конденсаторах-холодильниках Т-16 и Т-17 собирают в емкости ?-7.4, где он разделяется на два слоя. Верхний слой растворителя перетекает в емкость Е-7, где дополнительно отстаивается от воды н далее перетекает в емкость влажного растворителя Е-6 А, а оттуда поступает на депарафинизационную часть установки.

Обводненный растворитель в отстойнике 22 разделяется на два слоя. Верхний слой перетекает в приемник влажного растворителя 21, где растворитель дополнительно отстаивается от воды. Нижний слой , содержащий до 15 % растворителя, подается насосом 31 в кетоновую колонну 32. Уходящая из этой колонны смесь паров растворителя и воды конденсируется в конденсаторе-холодильнике 23, конденсат стекает в отстойник 22. Избыток воды отводится из колонны 32 снизу в канализацию. Изменяя подачу водяного пара под нижнюю тарелку колонны 32, регулируют ее температурный режим. Температура в верху колонны 80—90 °С, внизу — около 110°С, давление избыточное небольшое.

В декантаторе 23 обводненный растворитель разделяется на два слоя, верхний — вода в растворителе — перетекает в декан-татор 24, где «влажный» растворитель отстаивается от избыточной воды и откачивается в резервуар «влажного» растворителя. Нижний слой в декантаторе 23 — раствор кетона в воде — направляется в кетоновую колонну 26. Пары растворителя и воды из колонны 26 конденсируются в холодильнике 27, конденсат стекает в декантатор 23.

I — исходное сырье; II — рециркулят; III — рафинатная фаза; IV — растворитель; V— экстрактная фаза; VI — обводненный растворитель; VII — растворитель + ароматические углеводороды; VIII — ароматические углеводороды со следами растворителя; IX — ароматические углеводороды; X — неароматические углеводороды.

Следующий этап исследований заключался в.определении воздействия акустического поля на обводненный растворитель при обезма'сливании чага.

Приведены лабораторные исследования влияния волновых воздействий на сырье и обводненный растворитель процесса' депарафинизации и обезмасливания.

В качестве углеводородного рециркулята используют ароматические и неароматические углеводороды, а также часть получаемого экстракта, при введении которого вниз экстракционной колонны равновесие сдвигается в сторону увеличения концентрации ароматических углеводородов в экстракте. Чтобы в процессе экстракции образовались две фазы, используют обводненный растворитель . Применение легкого парафинового рециркулята основано на возрастании растворимости неароматических углеводородов в гликолях с понижением температуры их кипения. Вследствие этого легкокипящие парафиновые углеводороды вытесняют из экстракта более тяжелые неароматические углеводороды, а сами занимают их место. Затем парафиновый рециркулят отго-

В декантаторе 24 обводненный растворитель разделяется на два слоя. Верхний слой перетекает в сборник влажного растворителя 25, где растворитель отстаивается от воды, после чего влажный растворитель IV откачивается в емкость 30 . Нижний слой в декантаторе 24, представляющий собой раствор кетона в воде, подается насосом 26 в верхнюю часть кетоновой колонны 27. Пары растворителя и воды, выходящие сверху колонны 27, конденсируются в конденсаторе-холодильнике 28; конденсат стекает в декантатор 24. Снизу колонны 27 отводится вода, сбрасываемая в канализацию.

Следующий этап исследований заключался в определении воздействия акустического поля на обводненный растворитель при обезмасливании чага.

Смесь паров растворителя и воды из К-За конденсируется и охлаждается в холодильнике Т-17 и поступает в отстойник-декантатор обводненного растворителя Е-7а. Гач из колонны К-За откачивается насосом Н-10 в резервуарный парк. В декантаторе Е-7а обводненный растворитель отстаивается и разделяется на два слоя. Верхний слой перетекает в следующие декан — таторы Е-7 и Е-5 и поступает в емкость влажного растворителя Е-ба. Нижний слой из декантаторов подается насосом Н-13 в верхнюю часть укрепляющей кетоновой колонны К-5. Пары растворителя и воды, выходящие с верха К-5, конденсируются в Т-28, конденсат поступает в Е-7а. С низа колонны К-5 отводится в канализацию дренажная вода.

Е-4 — емкость раствора депа-рафинированного масла; Е-5 — емкость раствора гача ; Е-в — емкость сухого растворителя; F.-6A, Е-7 — емкости влажного растворителя; Е-7 А — емкость обводненного растворителя; К-1 — колонна I ступени отгона растворителя от депарафинирован-ного масла; К-2 — колонна II ступени отгона растворителя от масла; К-3 — колонна II ступени отгона растворителя от масла; К-4 — колонна IV ступени отгона растворителя от масла; К-5 — колонна I ступени отгона растворителя от гача ; К-в — колонна II ступени отгона растворителя от гача; К-7 —колонна III ступени отгона растворителя от гача; К-4 — колонна для отгона ацетона от воды; Т-4, Т-5, Т-6, Т-7 — паровые подогреватели; Т-8, Т-9, Т-14 — теплообменники; Т-15, Т-16, Т-17, T-1S, Т-го, Т-22, Т-27, ^««—конденсаторы-холодильники; Т-19, Т-19А — паровые выносные нагреватели колонн; Т-21—холодильник. Линии: I — раствор депарафини-рованного масла с депарафини-зационной части установки; II— раствор гача с депарафинизационной части установки; III — раствор масла на отгон растворителя; IV — остаток после частичного отгона растворителя от масла; V — депарафиниро-ванное масло, освобожденное от растворителя; VI — возврат масла в колонну К-4 в качестве теплоносителя; VII — раствор гача на отгон растворителя; VIII — остаток после частичного отгона растворителя от гача; IX— гач , освобожденный от растворителя в ревервуарный парк; X — возврат гача в колонну К-7 в качестве теплоносителя; XI — пары сухого растворителя; XII — сконденсированный сухой растворитель; ZIII — обводненный растворитель; XIV — влажный растворитель; XV — орошение колонны сухим растворителем; XVI — орошение колонны влажным растворителем; XVII — депарафинированное масло в резервуарный парк; XVIII — сухой растворитель на депарафинизационную часть установки; XIX — влажный растворитель на депарафинизационную часть установки.

С повышением концентрации воды .в растворителе выход депарафинированного 'масла снижается, а выход гача соответственно растет. Одновременно изменяется и качество получаемых продуктов. В частности, с повышением степени обводненности растворителя наблюдается некоторое понижение температуры застывания депарафинированного масла и, наоборот, повышение температуры плавления гача.Все эти явления связаны с изменением растворяющей способности растворителя . Выше растворяющая способно