Главная -> Словарь

Одновременным удалением

Совместное действие двуокиси серы и брома на парафиновые углеводороды ведет к лишь едва заметному образованию сульфобро-мидов, но реакция сейчас же начинается и протекает очень быстро и гладко, если половину брома заменить хлором. Как видно из следующего уравнения реакции, бром вместе с двуокисью серы вступает в молекулу парафина с одновременным выделением хлористого водорода:

Хорошо поддаются депарафинизации этим методом дистилляты дизельных тошшв. Вследствие низкой вязкости этих продуктов и крупной кристаллической структуры содержащегося в них парафина их можно перерабатывать при значительно более низких температурах, чем парафиновые дистилляты. Нами была показана возможность высокоэффективной депарафинизации дизельных топлив фильтрпрессованием, а также вакуумной фильтрацией без растворителей при температурах до —15° и —25° с получением депарафинированных продуктов с такими же температурами застывания и с одновременным выделением концентрата легкоплавкого парафина.

По представлениям Геррингтоиа л Рандила после циклизации 2,3,4-триметилнеитана в пятичлешюо кольцо с одновременным выделением атома водорода происходит вращение кольца и его взаимодействие с хеми-сорбировапным на катализаторе атомом водорода, что способствует раскрытию кольца и'присоединению к нему одной из двух метилышх групп. Этот механизм объясняет большую скорость ароматизации замещенных пентанов сравнительно с замещенными циклопеитанамп: в случае пента-нов происходит выделение водородного атома, облегчающего последующее раскрытие цикла, тогда как в случае циклопентапов, являющихся уже циклическими соединениями, эта стадия отсутствует.

В настоящее время предполагается образование коксовых отложений по двум основным механизмам: механизму консекутивных реакций и механизму карбидного цикла. Копсекутивная схема представляется как ряд последовательных реакций образования мономеров уплотнения и промежуточных продуктов уплотнения на основе их конденсации п полимеризации с замыканием ценен в циклы, связыванием их между собой и обеднением водородом вплоть до псевдографитовой структуры с одновременным выделением легких углеводородов и водорода. Сам кокс в этом случае является сложной смесью высокомолекулярных продуктов уплотне-

Действие свободной серы таким образом заключается в дегидрировании нефти с одновременным выделением сероводорода.

Восстановленный никель вызывает при 350—400° диссоциацию пентана на метан и промежуточные углеводороды с одновременным выделением угля на катализаторе.

Никель, восстановленный при 300°, превращает этилен в метан, этан и водород, с одновременным выделением углерода.

Процессы отбензинивания попутных углеводородных газов и получения сжиженных газов проводятся как две последовательные операции: получение нестабильного газового бензина и его стабилизация с одновременным выделением компонентов сжиженных газов или индивидуальных углеводородов. В настоящеевремя промышленное применение получили четыре метода выделения нестабильного газового бензина: компрессионный, абсорбционный, адсорбционный, низкотемпературная конденсация или ректификация.

Благодаря тому, что лигроиновая фракция богата нафте-нами , а керосиновая и дизельная фракции—ароматическими углеводородами, представляет большой интерес превращение лигроиновой фракции в высокооктановый бензин путем каталитической ароматизации и выделение из керосиновых и дизельных фракций ароматических углеводородов для нефтехимического синтеза. Такие мероприятия позволят увеличить выход бензина на нефть за счет лигроиновой фракции И улучшить качество керосина и дизельного топлива путем деароматизации, с одновременным выделением ценных ароматических углеводородов для нефтехимической промышленности. 7Мазут бузовнинской нефти—прекрасное сырье для выработки трансформаторных, автотракторных и специальных масел. Гудрон бузовнинской нефти целесообразно применять для выработки дорожных и специальных битумов, а также для пёйучрния вапоров, как компонентов дизельного масла, путем деасфальтизации пропаном.

Бензол. Большинство авторов, изучавших крекинг ароматических углеводородов, и в частности бензола, приходит к заключению

На промышленной установке в Шебекино окисление парафинов осуществлено в условиях периодического процесса. Время пребывания сырья в зоне окисления 3—4 ч. На окисление подается предварительно нагретая смесь свежих и возвратных углеводородов. Борная кислота вводится в окислительную колонну в виде ее суспензии в возвратных углеводородах. Процесс окисления осуществляется при температуре 165—170° С- В качестве окислителя используется азотокислородная смесь с содержанием кислорода 3—5%. Расходуемый на окисление кислород восполняется добавлением свежего воздуха с одновременным удалением части циркулирующего газа. Глубина превращения исходных углеводородов поддерживается на уровне 25—30%.

Действующие грегенерационные установки различаются не только пропускной способностью, но и числом, типом и очередностью процессов. Наиболее крупные централизованные установки перерабатывают до 30—40 тыс. т/год отработанных масел. В регенерированные масла обычно вводят присадки, а иногда добавляют свежие нефтяные масла. На основе исследований, проведенных объединением «Вторнефтепродукт», созданы типовые установки разной пропускной способности. Процесс регенерации, осуществляемый на этих установках, состоит из следующих стадий: обезвоживания перегонкой в мягких условиях с одновременным удалением немасляных горючих компонентов; контактной или пер-коляционной очистки адсорбентом; фильтрования. Такие установки предназначены для регенерации главным образом отработанных индустриальных масел.

Сжигание предельных углеводородов производят двумя способами: 1) с одновременным удалением образующейся углекислоты и 2) с последующим удалением углекислоты.

Более точные результаты получаются при сжигании с одновременным удалением углекислоты. При таком ведении анализа поглощение и растворение углекислоты не отражается на точности анализа, так как результат рассчитывается не по количеству образовавшейся углекислоты, а по уменьшению объема газа. Сжигание -с одновременным удалением углекислоты позволяет определить сумму предельных углеводородов, но не дает представления о их составе.

Максимальная ошибка определения при сжигании предельных углеводородов с последующим удалением углекислоты U,9% . Средняя ошибка определения при сжигании с одновременным удалением углекислоты +0,2% .

В оставшемся после сжигания водорода газе определяют содержание предельных углеводородов.1 Определение это может быть проведено: 1) сжиганием с последующим удалением образующейся углекислоты; 2) сжиганием с одновременным удалением образующейся углекислоты и 3) расчетным путем, по разности, полученной вычитанием азота из объема газа, оставшегося после удаления всех компонентов, включая водород, и состоящего из суммы предельных углеводородов и азота. Азот по остатку определяется из отдельной пробы в приборе, представленном на рис. 51 . Первый способ применяют в том случае, когда требуется определить «углеродное число» или состав двухкомпонентной смеси предельных углеводородов. Для определения суммы предельных углеводородов применяют второй и третий способ.

Сжигание предельных углеводородов с одновременным удалением углекислоты. В этом случае на анализ берется весь газ, оставшийся после сжигания водорода. Сжигание предельных углеводородов осуществляется путем перевода газа из бюретки 1 в пипетку 6 и обратно, через трубку с окисью меди, нагретую до 900—950° со скоростью около 20 мл в минуту. Образующаяся при сжигании предельных углеводородов углекислота поглощается в растворе едкого натра, в пипетке 6. По достижении постоянного объема остатка сжигание считается законченным. Печь выключают, снимают с прибора; тпубку для сжигания охлаждают до комнатной температуры; оставшийся газ переводят в раствор пирогаллола для удаления кислорода, который мог получиться

Удаление органической серы в этом процессе исследовали и в лабораторных условиях и на полузаводской установке. Метод заключался в пропускании известного объема газа через нейтральный раствор хлорида кадмия для удаления Н.,5 с последующим сжиганием газа на платинированном асбесте в избытке воздуха и окислением в нейтральном растворе перекиси водорода с последующим анализом на H2SO4. Определение полноты удаления органической серы проводили в процессе всех описанных выше работ; этими определениями установлена степень очистки газа от органической серы с одновременным удалением H2S. Рабочую температуру поддерживали в интервале 320—400° .

Как правило, для гидрогенизации крекинг-сырья требуются более жесткие условия реакции, обеспечивающие незначительное снижение содержания олефинов и частичное гидрирование ароматических компонентов. Для достижения этих целей с одновременным удалением серы, азота и тяжелых металлов процесс необходимо проводить при давлении в пределах 52,5—70 ати. Для более глубокого гидрирования ароматических углеводородов необходимы давления порядка 210 ати . Температура обычно должна лежать в пределах 370—427°, объемная скорость — до 8 час.—1, отношение водород : сырье до 710 нм3/м3 жидкого сырья и больше.

Разработанный нами способ адсорбционного разделения на молекулярных ситах мы применили для получения термостабильных компонентов реактивных таплив с повышенными значениями весовой теплоты сгорания и желаемой илотности, путем подбора соответствующих по фракционному составу, нефтяных дистиллятов и их неполной деароматизации на молекулярных ситах СаХ и NaX с одновременным удалением всех неугле-волородных примесей.

Основные операции по подготовке к пуску. Основной задачей пуска установки в эксплуатацию является безопасный вывод ее на нормальный технологический-режим, исключая недопустимые температурные напряжения, которые могут вызвать деформацию или разрыв материалов аппаратуры, оборудования и трубопроводов. В процессе пуска следует также избегать мгновенного вскипания и выброса обводненных нефтепродуктов, что сопровождается иногда полным или частичным разрушением некоторых аппаратов. Иными словами, повышение температуры при пуске установки должно производиться постепенно, с одновременным удалением воды, оставшейся в системе .

Процессы гидрокрекинга, ломаке, изомакс и юникрекинг весьма близки между собой. Все они могут осуществляться как по двухступенчатой, так и по одноступенчатой схеме проведения реакции над стационарным слоем катализатора. В первой ступени происходит насыщение углеводородов с одновременным удалением сернистых, азотистых и металлоргани-ческих соединений; на второй ступени — собственно гидрокрекинг, проводимый при более высокой температуре.