Главная -> Словарь

Однократным многократным

Обычно ректификационная колонна снабжается большим числом тарелок, на каждой из которых происходит процесс массообмена, сопровождающийся однократным испарением и конденсацией. Для создания нисходящего потока жидкости пары с верха колонны пропускают через конденсатор; образующийся конденсат вводится в колонну в качестве орошения. Для создания потока поднимающихся паров в нижнюю часть колонны подводится тепло. В непрерывно действующей колонне сырье загружают в среднюю часть колонны, называемой испарительной частью.

установки с однократным испарением для

При перегонке мазута по схеме с однократным испарением в вакуумной тарельчатой колонне трудно достичь необходимого качества фракций: обычно налегание температур кипения между смежными дистиллятами составляет 70—130 °С. В то же время при увеличении числа тарелок снижается глубина вакуума в секции питания колонны и желаемое повышение четкости ректификации не достигается. Давление в верху колонны поддерживается порядка 67—107 гПа в секции питания 134—330 гПа с температурой нагрева нефти не выше 420 °С и подачей в низ колонны 5— 10% водяного пара . Температура верха колонны не превышает обычно 100 °С, так как с ростом температуры наблюдается повышенный унос газойлевых фракций в барометрический конденсатор.

На рис. VI-2 представлена схема теплообмена на установке AT с однократным испарением нефти в атмосферной колонне с боковыми укрепляющими секциями . Сырую нефть нагревают двумя потоками до 150 °С перед ЭЛОУ и затем до 230 °С и вводят в ректификационную колонну выше места отбора керосиновой фракции.

Рис. VI-2. Схема теплообмена для подогрева нефти на установке AT с однократным испарением:

Перегонку стабилизированных нефтей постоянного состава с небольшим количеством растворенных газов , относительно невысоким содержанием бензина и выходом фракций до 350 °С не более 45 % энергетически наиболее выгодно осуществлять на установках AT по схеме с однократным испарением, то есть с одной сложной ректификационной колонной с боковыми отпарными секциями. Установки такого типа широко применяются на зарубежных НПЗ. Они просты и компактны, благодаря осуществлению совместного испарения легких и тяжелых фракций требуют минимальной температуры нагрева нефти для обеспечения заданной доли отгона, характеризуются низкими энергетическими затратами и металлоемкостью. Основной их недостаток — меньшая технологическая гибкость и пониженный отбор светлых, по сравнению с двухколонной схемой, требуют более качественной подготовки нефти.

Рис. 46. Принципиальная схема установки ЭЛОУ—АВТ с однократным испарением и с аппаратами воздушного охлаждения:

Качество работы установок AT во многом зависит от схем отдельных технологических узлов, в первую очередь от различных по конструктивному оформлению схем узлов перегонки нефти. Ректификационные колонны атмосферной части при одинаковой мощности имеют разные размеры, разное число тарелок. Режим работы колонн, особенно в случае применения клапанных тарелок, изучен недостаточно. Нужно более тщательно изучить системы орошения колонн, эффективность и количество циркуляционных промежуточных орошений, поскольку наблюдается несоответствие проектного количества циркулирующей флегмы и фактического. Особенно важно установить факторы, влияющие на число тарелок, предназначенных для отдельных фракций, поскольку на установках АВТ это число меняется в широких пределах. Так, по схеме -с однократным испарением на каждый отбираемый дистиллят приходится по 7—8 тарелок, а при наличии двух ректификационных колонн—по 11—17. В то же время четкость погоноразделения в основных колоннах по обеим схемам практически одинакова. Ректификация и способы регулирования температурных режимов в колоннах также осуществляются по-разному. В колоннах может быть или одно острое орошение или еще дополнительно промежуточное циркуляционное орошение.

1) установки с однократным испарением нефти;

1) установки с однократным испарением мазута;

При нагревании такой сложной смеси, как нефть, в паровую фазу прежде всего переходят низкокипящие компоненты, обладающие высокой летучестью. Частично с ними уходят высококипящие компоненты, однако концентрация низкокипящего компонента в парах всегда больше, чем в кипящей жидкости. По мере отгона низко-кипящих" компонентов остаток обогащается высококипящими. Поскольку давление насыщенных паров высококипящих компонентов при данной температуре ниже внешнего давления, кипение в конечном счете может прекратиться. Чтобы сделать кипение безостановочным, жидкий остаток непрерывно подогревают. При этом в паровое пространство переходят все новые и новые компоненты со все возрастающими температурами кипения. Отходящие пары конденсируются, конденсат отбирают по интервалам температур кипения компонентов в виде отдельных нефтяных фракций. I Перегонку нефти и нефтепродуктов с целью разделения на фракции можно осуществлять с постепенным либо с однократным испарением. При перегонке с постепенным испарением образующиеся пары непрерывно отводят из перегонного аппарата, они конденси-

Перегонка с однократным, многократным и постепенным испарением 199

На современных нефтеперерабатывающих заводах основным первичным процессом служит разделение нефти на фракции, т.«е. ее перегонка. Различают перегонку с однократным, многократным и постепенным испарением.

В основе промышленных процессов, осуществляемых на установках непрерывного действия, находится перегонка нефти с одно-и многократным испарением. При перегонке с однократным испарением нефть нагревают до определенной температуры и отбирают все фракции, перешедшие в паровую фазу. Перегонка нефти с многократным испарением, например с трехкратным, заключается в том, что сначала нефть нагревают до температуры, позволяющей отогнать из нее фракцию легкого бензина. Затем отбензиненную смесь нагревают до более высокой температуры и отгоняют фракции, выкипающие примерно до 350° С . В остатке от перегонки получается мазут, из которого в дальнейшем под вакуумом отгоняют фракции смазочных масел; в остатке приучается гудрон. Другими словами, нефть последовательно нагревают три раза, каждый раз отделяя паровую фазу от жидкой. Образующиеся паровую и жидкую фазы подвергают ректификации в колоннах. Таким образом, промышленные процессы перегонки нефти основаны на сочетании перегонки с одно- и многократным испарением и последующей ректификацией паровой и жидкой фаз.

ПЕРЕГОНКА НЕФТИ С ОДНОКРАТНЫМ, МНОГОКРАТНЫМ И ПОСТЕПЕННЫМ ИСПАРЕНИЕМ

Перегонка с однократным, многократным и постепенным испарением 201

Перегонка смеси двух углеводородов с многократным или постепенным испарением при одной и той же температуре обеспечивает меньшую долю отгона, чем с однократным. Это можно видеть на рис. 95, где представлены изобарные кривые равновесия для бинарной смеси.

Различают перегонку с однократным, многократным и постепенным* испарением.

Испарение жидкости или конденсацию паров осуществляют различными способами: однократным, многократным и постепенным.

Испарение жидкости или конденсацию паров осуществляют различными способами: однократным, многократным и постепенным. Однократные процессы испарения или конденсации характеризуются тем, что до конца процесса образующиеся фазы не разделяются. При достижении конечной температуры жидкую и паровую фазы разделяют в один прием, однократно. Примером осуществления подобного процесса являются нагрев и испарение сырья в трубчатой печи. Сырье из трубчатой печи направляется в испаритель или колонну, где происходит однократное отделение образовавшихся паров от неиспарившейся жидкости.

Испарение жидкости или конденсацию паров можно проводить однократным, многократным и постепенным способами. Однократные испарение или конденсация заключаются в том, что образующиеся при этом фазы остаются в системе до конца процесса, после чего фазы могут быть отделены друг от друга. В промышленных условиях однократный процесс чаще всего осуществляется непрерывным способом. Примером может служить процесс частичного испарения нефти в трубчатой печи.

Перегонка может быть осуществлена однократным, многократным или постепенным испарением.