Главная -> Словарь

Обеспечения максимального

Величина цетанового числа существенно влияет на показатели работы двигателя. Последние исследования в этом направлении показали, что для обеспечения максимальной экономичности и минимальной дымности отработавших газов современного высокооборотного дизеля с объемным смесеобразованием типа ЯМЗ цетановое число топлива, стандартного по фракционному составу, должно находиться в пределах 38-42. При этом «жесткость» рабочего процесса не будет превышать предельно допустимую. Особенно «чувствительны» дизельные двигатели к це-тановому числу утяжеленных топлив. Такие топлива имеют цетановые числа, как правило, выше 50 единиц, что вызывает увеличение удельного расхода и дымности отработавших газов .

Следовательно, активная поверхность кавказской глины, флоридина и других испытанных С. 15. Лебедовым алюмосиликатов формируется в результате тепловой обработки их при 275—325 °С, сопровождающейся потерей влаги на 70 %. Только тепловой обработки без удаления воды или, наоборот, только удаления в-ды без тепловой обработки глины недостаточно для обеспечения максимальной активности катализатора.

Известный опыт накоплен и при эксплуатации различных отечественных систем каталитического крекинга, хотя публикаций в этом отношении очень мало. Интересные данные, например, приводит А. А. Прошкин .

Исследованиями, проведенными на пилотной и промышленных ЭЛОУ, установлено также, что для легких нефтей типа западно-сибирских с плотностью 0,850—0,860 вполне достаточна сравнительно низкая температура 60—80 °С, для большинства других нефтей оптимальным является предел 80-120 °С, а для тяжелых нефтей типа русской и других с плотностью 0,9—0,96 пределы составляют 120—140 °С. Особого внимания требует выбор температуры обессоливания весьма тяжелых нефтей с плотностью выше 0,98, т. е. близкой к плотности воды. Для обеспечения максимальной скорости отстоя температурный режим обессоливания должен быть выбран таким образом, чтобы разность плотностей воды и нефти, обусловливающая оседание диспергированных в нефти водяных капель, была возможно больше, а вязкость самой нефти, препятствующая оседанию капель — как можно меньше.

порядка 100-120 °С. Для многих нефтей, таких как арланская, черну-шинская, осинская, оптимальной является температура обессоливания в пределах ПО— 130 ° С. В этих пределах температур обеспечивается достаточно большое снижение как вязкости указанных нефтей, так и устойчивости образуемой ими с водой эмульсии. Обессоливание при 140 °С и выше можно рекомендовать лишь для некоторых более тяжелых и вязких нефтей, образующих с водой особо стойкие эмульсии. Для весьма же тяжелых нефтей с плотностью, близкой к плотности воды, температуру обессоливания нужно выбирать с учетом обеспечения максимальной скорости отстоя, поэтому столь высокая температура нецелесообразна.

Процесс ведут в ректификационной насадочной колонне с двумя отпарными секциями, смонтированными соосно с колонной. Производительность установки до 1 кг/ч. Для перегонки на аппарате РУСТ-2 можно использовать нефть с содержанием воды не более 0,1%- Для обеспечения максимальной доли отгона каждого нефтепродукта или их суммы разделительную способность колонны РУСТ-2 выбирают такой, чтобы при нормальной ее работе не быпо "налегания* температур кипения смежных продуктов. Это возможно при эффективности насадки между каждой парой выводимых нефтепродуктов не менее семи теоретических тарелок. Четкость разделения регулируется также интенсивностью теп-поподвода в отпарных секциях.

Для обеспечения максимальной эффективности работы длительность рабочего цикла составляет 15 мин. Продолжительность операций , из которых складывается полный цикл: контактирование — 15; первая продувка — 2; регенерация—11; вторая продувка — 2.

ют на максимальную производительность извлечения, исходя из жесткого цикла работы реакторного блока, а давление питания струи выбирают не только с учетом эффективного разрушения массива , размеров камеры и механической прочности кокса, но также исходя из требований обеспечения максимальной производительности извлечения. Рекомендуемые значения их представлены на рис. 56. Между максимальной производительностью извлечения Qmax и удельными энергорасходами процесса существуют простые зависимости:

Сварку легированных и высоколегированных сталей выполняют на постоянном токе обратной полярности короткой дугой. Для уменьшения перегрева и обеспечения максимальной коррозионной стойкости околошовной зоны сварку коррозионностой-жих сталей, а также закаливающихся сталей следует выполнять при минимальном токе и максимально возможных скоростях без поперечных колебаний электрода.

Системы двухтопливных дизельных двигателей. Коммерческое использование СНГ в качестве дополнительного топлива в дизельном двигателе не обеспечивает тех преимуществ, которые достигаются при их применении в карбюраторных двигателях. Имеется несколько промышленно освоенных систем обеспечения работы дизельных двигателей на двойном топливе: Австрия — «Заурер», «Стейер Даймлер Пуш.»; Нидерланды — «Ланди—Харторг»; Италия— «Тартарини», «Ланди»; США — «Борг-Уорнер», «Торкю-Топпер», «Олгэс Пауэрмайзер», «Ред-Ростер-Пауэр-Бустер». Однако перевод на эти системы достаточно сложен из-за того, что подачу СНГ следует контролировать положением топливного инжектирующего устройства. Следовательно, идеальная система дополнительной подачи СНГ будет работать при помощи микровключателей, контролирующих положение топливного насоса, а значит может возникнуть необходимость модификации топливного насоса или замены его. Помимо обычного тщательного контроля за инжекцией в дизельный двигатель СНГ дизельного топлива необходимо осуществлять точную регулировку двигателя для обеспечения максимальной мощности при минимальных выбросах дыма, несгоревших углеводородов и окислов азота.

Топливные элементы появились недавно, срок их службы на более тяжелых, чем природный газ, видах топлива невелик. На практике даже природный газ должен быть конвертирован паром в смесь водорода, окиси и двуокиси углерода, остаточного метана, которая подается в анодную камеру топливного элемента . На катодной стороне для обеспечения максимальной реакционной способности вместо воздуха предпочтительнее использовать кислород.

вило, в систему регенерации растворителя из экстракта вводится дополнительная однократная ступень. Принято также возвращать небольшое количество экстракта в экстракционную колонну для обеспечения максимального выхода очищенного масла. Фурфурол получается из отогнанного продукта разделения водяным паром путем перегонки постоянно кипящей

Процесс совместного производства синтетических жирных кислот и натрийалкилсульфатов методом непрерывного окисления жидких парафинов.* Сущность данного метода заключается в непрерывном окислении жидких парафинов в присутствии катализатора — нафтената марганца. Для обеспечения максимального выхода спиртов процесс ведется при относительно низкой температуре и ограниченном времени пребывания исходных парафинов в зоне реакции. Для понижения скорости окисления спиртов в качестве окисляющего агента используется азотокислородная смесь с содержанием кислорода 4—5%. В выбранном режиме окисления получаемые высшие жирные спирты представлены смесью первичных и вторичных спиртов. Однако в отличие от процесса прямого окисления парафиновых углеводородов в присутствии борной кислоты менее жесткие условия окисления рассматриваемого варианта обеспечивают более благоприятный состав смеси спиртов, в которой содержание первичных спиртов составляет 45—50%.

ростом температуры глубина изомеризации как гексанов, так и н-пентана увеличивается. Однако при достижении большой глубины превращения, Ь особенности по гексанам, возрастает выход углеводородных газов €2 -C-i. В этой связи, учитывая необходимость обеспечения максимального выхода стабильного катализата, при эксплуатации процесса изоселектоформинга требуется постоянная, оптимизация условий проведения процесса и прежде всего температуры в реакторах Р-2,3,104.

Шестая особенность данного способа заключается в необходимости обеспечения максимального перепада высот расположения мест строповки по сечению аппарата и шарнирных опор портала. С этой целью приподнимают и укладывают вершину аппарата на возможно более высокие козлы. Следует отметить, что увеличение перепада высот приводит к повышению момента, действующему на аппарат.

текание конвекционных труб дымовыми газами, при котором передача тепла менее эффективна, чем при поперечном потоке дымовых газов. Подобная схема движения теплообменивающихся потоков менее благоприятна также и с точки зрения обеспечения максимального температурного напора.

Для обеспечения максимального градиента концентрации экстрагируемых веществ процесс ведут методом противотока при непрерывной подаче растворителя. При выборе экстрагента он должен удовлетворять определенным требованиям: быть дешевым, легко регенерироваться, обладать низкой теплоемкостью, малой теплотой испарения, не оказывать корродирующего действия на аппаратуру, быть малотоксичным и др.

Для обеспечения максимального выхода из перерабатываемого нефтяного сырья необходимо, чтобы углеводородный состав бензина и его пределы кипения возможно ближе соответствовали смеси углеводородов, находящихся в низкокипящей части природной нефти. В целях увеличения выхода бензина производство, как правило, заинтересовано в повышении температуры конца кипения, а эффективное использование бензина в

для этой цели . Преимуществами пропана являются возможность отбора оптимального количества масляных фракций достаточно хорошего качества и проведение процесса при умеренных температурах и давлениях. Не последнюю роль играет также дешевизна и доступность растворителя . В свою очередь в процессах деасфальтизации остатков нефти, нацеленных на максимальное извлечение углеводородного сырья для глубокой переработки, выбор растворителя определяется с учетом природы сырья и необходимости обеспечения максимального выхода целевой фракции - деасфальтизата, соответствующего требованиям к сырью каталитического крекинга. Анализ литературных данных по этому вопросу показывает, что большинство исследователей склоняется к мнению, что оно должно обладать низкой коксуемостью и ограниченным содержанием тяжелых металлов - ванадия и никеля , что связано с необратимым отравлением катализаторов гидроочистки при последующем облагораживании деасфальтизата . Для подготовки остатков к глубокой переработке чаще всего используют следующие растворители: бутан, пентан, в некоторых случаях смеси пропана и бутана, бутана и пентана, а также легкий бензин !_2,5,Ю,П))).

Деасфальтизация. направленная на выделение остаточных масляных фракций нефти, осуществляется исключительно с использованием пропана, который и у нас, и за рубежом повсеместно используется для этой цели . Преимуществами пропана являются возможность отбора оптимального количества масляных .фракций достаточно • хорошего качества и проведение процесса при умеренных температурах и давлениях. Не последнюю роль играет также дешевизна и доступность растворителя сзз. В свою очередь в процессах деасфальтизации остатков нефти, нацеленных на максимальное извлечение углеводород ч ного сырья для глубокой переработки, выбор растворителя, определяется с учетом природы сырья и необходимости обеспечения максимального выхода целевой фракции - деасфадьтиз'ата, соответствующего требованиям к сыпью каталитического крекинга. Анализ литературных данных по этому вопросу показывает, что большинство исследователей склоняется к мнению, что оно должно обладать низкой коксуемостью и ограниченным содержанием тяжелых металлов - ванадия к никеля , что связано с необратимым отравлением катализаторов гидроочистки при последующем облагораживании деасфальтизата.(((93..' Для подготовки .остатков к глубокой переработке чаще всего, используют следующие растворители: бутан, пентан, в некоторых случаях смеси пропана и бутана, бутана и пентана, а также легкий бензин (((2,4,10,121.

Влияние условий процесса на выход и качество продуктов пиролиза. Режим пиролиза устанавливается в зависимости от требований, предъявляемых к процессу. Так, если пиролиз направлен на получение легких ароматических углеводородов, то температуру варьируют в пределах 650—750°. Для обеспечения максимального выхода толуола держат так называемый толуольный режим ; этому режиму также соответствуют максимальные выходы ксилолов. Более высокая температура пиролиза 750—800° обеспечивает максимальные выходы бензола; выходы толуола и ксилолов при этом режиме заметно снижаются.

Для обеспечения максимального градиента концентрации экстрагируемых веществ процесс ведут методом противотока при непрерывной подаче растворителя. При выборе экстрагента он должен удовлетворять определенным требованиям: быть дешевым, легко регенерироваться, обладать низкой теплоемкостью, малой теплотой испарения, не оказывать корродирующего действия на аппаратуру, быть малотоксичным и др.