Главная -> Словарь

Одновременном образовании

Описан двухколонный реактор для получения 93,5% пропиленхлоргидрина и 6% 1,2-дихлорпропана. Предложено также вводить хлор и пропилен в водную хлорноватистую кислоту в различных местах колонного реактора . Рекомендуется и последовательное включение нескольких реакторов в каскад, причем в первый реактор загружают воду и хлор, а в последующие вводят реакционную смесь из предыдущего реактора и пропилен. Такой режим работы дает хороший выход . Описан метод одновременного воздействия хлора, воды и пропилена друг на друга .

жет преобладать тот или другой механизм. Так как обычно катализатор ускоряет окислительный процесс за счет снижения необходимой энергии активации, то противоокисли-тель, вступающий в реакцию с катализатором, снова повышает эту энергию. В табл. 2.14 приведены примеры одновременного воздействия веществ, ускоряющих и тормозящих окисление углеводородов .

Результаты одновременного воздействия углеводородов на процесс автоокисления

В результате одновременного воздействия на металлы высоких температур и напряжений конструкции могут разрушаться вследствие ползучести металла.

Интересно отметить, что введение ингибиторов не изменяет указанного характера процесса окисления, вызывая лишь на определенный период времени задержку в начале окисления. Неоднократно уже нами цитировавшиеся исследователи лаборатории Юниверсал ойл продактс опубликавали еще три работы. В первой из этих работ они дали новый метод оценки эффективности ингибиторов в циклогек-сеновых числах . Во второй работе они дают оценку как ингибиторам ряду красок , а также отмечают благоприятный эффект одновременного воздействия двух таких ингибиторов:

Как видно из табл.3.6, коэффициенты корреляции случайны по знаку и по значению. Аргументы считают зависимыми, если коэффициент корреляции между ними превышает случайное значение для данного числа измерений. При обычном числе измерений «=11 при поверке ТПУ и уровне значимости 0,01 максимальное случайное значение коэффициента корреляции равно 0,69, то есть превышает значения, приведенные в табл.3.6. Кроме того, аргументы, входящие в формулу , измеряются различными методами и средствами, что исключает возможность одновременного воздействия влияющих величин на результаты их измерений. Таким образом, аргументы, измеряемые при поверке ТПР и ТПУ, можно считать независимыми и СКО рассчитывать по формуле .

В табл. 115 приведены примеры одновременного воздействия на процесс автоокисления углеводородов веществ, ускоряющих и тормозящих окисление . Пассивирующая роль некоторых антиокислителей по отношению к катализирующему воздействию

Результаты одновременного воздействия на процесс автоокисления углеводородов веще тв, ускоряющ ix и замедляющих окисление

Коррозионное растрескивание — это хрупкое разрушение метал-чов в результате одновременного воздействия коррозионной среды и растягивающих напряжений. На склонность металла к коррозионному растрескиванию существенно влияют: характер и концентрация ионов в растворе, наличие кислорода и других окислителей, рН раствора, физико-механические свойства металла, состояние его поверхности, уровень и

За условный предел коррозионной усталости принимают максимальное механи--ческое напряжение, при котором еще не происходит разрушения после одновременного воздействия заданного числа циклов переменной нагрузки в определенных коррозионных условиях. Необходимо отметить, что между стойкостью к коррозионной усталости и прочностью на растяжение прямой зависимости нет. Сталь с наиболее высоким пределом прочности имеет предел коррозионной усталости ниже, чем нержавеющая сталь .

К углекислотой коррозии стойки также алюминиевые сплавы, например сплав Д16Т. Однако при наличии в газе минерализованной воды он может быть использован только с предварительно нанесенной окисной пленкой. Коррозионно-лтойкие в условиях одновременного воздействия сероводорода и углекислоты — высоколегированные хромникелевые стали или хромникельмедные сплавы.

Частичное окисление изопропилового спирта в ацетон при одновременном образовании перекиси водорода можно осуществить в жидкой и в газовой фазе.

Самый высококачественный^ алкилат с минимальным расходом кислоты получается при реакции изобутана и олефина в отношении 1:1. Потери возникают в результате полимеризации олефинов и самоконденсации изобутана при одновременном образовании пропана .

окм могут проникать и контактировать с активными центрами только молекулы н- алкановых углеводородов определенных размеров. В результате проведения процесса КГД достигается значительное снижение температуры застывания и температуры по — мугнения и улучшение фильтруемости денормализатов КГД при выходах 70 —90 % и одновременном образовании высокооктановых бечзинов. Процесс КГД наиболее эффективен при облагораживании сырья, содержащего относительно невысокое количество н — алканов , переработка которого традиционными процессами депарафинизации по экономическим и технологическим причинам нецелесообразна. Использование процесса КГД позволяет значительно расширить сырьевую базу производств дизельных топлив зимних и арктических сортов.

В результате проведения процесса КГЦ достигается значительное снижение температуры застывания и температуры помутнения и улучшения фильтруемости денормаяизатов КГД при выходах 70-90 % и одновременном образовании высокооктановых бензинов .

Проблема получения низкозастывающих моторных топлив может быть решена включением в схемы НПЗ нового эффективного и весьма универсального процесса - каталитической гидродепа-рафинизации, нефтяных фракций. Процессы КГД находят в последние годы все более широкое применение за рубежом при получении низкозастывающих реактивных и дизельных топлив, смазочных масел и в сочетании с процессом каталитического риформинга - высокооктановых автобензинов. В зависимости от целевого назначения в качестве сырья КГД могут использоваться бензиновые, керосино-газойлевые или масляные фракции прямой перегонки нефти. Процесс КГД основан на удалении из нефтяных фракций н-алкановых углеводородов селективным гидрокрекингом в присутствии металлоцеолитных катализаторов на основе некоторых типов узкопористых цеолитов . Селективность их действия обусловлена специфической пористой структурой: через входные окна могут проникать и контактировать с активными центрами только молекулы н-алкановых углеводородов определенных размеров. В результате проведения процесса КГД достигается значительное снижение температуры застывания и температуры помутнения и улучшение фильтруемости денормализатов КГД1 при выходах 70-90% и одновременном образовании высокооктановых бензинов. Процесс КГД наиболее эффективен при облагораживании сырья, содержащего относительно невысокое количество н-алканов , переработка которого традиционными процессами депарафинизации по экономическим и технологическим причинам нецелесообразна. Использование процесса КГД позволяет значительно расширить сырьевую базу производств дизельных топлив зимних и арктических сортов.

При 410 °С содержание этилбензола в продуктах реакции не изменилось; при 425 °С глубина превращения этилбензола составила 31,5% при одновременном образовании 11,0% побочных продуктов реакции.

Если активный водород в алюмосиликатном катализаторе замещен какими-либо основаниями, как это и бывает в случае многих природных веществах типа бентонитовых глин, активность катализатора сильно падает, поэтому необходима бывает обработка подобного материала кислотой, заменяющей металл на водород. Минералы типа бентонита, асканита, гумбрина и других после кислотной обработки оказываются хорошими катализаторами, хотя плохо регенерируются и в большинстве случаев не выдерживают повторного нагревания вследствие спекания и уменьшения внутренней поверхности. Хотя алюмосиликаты являются катализаторами в обычном понимании этого слова, тем не менее в процесе реакции с углеводородами количество катализатора имеет большое значение. Объясняется это тем, что в процентном отношении содержание активного водорода невелико, и если катализатор загрязняется смолистыми веществами, обычными спутниками термокаталитических превращений, действие катализатора прекращается. Влияние количества катализатора хорошо видно на примере превращения парафина. Если парафин и катализатор взяты в отношении 1:1, выход легких фракций после 2 часов реакции при 275° может составлять не более 5%, тогда как если катализатора взято в 5 раз больше, чем парафина, то выход повышается до 15 — 25%, при одновременном образовании смолистых веществ, блокирующих катализатор.

Проблема получения низкозастывающих моторных топлив может быть решена включением в схемы НПЗ нового эффективного и весьма универсального процесса - каталитической гидродепарафинизации нефтяных фракций. Процессы КГД находят в последние годы все более широкое применение за рубежом при получении низкозастывающих реактивных и дизельных топлив, смазочных масел и в сочетании с процессом каталитического риформинга - высокооктановых автобензинов. В зависимости от целевого назначения в качестве сырья КГД могут использоваться бензиновые, керосино-газойлевые или масляные фракции прямой перегонки нефти. Процесс КГД основан на удалении из нефтяных фракций /г-алкановых углеводородов селективным гидрокрекингом в присутствии металлоцеолитных катализаторов на основе некоторых типов узкопористых цеолитов . Селективность их действия обусловлена специфической пористой структурой: через входные окна могут проникать и контактировать с активными центрами только молекулы н- алкановых углеводородов определенных размеров. В результате проведения процесса КГД достигается значительное снижение температуры застывания и температуры помутнения и улучшение фильтруемости денормализатов КГД при выходах 70 -90 % и одновременном образовании высокооктановых бензинов. Процесс КГД наиболее эффективен при облагораживании сырья, содержащего относительно невысокое количество #-алканов , переработка которого традиционными процессами депарафинизации по экономическим и технологическим причинам нецелесообразна. Использование процесса КГД позволяет значительно расширить сырьевую базу производств дизельных топлив зимних и арктических сортов.

Проблема получения низкозастывающих моторных топлив может быть решена включением в схемы НПЗ нового эффективного и весьма универсального процесса — каталитической гидроде-парафинизации нефтяных фракций. Процессы КГД находят в последние годы все более широкое применение за рубежом при получении низкозастывающих реактивных и дизельных топлив, смазочных масел и в сочетании с процессом каталитического риформинга — высокооктановых автобензинов. В зависимости от целевого назначения в качестве сырья КГД могут использоваться бензиновые, керосино-газойлевые или масляные фракции прямой перегонки нефти. Процесс КГД основан на удалении из нефтяных фракций н-алкановых углеводородов селективным гидрокрекингом в присутствии металлоцеолитных катализаторов на основе некоторых типов узкопористых цеолитов - Селективность их действия обусловлена специфической пористой структурой: через входные окна могут проникать и контактировать с активными центрами только молекулы н-алкановых углеводородов определенных размеров. В результате проведения процесса КГД достигается значительное снижение температуры застывания и температуры помутнения и улучшение фильтруемости денормализатов КГД при выходах 70-90 % и одновременном образовании высокооктановых бензинов. Процесс КГД наиболее эффективен при облагораживании сырья, содержащего относительно невысокое количество н-алканов , переработка которого традиционными процессами депарафинизации по экономическим и технологическим причинам нецелесообразна. Использование процесса КГД позволяет значительно расширить сырьевую базу производств дизельных топлив зимних и арктических сортов.

А. А. Михновская и А. В. Фрост, как уже отмечалось выше, изучая реакцию перераспределения водорода, исследовали действие активированной природной глины на фракцию крекинг-бензина, содержащую около 43% непредельных углеводородов. При температуре 260° С они наблюдали превращение этих непредельных соединений в предельные при одновременном образовании значительного количества смол и кокса. Образование смол и кокса являлось источником водорода, необходимого для насыщения непредельных соединений.

Wheeler и Wood130 изучали процесс пиролиза двух нормальных бутиле-нов — 1 -бутена и 2-бутена — в вертикальных реакционных трубках и при атмосферном давлении. В результате опытов для обоих изомеров получились аналогичные продукты разложения, хотя 2-бутен оказался несколько устойчивее, чем 1-бутен ш. При 600° образовались примерно равные объемы метана и пропилена, это обстоятельство указывает, что наиболее вероятной первичной реакцией можно считать разрыв 'конечной связи С—С, с последующей гидрогенизацией образовавшихся таким образом радикалов. Было высказано предположение, что водород, необходимый для последней реакции, мог выделиться при одновременном образовании бутадиена, согласно уравнению:

Из числа вторичных изменений, имеющих место при крекинге нефти, большое значение имеет полимеризация олефинов, образовавшихся в результате первичных реакций. Получаемые в результате такой полимеризации высокомолекулярные продукты претерпевают под длительным действием высокой температуры дальнейший распад, причем образуются новые непредельные соединения, которые могут вновь подвергнуться полимеризации. Общий итог такой последовательности реакций полимеризации и распада заключается в одновременном образовании газообразных и низкокипящих углеводородов, водорода и все более и более сложных соединений с уменьшающимся содержанием водорода. Продолжительный крекинг неизменно приводит к образованию большого количества нефтяного кокса, который можно рассматривать как высоко полимеризованный углеводородный материал с низким отношением водорода к углероду. Как уже было сказано выше, термическая стойкость и сопротивляемость крекингу заметно возрастают по мере уменьшения содержания водорода.