Главная -> Словарь

Одноступенчатый гидрокрекинг

Таким образом, двухрядный экран двустороннего облучения работает так же эффективно, как и однорядный экран одностороннего облучения.

Массовые скорости в змеевиках трубчатых печей. Выбор и обоснование размеров нагревательных труб и числа параллельных сырьевых потоков является важным этапом при расчете трубчатых печей. Значения удельной массовой скорости сырьевой смеси в нагревательных трубах рассчитываемой печи в пределах от 264 до 352 кг/ рассматриваются как типичные для сырьевых печей, эксплуатируемых на установках гидроочистки и гидрокрекинга. Значительно меньшие удельные массовые скорости приводятся для труб печей , находящих применение на установках каталитического риформинга. Для средней удельной тепловой напряженности поверхности радиантных труб в сырьевых печах установок гидроочистки и гидрокрекинга типичной величиной считается 113,5 МДж. Здесь речь идет о наружной поверхности радиантных труб одностороннего облучения, расположенных с шагом 2П вблизи огнеупорных стен и потолка .

На рис. 11 показана печь, разработанная Гипрокаучуком, предназначенная для пиролиза бензиновых фракций, с панельными горелками системы Гипронефтемаша . Это печь шатрового типа с пристенными и потолочными экранами одностороннего облучения и конвекционной камерой, расположенной в центре печи. Печь является двухкамерной с двухпоточным

При однорядном экране одностороннего облучения и s = Id К = 0,88 .

особенность этих печей — наличие двухпоточных змеевиков, выполненных из труб диаметром 114X6 мм и расположенных на стенах и потолке топочной камеры в виде экранов одностороннего облучения. Печи оборудованы газовыми длиннопламенными горелками. Дымовые газы выходят из топочной камеры под действием естественной тяги и направляются через конвекционную часть змеевика, отделенную от топки перевальной стенкой. Значительный недостаток печей — большая неравномерность обогрева труб змеевика; это обусловливает усиленное коксообразование на внутренней поверхности труб, прогиб, а зачастую пережог отдельных труб

На рис. 11 показана печь, разработанная Гипрокаучуком, предназначенная для пиролиза бензиновых фракций, с панельными горелками системы Гипронефтемаша . Это печь шатрового типа ё пристенными и потолочными экранами одностороннего облучения ^ конвекционной камерой, расположенной в центре печи. Печь является двухкамерной с двухпоточным змеевиком.

При однорядном экране одностороннего облучения и 5 = 2 рассматриваются как типичные для сырьевых печей, эксплуатируемых на установках гидроочистки и гидрокрекинга. Значительно меньшие удельные массовые скорости приводятся для труб печей , находящих применение на установках каталитического риформинга. Для средней удельной тепловой напряженности поверхности радиантных труб в сырьевых печах установок гидроочистки и гидрокрекинга типичной величиной считается 113,5 МДж. Здесь речь идет о наружной поверхности радиантных труб одностороннего облучения, расположенных с шагом 2/Э вблизи огнеупорных стен и потолка .

тальные трубы, выполненные в виде двух настенных экранов одностороннего облучения. В камере конвекции имеется пучок горизонтальных труб. В поду печи расположены газомазутные горелки.

Одноступенчатый гидрокрекинг вакуумных дистиллятов:

автомобильным бензином сорта А-72 или А-76 . В тех вариантах процесса, где выход бензина невелик , октановое число бензина редко превышает 55—60 по моторному методу ; поэтому такой бензин необходимо направлять на переработку каталитическим риформингом.

ного цикла работы алюмокобаяьтмолибденового катализатора , одноступенчатый гидрокрекинг целесообразнее осуществлять при более высоком давлении водорода .

Схема 4 предусматривает одноступенчатый гидрокрекинг при 50 ат; схема 5 — одноступенчатый гидрокрекинг при 100 ат; 6 —двухступенчатый гидрокрекинг при 150 ат; схемы 8 и 9 —термоконтактный крекинг с рециркуляцией.

Эффективность процесса гидрокрекинга определяется в значительной мере применяемым давлением. По схемам 4—6 предусматриваются установки гидрокрекинга, работающие при разных давлениях: по схеме 4 одноступенчатый гидрокрекинг без рециркуляции осуществляют при 50 ат, а по схеме 5 — также одноступенчатый гидрокрекинг без рециркуляции, но при 100 ат; по схеме 6 двухступенчатый бензино-дизельный вариант гидрокрекинга проводят при 150 ат. С ростом рабочего давления

Одноступенчатый гидрокрекинг пакуумных дистиллятов без рециркуляции.......0,9—1,2

Расход водорода при различных гидрогенизационных процессах составляет : гидроочистка прямогонных бензинов —0,1; глубокая гидроочистка вторичных бензинов —1,2; гидроочистка керосиновых фракций — 0,3; гидроочистка прямогонных дизельных фракций — 0,4—0,5; одноступенчатый гидрокрекинг вакуум-дистиллята — 0,8; двухступенчатый гидрокрекинг вакуум-дистиллята — 2,4—4,0; гидроочистка масел — 0,3; гидродеалкилирова-ние толуола — 2,5.

Одноступенчатый гидрокрекинг газойлей

Рис. 53. Расход водорода в различных гидрогенизационных процессах: I — одноступенчатый гидрокрекинг вакуумных дистиллятов без рециркуляции; II — то же,

В промышленных условиях процесс гидрокрекинга осуществляется как в одноступенчатом, так и в двухступенчатом варианте. Для производства топливных дистиллятов из прямогонного сырья обычно используют одноступенчатый гидрокрекинг с рециркуляцией остатка, совмещая в одном реакторе процессы гидроочистки, гидрирования непредельных и ароматических углеводородов и гидрокрекинга. При этом варианте в зависимости от качества сырья достигается меньшая степень превращения по сравнению с двухступенчатым вариантом, в котором гидроочистка и гидрирование осуществляются в одном реакторе , а гидрокрекинг во втором реакторе . Этот вариант обесточивает более высокую глубину превращения , и в зависимости от качества сырья используется для производства как бензиновых, так и реактивных и дизельных фракций. Процесс проводится, как правило, при высоких давлениях.

** Сырье—средний кувейтский вакуумный газойль; одноступенчатый гидрокрекинг с рециркуляцией1.