Главная -> Словарь

Одноступенчатым процессом

Одноступенчатый каталитический крекинг нефти на пылевидном катализаторе

На опытно-промышленной установке одноступенчатый каталитический крекинг смеси бакинских нефтей осуществляли по схеме подачи сырья под слой катализатора. При снятии показателей одноступенчатого каталитичес-

Контактно-каталитическая переработка нефти, нефтяных остатков и гудронов 234 Одноступенчатый каталитический крекинг нефти на пылевидном катализаторе ............................... 234

Большим спросом пользуются экспортные бензины с высоким октановым числом, в том числе бензин АИ-98. Грозненский высокосортный экспортный бензин АИ-98 получают смешением компонента авиационного бензина , алкилата и ароматических углеводородов. В ГрозНИИ разработан более экономичный способ получения бензина АИ-98 — одноступенчатый каталитический крекинг дистиллятного сырья.

Недеструктивная гидрогенизация — одноступенчатый каталитический процесс, сырьем для которого может служить дистиллятное сырье всех видов. В результате оно, не подвергаясь'расщеплению, улучшает свои свойства — в основном освобождается от непредельных углеводородов. В некоторых случаях так можно получить высококачественные продукты, например изооктан из диизобути-лена. Кроме облагораживания нефтяных и других углеводородных

Глубокий каталитический крекинг мазута в одну ступень связан с отложением значительного количества кокса на катализаторе. Для нормального протекания процесса необходимо обеспечить оперативный перенос этого кокса в регенератор, достаточный выжиг его в регенераторе в условиях равномерного распределения тепла при безопасном для катализатора температурном уровне. Подобные условия, по-видимому, возможно осуществить только в системе с циркулирующим пылевидным -катализатором при обеспечении высоких скоростей циркуляции порошка между кипящими слоями в реакторе и регенераторе и при значительном объеме регенератора и стриппинга реактора. Принципиально одноступенчатый каталитический крекинг мазута с глубоким преобразованием на высокоактивном катализаторе, пред-

III. ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ КАТАЛИТИЧЕСКИЙ КРЕКИНГ НЕФТИ

Агафонов А., Алиев В. Одноступенчатый каталитический крекинг нефти. Доклад на сессии секции переработки Техсовета МНП СССР в гор. Грозном, март, 4955 г '

Б. Одноступенчатый каталитический крекинг нефтей на пилотных установках

В. Одноступенчатый каталитический крекинг нефтей -г

Одноступенчатый каталитический крекинг масел бакинских нефтей на опытно-промышленной установке осуществлялся по схеме крекирования легкого сырья, т. е. по схеме крекирования керосино-газойлевых фракций с подачей сырья под слой катализатора.

III. Одноступенчатый каталитический крекинг нефти.....133

Этот процесс получения бутадиена является единственным до настоящего времени одноступенчатым процессом, в котором бутан, минуя стадию бутена, превращается непосредственно в бутадиен. Процесс осуществлен теперь также и на химических заводах Хюльса в Марл . Поэтому необходимо рассмотреть его более подробно. В США также сооружаются новые установки, работающие по этому способу.

Сравнивая процесс одноступенчатой депарафинизации с различными вариантами двух- и трехступенчатой депарафинизации, нужно отметить, что двух-и трехступенчатая системы имеют преимущества перед одноступенчатым процессом лишь при ухудшенной фильтруемости сырья и при плохой работе вакуумных фильтров. Но чем выше фильтруемость сырья и чем лучше работают вакуумные фильтры, тем меньшими становятся преимущества двухступенчатого процесса, и одноступенчатый процесс по таким основным показателям, как отбор масла, содержание масла в гаче и др. приближается к показателям двухступенчатого процесса. Поэтому при высоком качестве сырья, хорошей работе вакуумных фильтров недостатки двухступенчатых вариантов процесса перестают перекрываться их преимуществами и эти варианты становятся вообще нецелесообразными.

окиси азота имеются противоречивые мнения. Можно предполагать три следующие возможности: 1) остаточная реакция проходит по типу цепной радикальной реакции, где средняя длина цепи укорочена, так как окись азота обрывает многие цепи, устраняя активные центры ; 2) остаточная реакция является молекулярным процессом ; 3) остаточная реакция соответствует стационарному состоянию, при котором окисью азота инициируется столько же цепей, сколько и обрывается .

при более высокой температуре. Такая схема дает возможность повысить выход депарафинированного масла и скорость фильтрования суспензии, снизить содержание масла в гаче или петрола-туме по сравнению с одноступенчатым процессом.

Для более четкого выявления источников экономии размеры капиталовложений разбиты на четыре основные группы: реакторы, все компрессоры, ректификационное оборудование и лрочее технологическое оборудование и аппаратура. По каждой группе учитывается соответствующая доля связанных с ней затрат на трубопроводы и коммуникации, электропроводку, приборное оснащение и т. д. Капиталовложения учитывают полностью затраты на материалы и рабочую силу и дают общую стоимость объекта без затрат на временные сооружения, расходы и прибыль подрядчика и т. д., которые могут изменяться в широких пределах в зависимости от местных условий1. При сырье с умеренным содержанием азота применение нового катализатора позволяет ограничиться одноступенчатым процессом, что дает значительное снижение стоимости реакторов и теплообменной аппаратуры . Общее уменьшение капиталовложений при переходе на усовершенствованный катализатор — около 20%. Эксплуатационные расходы также снижаются, правда, в меньшей степен-н; уменьшаются и расходы на замену катализатора.

И.Приведите принципиальную схему блока экстракции установки двухступенчатой пропановой деасфальтизации гудрона и сопоставьте ее материальный баланс с одноступенчатым процессом.

—--Тяжелые фракции нефти, подвергаемые, крекингу, содержат большое .количество различных углеводородов. В условиях крекинга устойчивых соединений продукты крекинга частично разлагаются с образованием легких газов и кокса. Снижение выхода жидких продуктов можно предотвратить путем раздельного крекинга сырья, однако с практической точки зрения более целесообразно применить двухстадийный процесс крекинга с промежуточным отводом продуктов первой стадии процесса . По сравнению с одноступенчатым процессом выходы кокса и легких газов заметно ниже.

туре завершалось образование ароматических углеводородов и продолжалась изомеризация. Результаты, полученные в двухступенчатом процессе, также приведены в табл. 31. При проведении процесса в две ступени существенных изменений' в выходах га- м- и о-ксилолов не наблюдалось. Но выход этилбензола по сравнению с одноступенчатым процессом возрос от 0,2% до 3,3%.

-^ Р.е к с ф_о р м и н г. Процесс рексформинга был разработан фирмой~"Юнивёрсал оил продактс компани в марте 1955 г. Этот процесс, включающий элементы платформинга и экстракции ароматических углеводородов, предназначен для получения высокооктановых бензинов из лигроинов прямой гонки. Низкооктановый парафиновый рафинат, полученный при процессе экстракции растворителями продуктов платформинга, смешивается со свежим сырьем. Процесс проводится при умеренно жестких условиях. Очень высокая концентрация ароматических углеводородов в бензине не является необходимой, так как в продукте низкооктановые нормальные парафиновые углеводороды содержатся лишь в небольших количествах. Температура на входе в реактор в процессе рексформинга может быть понижена ,?а 28° по сравнению с одноступенчатым процессом платформинга . Объемная скорость подачи сырья должна быть несколько выше. При этих более мягких условиях можно получить более высокие выходы бензина и достигнуть более продолжительного срока службы катализатора.

Экономическая оценка всех четырех указанных процессов дана в табл. 81, Б. Комбинированные процессы, дающие более высокие выходы высокооктановых бензинов, имеют определенные преимущества перед одноступенчатым процессом риформинга. При получении бензинов с более высокими октановыми числами преимущества указанных процессов еще более очевидны. Вариант 3, для которого характерны более низкие капиталовложения и эксплуатационные расходы, может быть наиболее целесообразным, особенно для заводов, имеющих резервное оборудование для термических процессов. Однако наиболее высокими потенциальными возможностями в смысле улучшения октановой характеристики и выходов бензина располагают процессы, включающие выделение ароматических углеводородов. В варианте 2 при использовании того же самого сырья октановое число бензина может быть увеличено до 105 , если риформингу подвергать большие количества рециркулирующего парафинового рафината. Применив в варианте 1 рециркуляцию продуктов вторичного риформирования с подачей их на установку «аро-сорб», можно добиться получения бензина с октановым числом 108 и выходом 787 м3/сутки при помощи установки 954 м3/сутки . При получении бензинов с лучшими антидетонационными

В случае Лс - W каталиэатрров использование восстановленной формы менее эффективно, чем для Ж -Мо, поскольку продукт восстановления Ж — \х/ оксидной системы обладает пониженной гидрирующей активностью . Проведение процесса гидрооблагораживания высокоаронатизированного вторичного нефтяного сырья в две ступени последовательно на катализаторах 10% Ж 0-10$ W0g/Al!20g и 3,4%#0-24,7%W0g/A?20g позволяет снизить на 18-20°С температуру-процесса, необходимую для достижения заданной глубины демонетизации по сравнении с одноступенчатым процессом на втором из указанных катализаторов при давлении 10 МПа и прочих равных условиях . В отмечена высокая гидрирующая активность восстановленных нанесенных катализаторов HL -№/А?2°з при давлении до 10,5 МПа после гидроочистки нефтяного сырья на катализаторе Со-Мо/А?20д при давлении 3,5-7 МПа.