Главная -> Словарь

Одновременным гидрированием

испарение в одной ректификационной колонне; двухкратное испарение в двух последовательно расположенных колоннах; перегонка с предварительным испарением легких фракций в колонне предварительного испарения , или эвапораторе. По перечисленным основным схемам построено и находится в эксплуатации большое число мощных технологических установок АВТ индивидуальных и комбинированных. Имеются разновидности в аппаратурном оформлении однотипных установок; разное число тарелок, разные системы орошения, подвода и отвода тепла, неодинаковое число получаемых боковых фракций и т. д.

эксплуатации в одинаковых условиях однотипных установок, их

Для регулирования состава и давления газа на заводах сооружаются газораспределительные пункты . Схема ГРП приведена на рис. IX. 8. На ГРП поступают по самостоятельным трубопроводам газы с однотипных установок. Сооружаются отдельные коллекторы для газов с установок первичной перегонки, риформинга, гидроочистки, каталитического крекинга, термического крекинга и коксования. Поступившие на ГРП газы редуцируются, смешиваются и по специальным коллекторам под различным давлением выдаются потребителям.

Снабжение катализаторами и адсорбентами. В нефтепереработке и нефтехимии широко применяются различные катализаторы и адсорбенты. Для их хранения проектируются специальные склады, вместимость которых должна обеспечить хранение нормативных запасов катализаторов и адсорбентов. Для реакторов е движущимся слоем катализатора нормативный запас соответствует 30-суточной текущей потребности плюс одна загрузка для полной замены катализатора в системе . Для-реакторов с неподвижным слоем катализатора и адсорбента величина нормативного запаса зависит от числа однотипных установок на заводе. Если на предприятии имеется 1—3 однотипных установки, то на складе должна храниться резервная загрузка для полной замены катализатора на одной установке; если однотипных установок больше 4, то на складе хранят две резервные загрузки.

Снабжение газом. Углеводородные газы, полученные на технологических установках, должны направляться на газораспределительные пункты . В проектах следует предусматривать подачу газов на ГРП по самостоятельным коллекторам- с однотипных установок, редуцирование и смешение газов на ГРП с последующей выдачей газа потребителям под различным давлением. На территории предприятий проектируют прокладку нескольких коллекторов топливного газа: для печей беспламенного горения , для прочих трубчатых печей , для столовых и лабораторий . Газообразное топливо, подаваемое в лаборатории и столовые, должно по качеству соответствовать требованиям ГОСТ «Газ для коммунально-бытового снабжения», поэтому в проекте ГРП надо учитывать необходимость одорирования этого газа, а также поддержания его теплоты сгорания на постоянном уровне. Поскольку обеспечить стабильность состава и теплоты сгорания топливного газа в заводских условиях затруд-

Эффективность работы ректификационных колонн существенно зависит от вида перерабатываемого сырья, режима эксплуатации, рабочих условий, работы системы автоматизации, качества изготовления и монтажа колонны и тарелок и т. д. Практические данные об эффективности промышленных колонн однотипных установок часто значительно различаются. Вместе с тем эти данные позволяют более обоснованно выбрать рабочие характеристики колонны при проектировании и оценить фактические показатели при эксплуатации.

В последние годы при разработке и проектировании технологических установок большое внимание уделяется укрупнению и комбинированию их с целью исключения повторяемости однотипных установок на одном НПЗ и сокращения числа стадий при осуществлении сложных процессов. Необходимость получения коксов специальных качеств, рационального использования тепла потоков, выводимых с установки, эффективного использования отводимых для застройки территорий, выпуска углеродной продукции, готовой для использования потребителем, и т. д. требуют настоятельно сочетания процесса коксования с другими технологическими процессами.

Эффективность работы ректификационных колонн существенно зависит от вида перерабатываемого сырья, режима эксплуатации, рабочих условий, работы системы автоматизации, качества изготовления и монтажа колонны и тарелок и т. д. Практические данные об эффективности промышленных колонн однотипных установок часто значительно различаются. Вместе с тем эти данные позволяют более обоснованно выбрать рабочие характеристики колонны при проектировании и оценить фактические показатели при эксплуатации.

В последние годы при разработке и проектировании технологических установок большое внимание уделяется укрупнению и комбинированию их с целью исключения повторяемости однотипных установок на одном НПЗ и сокращения числа стадий при осуществлении сложных процессов. Необходимость получения коксов специальных качеств, рационального использования тепла потоков, выводимых с установки, эффективного использования отводимых для застройки территорий, выпуска углеродной продукции, готовой для использования потребителем, и т. д. требуют настоятельно сочетания процесса коксования с другими технологическими процессами.

Полиме'риэация является одним иэ старейших процессов, Одн§» во из-эа малой распространенности и~по ряду других причин елу ив уделялось надлехащеТо внимания. На большинстве установок низкая глубина превращения олефинов, чрезмерно вчсокие расхода катали*' еатора, имеется трудности,связанннв с внгруэяой его из рэанто* ров. Показатели однотипных установок существенно рйзличавгоя мехду соЬой. Теорвтичеокие и прак^чвекие вопроса технологии полимеризации мало обсуждается в лигературэ. Нi результате этого на ойщем фоне технического прогресса нефтепереработки процесс полимеризации представляется весьма отсгалнм. . .

Обращает на себя внимание тот факт, что на разных заводах период между капитальными ремонтами однотипных установок имеет разную длительность и что для капитального ремонта одинаковых установок на различных НПЗ затрачивается разное количество времени.

Процесс гидрокрекинга получил в настоящее время широкое распространение как метод превращения тяжелых дистиллятов сырой нефти в более легкие фракции, которые являются важным сырьем для получения алкенов и аренов. Гидрокрекинг ведут как правило на бифункциональных катализаторах в избытке водорода при температурах до 450 °С и давлениях 15—20 МПа. В этом процессе превращения -происходят в два этапа: а) разрушение органических соединений серы и азота с удалением S и N в виде их неорганических соединений; б) крекинг углеводородов на поверхности кислотного компонента катализатора с одновременным гидрированием на металлических центрах.

Для получения жидких продуктов наиболее благоприятными будут температуры ниже 800°. Выше наблюдается стремление к прямому разложению этана и этилена на элементы с одновременным гидрированием осколков в метан.

. На второй стадии происходит каталитическое дегидрирование нафтенового кольца в ароматическое с одновременным гидрированием кетона в спирт, так что оба продукта окисления превращаются в фенол. Эта операция осуществляется на катализаторе типа платина на угле при температуре около 300 °О . Выделяющийся водород используется для гидрирования бензола.

Ацетопропиловый спирт в промышленности получают одновременным гидрированием — гидратацией а-метилфурана при температуре 55—60°С, давлении 2—2,5 ати в присутствии катализатора — солянокислого раствора хлористого палладия. На Салаватском Ордена Ленина нефтехимическом комбинате процесс проводится в нескольких параллельно работающих реакторах периодического действия. В реактор загружают 150 л сильвана, 125 л парового конденсата и 1 л- катализатора. Катализатор— 20%-ный раствор хлористого палладия в 15%-ной соляной кислоте. Технический водород подается в нижнюю часть реактора через распределительное устройство. Реакционная масса перемешивается центробежным насосом. Наблюдается, что содержание ацетопропилового спирта в гидрогенизате колеблется в широких пределах в одном реакторе в разных циклах . Причиной такой нестабильной работы реактора, по-видимому, является различная степень дезактивации палладиевого катализатора ядами, которые могут быть внесены с сырьем, водородом и другими реагентами.

гидроочистка бензина в условиях, при которых достигалось бы его глубокое обессеривание с одновременным гидрированием лишь наименее нестабильных соединений . Этот путь практически применим только для очистки бензина каталитического крекинга, имеющего сравнительно высокое октановое число;

альдегидов оксосинтезом с одновременным гидрированием последних

Кроме указанных выше основных реакций гидрогенолиза ге-тероорганических соединений, процесс сопровождается побочными реакциями гидрокрекинга, т. е. расщепления углеводородов с одновременным гидрированием образовавшихся более низкомолекулярных фрагментов. Поэтому кроме основного гидроочищенного продукта в процессе гидроочистки получаются более легкие продукты гидрокрекинга.

Каталитический риформинг протекает в присутствии катали-* затора. Промышленное применение получили два типа катализаторов: окисномолибденовый и платиновый. Оба катализатора при температурах, близких к 500° С, и давлении 15—20 ат при рециркуляции образующегося в процессе водородсодержащего газа способствуют протеканию реакции дегидрогенизации ци-клановых углеводородов и замыканию алкановых углеводородов в кольцо с одновременной дегидрогенизацией. Эти катализаторы4 ускоряют также реакции гидрокрекинга, т. е. распада крупных парафиновых молекул на две или несколько с одновременным гидрированием образующихся низкомолекулярных олефинов в низкомолекулярные парафиновые углеводороды. Кроме того, катализатор способствует реакциям изомеризации

В большинстве действующих промышленных процессов изомеризации алкенов осуществляется структурная изомеризация с одновременным гидрированием примеси диенов и части алкенов. Сырьем в этих процессах служат продукты каталитического крекинга или пиролиза.

Таким образом, процесс изосинтеза, по-видимому, протекает через образование спиртов и их дегидратацию с последующим или одновременным гидрированием, полимеризацией и алкилированием. Хотя функции катализатора изосинтеза установлены достаточно четко, выбор оптимального состава катализатора по-прежнему основывается на чисто эмпирических данных.

элементарной серы происходит по схеме 7, Однако Н. А. Орлов а А. С. Броун предполагают, что элементарная сера получается также в результате двухстороннего размыкания одного тиофенового цикла с одновременным гидрированием освободившегося углеводородного остатка :