Главная -> Словарь

Одностадийного дегидрирования

Катализатор содержит 16 NiO и 14% Сг2О3, нанесенных на носитель. Носитель состоит из 56% цеолита У и 44% алюмосиликата . Цеолит имеет однородную структуру пор величиной 6—15 А

Следует учитывать, что кипящий слой нельзя рассматривать как однородную структуру. В нем существуют так называемая плотная фаза и газовые пузыри, причем между этими двумя фазами идет непрерывный массообмен, а химический процесс осуществляется в плотной фазе. Установлено,

Наиболее теоретически обоснованы закономерности стесненного осаждения в работе Тэма . Он рассматривает статистически однородную структуру частиц и считает, что возмущение потока, вызываемое одной частицей, можно заменить силой, равной по величине и обратной по направлению силе, с которой поток действует на частицу. Эта эффективная сила прикладывается к центру частицы. Сопротивление, испытываемое частицей, пропорционально скорости невозмущенного потока в центре частицы, которая слагается из скорости жидкости в отсутствие частиц и скорости жидкости, обуславливаемой влиянием всех остальных частиц. Считая обтекание частиц стоксовым, Тэм получил следующее соотношение для определения скорости осаждения сферической частицы в монодисперсной эмульсии иэ в зависимости от концентрации дисперсной фазы

жающей среды, диаметра аппарата и высоты слоя, формы частиц и их гранулометрического состава, плотностей частиц и среды. На рис. XXI-5 даны основные типы структур псевдоожиженного слоя. При относительно небольшой разности плотностей твердых частиц и сжижающей среды псевдоожиженный слой имеет однородную структуру.

На активность и физико-химические свойства медных катализаторов оказывают влияние множество факторов : тип плавильных печей, время перемешивания расплавов электродинамическим полем, режим охлаждения сплава, выщелачивания, природа и количество промотора и др. При металлографическом исследовании сплавов было показано, что сплавы, приготовленные в индукционных печах, имеют более однородную структуру, чем в муфельной печи, за счет хорошего перемешивания расплавов индукционным полем. Микроструктура сплавов одинакового состава,, полученных при разном времени перемешивания расплавов индукционным полем, практически одинакова.

совании брикеты парафина имеют хороший внешний вид, однородную структуру и достаточно высокую механическую прочность.

Сланцевый кокс имеет однородную структуру, для которой не наблюдается какой-либо преимущественной ориентации структурных элементов. Особенно это характерно для кокса, полученного из предварительно окисленной смолы. Предварительное окисление - один из способов подготовки сырья к коксованию. Кокс сланцевый из окисленного сырья по плотности и прочности значительно превосходит нефтяные и по свойствам очень близок к коксу марки КНПС. Но этот кокс менее термостоек и не выдерживает значительных перепадов температур.

Комплексные титановые смазки на биоразлагаемых сложных ди- и полиэфирах имеют однородную структуру . Смазки, приготовленные на диэфирах — диизооктилазелате и диизо-дециладипинате, — по температуре каплепадения не отличаются от смазок на нефтяном масле . Напротив, смазки на сложных полиэфирах имеют весьма высокую температуру каплепадения. Прочие свойства близки к таковым для смазок на растительных маслах.

Количество введенного связующего также оказьюает влияние на пористость получаемого материала. Увеличение содержания связующего против оптимального приводит к изменению распределения пор по раз-, мерам. В работе , отмечено, что при одном и том же гранулометрическом составе увеличение связующего дает распределение пористости с одним максимумом вместо двух. Уменьшение содержания связующего при прочих равных условиях снижает проницаемость. Добавление в пек поверхностно-активных веществ, например, 0,5—3 % олеиновой кислоты, приводит к изменению размера и объема крупных пор. Коксы, получающиеся из пека с такими добавками, имеют мелкопористую однородную структуру. Взаимодействие полярных групп поверхностно-активных веществ с функциональными группами пека изменяет процесс деструкции пека, что находит отражение и в пористой структуре .

Примерный химический состав модифицированного чугуна следующий: 2,8—3,1% С; 0,8—1,2% Мп; 1,2—2,0% Si; до 0,2% Р до 0,14% S. Сравнительно низкое содержание углерода и кремния в модифицированном чугуне обеспечивает характерную для него однородную структуру металлической основы — тонко и среднепластинчатый перлит и равномерно распределенный средний величины графит.

Пользуясь данными табл. (109 и ПО и зная влияние различных элементов на первую и вторую стадии графитизации, можно при помощи подбора соответствующего химического состава получить нужную однородную структуру в различных сечениях отливки, независимо от различной скорости охлаждения гонких и толстых сечений. Необходимо отметить, что приведенные данные являются ориентировочными, гак как причины комплексного влияния отдельных

Рис. 147. Реакционный узел для одностадийного дегидрирования парафинов в диены:

Рис. 5.6. Схема окислительной регенерации катализатора одностадийного дегидрирования бутана: /-печь; 2-реакторы; 3-эжектор

31—ХОО — катализаторы дегидрирования парафинов — первая стадия. 32—ХОО — катализаторы дегидрирования олефинов — вторая стадия. 33—ХОО — катализаторы одностадийного дегидрирования бутана в бутадиен. 34—ХОО — катализаторы дегидрирования алкилароматических углеводородов. 35—ХОО — прочие катализаторы производства мономеров СК.

Исходным сырьем для производства МЭК служит бутан-бутиленовая фракция термического или каталитического крекинга или продукт одностадийного дегидрирования я-бутана. Кроме н-бутиленов эти виды сырья содержат инертные примеси — я-бутан и изобутан, а также активные компоненты — изобутилен и, в меньших количествах, дивинил.

Из числа зарубежных модификаций процесса одностадийного дегидрирования наибольшую известность приобрел метод фирмы Hou dry. Большое число промышленных установок этой фирмы для получения дивинила из бутана, начиная с 1945 г., успешно эксплуатируется в ряде стран Европы, Америки и Азии. Имеются коммерческие предложения фирмы и по одностадийному дегидрированию изопентана, причем технология получения дивинила и изопрена практически идентичны.

Технологическая схема одностадийного дегидрирования алканов С4 и Q по методу фирмы Houdry изображена на рис. 11.3. Сырье поступает в испаритель /. Пары перегреваются в печи 2 и направляются в один из параллельно работающих реакторов 3. Процесс протекает при 550—700 °С, остаточном давлении 21,3—27,9 кПа и объемной скорости жидкого сырья 1,5—3,5 ч"-. Продолжительность полного цикла в каждом реакторе составляет 20 мин, из которых 8 мин затрачиваются на контактирование, 8 мин — на регенерацию и по 2 мин на продувку системы между основными операциями. Нагрев воздуха, подаваемого на регенерацию, осуществляется во второй печи 2. Поскольку каждая технологическая линия обычно содержит три реактора, то реакторный блок работает практически непрерывно.

Рис. 11.3. Схема одностадийного дегидрирования алканов Q и С5 под вакуумом

В СССР процесс одностадийного дегидрирования под вакуумом, отработан на опытно-промышленной установке НИИМСКа с объемом реактора 3 м8.

Планом развития СССР на 1976—1980 гг. предусматривается также организация производства бутадиена димеризацией этилена и диспропорционированием пропилена . Разработан способ окислительного одностадийного дегидрирования бутана в бутадиен, позволяющий снизить себестоимость бутадиена примерно на 40% по сравнению с двухстадийным процессом.

Схема одностадийного дегидрирования бутана в бутадиен

Рис. 9. Схема одностадийного дегидрирования бутана в бутадиен: