Главная -> Словарь

Одноосном растяжении

ства высших 'нитрилов. Если использовать парафиновые углеводороды, то выходы при однократном пропускании газов через реактор плохие; значительно лучшие результаты получены с олефинами .

Высушенный н-бутан испаряют и подают в верхнюю часть реактора, где он смешивается с хлористым водородом; смесь проходит сверху вниз через слой катализатора . Газовый поток увлекает с собой часть хлористого алюминия. При последующем прохождении продуктов реакции через камеру, наполненную чистым бокситом, хлористый алюминий улавливается. Продукт затем конденсируют и в виде жидкости собирают в емкость, из которой отдувают легкие газы для поддержания в установке постоянного давления. Затем в •одной из колонн отделяют хлористый водород, поступающий обратно на установку. Смесь н-бутана и изобутана промывают раствором щелочи для удаления следов хлористого водорода и фракционируют, возвращая н-бутан в реактор. Процесс ведут при 95—150° и 9—18 ат. По соображениям, связанным с условиями равновесия изомеризации и с необходимостью подавить процессы крекинга, стремятся работать при возможно более низкой температуре, чтобы при однократном пропускании бутана через

Влияние давления на алкилирование в присутствии хлороформа при 400° исследовалось в непрерывном процессе при однократном пропускании. С повышением давления от 70 до 140 и до 210 am выход жидких продуктов соответственно составлял 70, 140 и 210% вес. на этилен.

Бутилен -1 гари однократном пропускании через! гель Si02 при 650—7^0° дает жидкий продукт с выходом в 33%, который на 21% • состоит ив ароматических углеводородов. Бутилен - 2 при 700° дает выход жидкого продукта в 38%, на 55%- ^состоящего из аромата -. ческих углеводородов, среди которых отмечены также и нафталин и антрацен, отюутотвовавшие при конденсации бутилена-!. Что касается первой фазы конденсации этилена, то, по Пизу, она 'состоит в том, что этилен превращается в бутилен. К сожалению, строение бутилена, полученного под атмосферным давлением, установлено,не. было. Под давлением, и в присутствии Zn012 этилен, как установ-ленр А. Петровым и И. Ивановым,6 конденсируется по схеме:

Интересно отметить, что уже 'сейчас коэфициент использования электроэнергии при конверсии метана в ацетилен методом тлеющих разрядов приближается к 34%, тогда как соответствующая величина для широко распространенного промышленного способа получения окисмов азота так называемым сожжением воздуха составляет всего 2—3%. Другой метод образования! ацетилена состоит в пропускании метана чёрз пламя мощной вольтовой дуги под атмосферным давлением. Вольтовы дуги, служащие для окисления азота воздуха, непригодны для метана. Поэтому I. G. Раг-benindustrie сконструировала особую вольтову дугу, которая при работе на- круговом процессе, т. е. с многократной циркуляцией, делает возможный! достигать 100% -го превращения метана в ацетилен и водород. Для устранения выделения сажи; здесь обычно применяют разбавленный водородом метан . Для получения 1 м3 ацетилена здесь требуется! И—12 kWh, что 'Отвечает уже 40% ишолъзования электроэнергии. Для заводского: осуществления этого метода, кроме печей Шёнхерра, * Обществом химической промышленности в Базеле предложена конструкция печей, разработанная Андриссеном.2 В этой последней конструкции обеспечено нагревание газового потока от 1000° до 3 000° в продолжение одной десятитысячной секунды. Газ шродувается через полые угольные электроды, между которыми образуется дуга от переменного тока. Оба дуговые электрода продуваются коксовым газом. При однократном пропускании через этот аппарат около 55 % метана превращается в ацетилен и 35% остаются неизмененными. Концентрация ацетилена в обработанном газе 6,8%. Большая концентрация ацетилена для последующих синтезов может быть осуществлена весьма легко, так как для этого используется такой великолепный специфический поглотитель, как ацетон. Промывка ацетоном под давлением позволяет с легкостью получать не только . К тому же циклизация, например н-октана, протекала только на 12%, в то время как дегидрогенизация шести-членных нафтенов идет количественно уже при однократном пропускании над катализатором.

Фирма Shell разработала процесс получения линейных работали с окисью хрома, полученной путем медленного осаждения аммиаком из разбавленного раствора азотно-кислбго хрома. Они добивались количественного превращения н.-гептана в толуол при однократном пропускании его над катализатором при температуре 470° С. Жидкий продукт реакции содержал 100% ароматических углеводородов, а газ — 95% водорода. Окись алюминия, даже активированная, и окись тория оказались совершенно неактивными в качестве катализаторов для циклизации.

Газ синтеза проходит через реактор сверху вниз; продукты реакции отбирают из нижней части короба. Температуру реакции обычно поддерживают на уровне 180—200°, причем тепло, выделяющееся при реакции, используют для получения пара в водяных трубках. Температуру пара регулируют давлением в паросборнике. В этом отношении реактор действует как многотрубный паровой котел. Обычно часовая нагрузка на реактор составляет 1000 нм3 «газа синтеза». Под газом синтеза подразумевается только окись углерода и водород; к этим газам всегда бывает примешано 15—20% инертных газов. При многоступенчатой системе, состоящей из двух-трех последовательно соединенных реакторов, общий выход жидких продуктов из 1 нм3 газа синтеза равняется 150—160 г . Такая производительность получается при прохождении газа через несколько реакторов. Если бы такое же количество жидких продуктов образовывалось при однократном пропускании газа^через один реактор, то производительность последнего составляла бы 3,5 т жидких продуктов. По сравнению с производительностью многих других промышленных каталитических процессов такой суточный съем продуктов с одного реактора следует считать небольшим.

В проточной схеме при однократном пропускании этилена и воздуха потребляется много кислорода воздуха, поэтому значительно увеличивается расход энергии для транспортирования воздуха. Чтобы уменьшить накладные расходы, применяют рециркуляцию реакционных газов после извлечения из них окиси этилена. При этом часть реакционных газов приходится сбрасывать из системы для избежания накапливания в них азота или углекислоты.

При однократном пропускании керосина в указанных выше условиях получался дияинил с выходом 9—10%, а в случае пиролиза бензина выход дивинила

ных материалов, как стали, используемые для изготовления корпусов аппаратов, касательное напряжение, равное полуразности максимального и минимального напряжений, не должно превосходить половину допускаемого напряжения при одноосном растяжении, т. е.

деформация при одноосном растяжении, определяемая по формуле .

где Wnp.o - предельная работа деформации при одноосном растяжении, определяемая по формуле .

j — цилиндрические образцы на воздухе при одноосном растяжении; 2, 3, 4 -» труб« чатые образцы с толщиной ставки 1,2^1,3 мм при парциальном давлении водорода 6, 9, 15 МПа соответственно.

Сравнение полученных данных с результатами испытаний этих же материалов при одноосном растяжении на воздухе показывает, что на образцах сталей 12Х18НЮТ и Х15Н26В2М4Б влияние водорода не проявляется. Образцы из сплава на никелевой основе Х20Н77Т2ЮР при испытаниях в среде водорода при 900 °С оказались менее долговечны, чем испытанные на воздухе. Так, при напряжении 100 МПа образцы, испытанные в среде водорода, разрушались через 25 ч после испытания, а на воздухе — через 50 ч. При напряжении 70 МПа образцы, испытанные в водороде, разрушались после 55 ч, а на воздухе — лишь через 270 ч.

смещением кромок при одноосном растяжении

4 Критерии энергии сдвиговой деформации - предполагают, что конструкция выходит и^ строя, если энергия сдвиговой деформации в сложном напряженном со^лоянии равна энергии деформации при одноосном растяжении.