Главная -> Словарь

Одновременным повышением

III6. Легкий гидрокрекинг вакуумных газойлей и низкоокта — новых бензинов соответственно для гидроподготовки сырья ката — литического крекинга с одновременным получением дизельных фракций и для повышения содержания изопарафиновых углеводе — родов в бензинах.

В настоящее время серьезное практическое значение приобретают процессы переработки нефтяных углеводородов в 1,3-бутадиен и изопрен. Наиболее подходящим исходным сырьем для получения этих углеводородов являются н-бутан и изопентан. Переработка их осуществляется каталитическим дегидрированием либо в одну ступень с одновременным получением олефинов и диенов, либо в две ступени с предварительным дегидрированием парафинов до олефинов в первой ступени процесса и последующим дегидрированием олефинов в диеновые углеводороды во второй ступени.

По сообщениям фирмы Шелл, процесс внедрен в промышленную эксплуатацию по второму варианту с одновременным получением ацетона .

В настоящее время особое внимание привлекают гидрогенизационные методы подготовки остатков, при которых достигается высокий выход сырья для ККФ с низким содержанием металлов, серы и небольшой коксуемостью. В качестве побочных продуктов образуются бензин и средние дистилляты . Наиболее проработаны варианты комбинированны^ процессов гидрообессеривание остатков+ККФ фирм «Галф», «Юнион ойл», «Келлог» и «Мобил» . Недавно появилось сообщение о разработке процесса гидродеме-таллизации остатков, обеспечивающего высокий выход сырья для ККФ с одновременным получением значительных количеств бензина.

Так, переработку нефтей малосернистых высокопарафини-стых и высокосернистых парафинистых осуществляют по топливному варианту с одновременным получением фракций бензина, керосина, дизельного топлива, вакуумного газойля и гудрона. При этом керосиновую фракцию из малосернистой парафинистой нефти используют как растворитель ; дизельное топливо и вакуумный газойль подвергают депарафинизации для получения соответственно жидких и твердых парафинов; из гудрона получают сернистый электродный кокс. Фракции из высокосернистых нефтей — керосиновую, дизельную, вакуумный газойль — подвергают гидро-обессериванию для получения соответственно товарных реактивного и дизельного топлив, сырья каталитического крекинга. Гудрон используют в производстве остаточных и окисленных битумов, подвергают висбрекингу для получения котельного топлива.

Глицерин — сиропообразная сладковатая жидкость . Он широко применяется для получения глифталевых полимеров— продуктов его поликонденсации с фталевым ангидридом, для изготовления нитроглицериновых порохов, растворителя три-ацетина , а также косметических и медицинских препаратов. Глицерин находится в природе в виде сложных эфиров в различных животных и растительных жирах. Их гидролиз с одновременным получением глицерина и мыла был первым и до настоящего время остается главным способом производства глицерина:

На этой основе был предложен сопряженный метод окисления пропилена и этилбензола с одновременным получением двух ценных продуктов — оксида пропилена и стирола, однако выход оксида пропилена был невысоким. Лучшие результаты получены при сопряженном радикально-цепном окислении пропилена с ацеталь-дегидом с одновременным получением оксида пропилена и уксусной кислоты. В этом случае ацилпероксидный радикал оказывается более избирательным в отношении атаки двойной связи

1) термические и термокаталитические, основанные на удалении из ТНО избытка углерода или продукта, более богатого углеродом, чем исходное сырье, - углеродистого материала с одновременным получением низкомолекулярного олефинсодержащего продукта деструкции, более богатого водородом по сравнению с исходным сырьем;

ВНИИ НП разработан однопроходный процесс гидрокрекинга вакуумных дистиллятов с одновременным получением до 60% малосернистого летнего дизельного топлива и облагороженного вакуумного дистиллята - сырья для каталитического крекинга. Процесс легкого гидрокрекинга фракций 350-500, 400-600 °С западносибирской нефти проводят при давлении 5 МПа, температуре 420 'С, объемной скорости подачи сырья 1,0-1,5 ч"1, циркуляции ВСГ -1200 нм3/м3 сырья с получением около 60%. дизельного топлива.

2) микробиологическая депарафинизация прямогонных дизельных дистиллятов, содержащих н-алканы с одновременным получением трех целевых продуктов - кормового белка, технического биожира и компонента дизельного топлива с пониженной температурой застывания;

Термоконтактное расщепление. При расщеплении углеводородов может выделяться углерод в зависимости от условий процесса в виде сажи, пироуглерода и углеродных нитей . Сажа образуется при ведении процесса в газовой фазе . При термическом расщеплении получается сажа низкого качества. Для выделения из газа дисперсной сажи требуется громоздкое оборудование, поэтому процесс получения Н2 с одновременным получением сажи, предложенный еще в 30-ые годы, в промышленности не реализован.

Опыт Миннибаевского газоперерабатывающего завода показал, что в регенераторах раствора МЭА круглоколпачковые тарелки забиваются продуктами корро^ зии и другими механическими примесями. Замена этих тарелок на трубчато-решетчатые позволила в 2 раза увеличить производительность аппаратов, снизить гидравлическое сопротивление в системе и уменьшить за счет этого температуру процесса с одновременным повышением эффективности работы регенераторов . Тарелки для этих аппаратов были изготовлены на Миннибаевском ГПЗ — они легко изготавливаются и монтируются в условиях ГПЗ .

Сопоставление перечисленных вариантов по показателю относительной экономической эффективности капитальных вложений показало, что наиболее рациональным и экономичным путем удовлетворения потребностей в ДТ является оптимизация требований к его качеству . Оптимизация качества ДТ предполагает, прежде всего, расширение его фракционного состава как путем повышения температуры конца кипения, так и одновременным повышением конца кипения и снижением ее начала кипения. При этом первоначально осуществляется, в основном, утяжеление фракционного состава ДТ, а затем, по мере высвобождения бензиновых фракций, обусловленного дизелизацией автомобильного парка, возможно расширение фракционного состава ДТ за счет вовлечения бензиновых фракций.

стационарным слоем катализатора, где условия процесса выбраны таким образом, чтобы обеспечить длительность сырьевого, межрегенерационного цикла 0,5—1 год и более. Окислительная регенерация катализатора производится одновременно во всех реакторах. Общая длительность простоев установок подобного типа 20—40 суток в год, включая регенерацию катализатора и ремонт оборудования. Технологическая схема установки приведена на рис. 2.20. Очищенное и осушенное на блоке гидроочистки сырье смешивается с циркулирующим водородсодер-жащим газом, подогревается в теплообменнике 3 и печи 4 и поступает в реактор первой ступени. На блоке риформинга имеется три—четыре адиабатических реактора и соответствующее число печей для межступенчатого перегрева продуктов реакции. По выходе из последнего реактора газопродуктовая смесь охлаждается до 20—40 °С и после сепарации водородсодержащего газа основная часть поступает на прием циркуляционного компрессора 2, а избыток выводится на блок предварительной гидроочистки бензина или передается иным потребителям. Катализат с растворенными углеводородными газами подается на стабилизацию 9 , где продукты реакции разделяются на катали-зат с заданным давлением паров, сжиженный газ и сухой углеводородный газ. На установках имеется также оборудование для промотирования катализатора хлором в циклах реакции и регенерации и для регулирования влажности в системе риформинга. Установки со стационарным слоем катализатора рассчитаны на рабочее давление 4,0—1,5 МПа . При снижении рабочего давления с одновременным повышением глубины превращения сырья более экономичны установки с непрерывной регенерацией катализатора. Принципиальная схема реакторного блока такой установки приведена на рис. 2.21. Четыре реактора

модификатор дисперсной фазы 2.0-10.0 возможно введение различных добавок для расширения температурного диапазона работоспособности вязких битумов с одновременным повышением их тепло- и трещино-стойкости, эластичности, улучшением тиксотропных свойств и т.п.

Подготовка сырья на АВТ. Перспективный путь увеличения производительности с одновременным повышением качества вырабатываемых масел состоит в переработке масляных дистиллятов узкого фракционного состава. Широкий фракционный состав дистиллятов затрудняет подбор оптимальных условий очистки.

Опыт Миннибаевского газоперерабатывающего завода показал, что в регенераторах раствора МЭА круглоколпачковые тарелки забиваются продуктами корро* зии и другими механическими примесями. Замена этих тарелок на трубчато-решетчатые позволила в 2 раза увеличить производительность аппаратов, снизить гидравлическое сопротивление в системе и уменьшить за счет этого температуру процесса с одновременным повышением эффективности работы регенераторов . Тарелки для этих аппаратов были изготовлены на Миннибаевском ГПЗ — они легко изготавливаются и монтируются в условиях ГПЗ .

Важной особенностью риформинга, значение которой прогрессивно возрастает в современной нефтепереработке, является возможность перераспределения водорода, содержащегося в исходной нефти. Принципиально основной задачей современной нефтепереработки является производство автомобильных и дизельных топлив. Водород, выделяющийся при реакциях' риформинга, можно ввести в более тяжелые фракции нефти или непосредственным гидрокрекингом тяжелых фракций или гидрированием их в более мягких условиях для получения высококачественных дизельных топлив, или облагораживания •сырья, направляемого на каталитический крекинг. В обоих случаях достигается уменьшение выхода остаточных топлив и увеличение выхода автомобильных и дизельных топлив с одновременным повышением их качества.

ление растворителем с одновременным повышением темпера-

с одновременным повышением вязкости растворов .

При проведении реакции диоксолана 2 с ТИБА в 1,2-дихлорэтане вместо хлористого метилена суммарный выход оксиэфиров 11, 14 несколько снижается с одновременным повышением доли продукта восстановительного алкилирования 14 .

ния с одновременным повышением глубины превращения сырья.