Главная -> Словарь

Однократном прохождении

Различают однократное, многократное и постепенное испарение. При однократном испарении в процессе нагрева пары находятся в соприкосновении с жидкостью и паровая фаза отделяется от жидкой лишь после нагрева до конечной температуры перегонки. Практически процесс однократного испарения осуществляется следующим образом. Сырье подогревается в трубчатом змеевике до необходимой температуры, а затем поступает в сепаратор, в котором происходит отделение образовавшихся паров от жидкости.

При перегонке бинарных и многокомпонентных смесей температура перегонки непрерывно повышается; конечная температура испарения зависит от способа испарения: при однократном испарении необходимая температура нагрева значительно ниже, чем при постепенном испарении.

При нагреве этой жидкости до достн?кения температуры t\ состав жидкости будет оставаться неизменным, что на рис. 111 изображается прямой A0Ai. По достижении температуры t\ жидкость начнет кипеть. Пар, равновесный с этой жидкостью, будет иметь ту же температуру начала закипания ti, и, следовательно, его состав найдется пересечением горизонтали А\В\_ с кривой состава паров в точке Bi. Этот состав соответствует перпоиу пузырьку паров, выделившихся при однократном испарении. Мы видим, что пары значительно богаче низкокипящим компонентом, чем жидкость.

При однократном испарении, как отмечалось выше, исходное сырье нагревается до конечной температуры, а затем в один прием образовавшиеся пары отделяются от жидкости. Допустим в нашем случае конечная температура нагрева жидкости t ^ ti, что отвечает точке С', очевидно, при этой температуре состав обра-

зевавшихся паров и оставшейся жидкости найдется проведением горизонтали АВ через точку С. Абсцисса точки В даст состав образовавшихся при однократном испарении паров у, а абсцисса точки А — состав оставшейся жидкости х. Нетрудно видеть, что х

Из этого следует, что концентрацию продукта нельзя привести к экономическому показателю при однократном прохождении через

Как видно из рисунка, в условиях крекинга, приводящих к превращению 25% газойля в бензин, из 1 л3 продукта при рабочем давлении в 7 am образуется примерно 60 мэ газа, при давлении в 14 am лишь половина этого количества, а при 35 am около Vs его.

Степень превращения при однократном прохождении, % объемн. .

Ниже показано, как увеличивается содержание этилена в газах пиролиза с увеличением числа углеродных атомов в соединениях исходного продукта :

Тщательно подбирая продолжительность реакции и наиболее благоприятную для каждого катализатора рабочую температуру при однократном прохождении бутана через печь, можно достигнуть 20—30%-ной степени превращения с селективностью 85% и больше. Другими словами, в названных условиях 85% превращенного бутана переходит в бутен.

Степень превращения пропана в пропей при однократном прохождении через печь, ",, .....

Степень превращения //-бутана н бутеиы при однократном прохождении через печь, а„ ....

Степень прекращения изобутапа в пзобутилен при однократном прохождении через печь, % ....

Реакция дегидрирования технически настолько разработана, что при ее проведении удается почти избежать крекирования. В настоящее время бутаны и пропан путем каталитического ступенчатого дегидриронания можно превратить ' л соответствующие олефины со средним выходом 85 — 90%, причем при однократном прохождении через печь достигается примерно 25% -пая степень превращения. В технике очень часто полученную дегидрированием смесь олефина и парафина после удаления водорода подвергают дальнейшим превращениям . Непрореагировавший парафин снова возвращают на дегидрирование. Для проведения таких реакций в большем масштабе можно использовать природные газы, состоящие исключительно из парафинов, и газообразные продукты гидрирования угля. Этим значительно увеличивается сырьевая база химической промышленности алифатических соединений. Кроме того, в настоящее время без больших трудностей можно разделять олефины и парафины и получать чистые олефины. Отчасти благодаря реакции дегидрирования углеводороды природных газов нашли применение в качестве сырья для химической промышленности. Так, ступенчатым дегидрированием бутана, содержащегося в природных газах и газах переработки нефти, а также в отходящих газах гидрирования угля удалось осуществить синтез бутадиена. Изомеризацией в сочетании с дегидрированием из /^-бутана можно получать изобутилеи — важный исходный продукт для ряда промышленных синтезов.

Катализатор сохраняет скою активность в течение года и более. Степень превращения бутана при однократном прохождении через печь составляет около 25%; при возвращении в процесс воирорсагироиавшего бутана выход продукта достигает 80% и более. Таким образом, из 100 лг1 жидкого бутана образуется примерно 80л3 бутепа. На рис. 7 и 8 на основе данных, полученных при дегидрировании бутана в полузаводских условиях, показано, как равномерно может работать хорошо действующая установка . На рис. 7 представлена зависимость прекращения бутана при однократном прохождении через печь от длительности опыта, которая выражена в периодах обращения . Как видно из графика, степень превращения бутана, т. е. количество молей дегидрированного бутана, которое образуется при

На основании приведенных в табл. 65 данных можно рассчитать, что при однократном прохождении бутана через печь степень его превращения достигает 22% при выходе олефинов 85% на затраченную смесь бутанов.