Главная -> Словарь

Одновременно изменяется

Для повышения отбора целевых фракций при одновременном значительном снижении расхода «горячей» струи использовалась перегонка с водяным паром, который в количестве 0,15—0,3% на нефть подавался в низ колонны . Расчет отбензи-нивания нефти в колонне с.«горячей» струей без подачи и с подачей водяного пара показал, что для получения одинакового отбора легкого бензина в количестве 18 кмоль на 100 кмоль сырья расход «горячей» струи соответственно уменьшится с 3,34 до 1,25 МДж, т. е. почти в 3 раза .

Доля таких загрязнений через 50 ч работы двигателя может достигать 90% от их общего количества в масле при одновременном значительном росте количества неорганических загрязнений.

к другому, при значительном различии их температур кипения, например при переходе от бензола к толуолу) и: одновременном значительном уменьшении объема флегмы в верху колонки, то в этом случае следует сразу усилить обогрев рубашки, не уменьшая нагрева куба, а в дальнейшем даже усилить нагрев куба. Такое «захлебывание» является почти закономерным, так как при переходе к более высококипящим фракциям необходимо непрерывно по мере отгона более легких частей усиливать как обогрев рубашки, так и нагрев куба.

Нафталин — один из наиболее важных продуктов переработки каменноугольной смолы. До последнего времени около 70% нафталина использовалось в качестве сырья для производства фталевого ангидрида — сырья для производства пластификаторов, лаковых смол и связующих для стеклопластиков. В настоящее время главным потребителем нафталина становится производство суперпластификатора для бетона С—3. Последний представляет собой раствор натриевой соли продукта конденсации 2-нафталинсульфокислоты с формальдегидом. Добавление его в цементный раствор позволяет уменьшить количество воды в цементном растворе, сократить расход цемента при одновременном значительном увеличении механической прочности изделий из бетона и железобетона. Кроме того, нафталин используется как сырье для изготовления 2-нафтола щелочным плавлением 2-нафталинсульфокислоты, 1-нафтола—гидрированием в тетра-лин, окислением последнего в тетралол, при каталитическом дегидрировании которого получают чистый 1-нафтол; 2-нафтол применяют в производстве красителей, 1-нафтол — в производстве селективных ядохимикатов. Кроме того, и тет-ралин, и тетралол представляют самостоятельную ценность как растворители. Большие и постоянно увеличивающиеся объемы потребности в суперпластификаторах делают необходимым возможно более полное извлечение нафталина.

Одним из перспективных направлений расширения сырьевой базы производства металлургического кокса является применение нефтяных спекающих добавок, позволяющих вовлечь в процесс коксования слабоспекающие угли при одновременном значительном сокращении расхода коксующих углей марок Ж, К и КЖ.

Контролируемыми параметрами в процессе экспериментов являлись размеры и распределение частиц дисперсной фазы до и после ультразвуковой обработки, определяемые по фотографиям, полученным на микроскопе с кратностью увеличения 160. Метод определения размеров частиц сводился к фиксации массы конкретного класса частиц на участке фотографии. Распределение частиц по размерам в исходных образцах до и после обработки их ультразвуком показано в табл. 4.3. Как видно, после ультразвуковой обработки размеры частиц дисперсной фазы уменьшаются, при одновременном значительном росте числа частиц с одинаковыми размерами, то есть испытуемая система становилась более однородной. Из физико-химических характеристик саж было видно, что в результате ультразвуковой обработки сырья значительно снижается отсев 014К, характеризующий наличие коксовых частиц в техническом углероде, и повышается значение показателя толуольного экстракта, характеризующего чистоту поверхности технического углерода, полноту процесса сажеобразова-ния. Дальнейшие рекомендации, сделанные на базе проведенных исследований по оптимальной интенсивности воздействия на сырьевые композиции, позволили значительно улучшить показатели процесса производства технического углерода.

Хотя обессерйвание и улучшение других качественных показателей дистиллятных нефтепродуктов представляется весьма желательным, а иногда и необходимым, с экономической точки зрения значительно большие выгоды дает гидрирование наиболее тяжелых нефтяных фракций. Наряду с рассмотренными выше преимуществами улучшение качества нефтяных остаточных тогглив может оказаться необходимым в связи с выдвигаемыми в некоторых районах требованиями законодательства по борьбе с образованием дыма и вредных туманов. Одним из способов улучшения качества нефтей и остаточных нефтепродуктов является процесс гидрообессеривания под умеренным давлением, разработанный фирмой «Галф» под названием процесса HDS . Этот процесс позволяет превращать тяжелые остаточные нефтепродукты в низкокипящие дистилляты при одновременном значительном обессериванйи. Соответствующим выбором катализатора и режима удается предотвратить образование и накопление кокса под влиянием термических реакций, вследствие чего удлиняется продолжительность работы катализатора между регенерациями. Процесс пригоден для превращения нефтяных остатков в малосернистое котельное топливо № 6 и ценные дис-тиллятные топлива.

В области переработки нефти намечено увеличение выработки светлых нефтепродуктов примерно в 2 раза, а производство смазочных масел примерно в 1,8 раза при одновременном значительном улучшении качества этих нефтепродуктов. В частности, намечается улучшение антидетонационной характеристики бензинов,, снижение содержания серы и парафина в дизельном топливе, а также ряд других мероприятий, направленных на улучшение качественных характеристик топлив и масел.

Одним из перспективных направлений расширения Сырьевой базы производства металлургического кокса является применение нефтяных спекающих добавок, позволяющих вовлечь в процесс коксования слабоспекающие угли при одновременном значительном сокращении расхода коксующих углей марок Ж, К и КЖ.

5) ранее шлам использовался для дополнительного получения масла путем его полукоксования, но полученный при этом низкокачественный полукокс являлся отходом. В современных процессах шлам, содержащий 50—60% угольного вещества и 25—30% зольных остатков, подвергается агломерации и используется для газификации , получения водорода или для энергетических целей . Использование метода суперкритической экстракции шлама увеличило выход находящихся в нем жидких продуктов при одновременном значительном снижении времени этой операции по сравнению с вакуумной дистилляцией . Смешивание шламовых остатков с равным

Из приведенных данных видно, что увеличение веса катализатора по отношению к весу превращаемого масла влияет как на общий выход продуктов превращения, так и на глубину превращений . •Без учета качественного состава фракций катализата можно провести аналогию между влиянием повышения температуры на выход фракций и влиянием увеличения концентрации катализатора в опытах равной длительности. Как видно из графиков , в балансовом отношении определенный выход фракций можно получить, снижая температуру при одновременном значительном увеличении весового отношения между катализатором и углеводородами. В опытах с небольшим количеством катализатора первичные процессы превращения углеводородов быстро приводили к дезактивации катализатора и дальнейшее нагревание не при-- водит к существенным изменениями в балансе фракций. Повы-^ шение количества катализатора до определенных пределов уве-¦"ьо личивает срок его работы, что приводит к иным количествен-*"° ным и качественным показателям. Ряд авторов приизу-^ чении термокатализа масляных фракций нефти при невысоких соотношениях веса катализатора к весу масла не наблюдали глубокого превращения, связанного с газообразованием, 'хотя всеми отмечены ощутимые изменения во фракционном составе. Как видно из данных табл. 1, основная масса углеводородов исходного масла выкипает в пределах 450—550°. В превращениях с небольшим количеством катализатора исходные углеводороды оказались заметно превращенными с образованием бен-зино-керосиновых и легких масляных фракций. Увеличение количества катализатора на единицу веса превращаемого масла приводит к образованию газообразных углеводородов. Это дает основание полагать, что бензино-керосиновые фракции являются промежуточным продуктом в превращениях и при наличии достаточного количества активного катализатора претерпевают дальнейшие превращения, вплоть до газообразных углеводородов. Данные группового состава бензинов показывают, что по мере углубления превращения растет содержание ароматических и метановых углеводородов в расчете на бензин за счет исходных полициклических нафтенов.

Из сказанного следует, что наблюдаемый эффект снижения активности катализатора для основных реакций в наибольшей степени проявляется в начальной стадии процесса. Именно в этот период при адсорбции сложных структурных единиц сырья на внешней поверхности гранул катализатора формируется фронт диффузии составляющих их компонентов внутрь гранулы по поровым каналам и происходят первичные изменения структуры сырья под воздействием активных центров катализатора. Одновременно изменяется структура пор катализатора в результате протекания основных химических реакций, сопровождающихся выпадением на активной поверхности твердых продуктов реакции.

1) Принципиальная возможность получения СЖК путем окисления парафинов, выкипающих в пределах 300—400 и 420—500°С, доказана экспериментальными работами, проведенными в научно-исследовательских институтах. В ходе исследований было выявлено, что при окислении парафинов фракции 300—400° С снижается выход товарных кислот за счет более интенсивного образования низкомолекулярных летучих и водорастворимых продуктов. Одновременно изменяется и состав кислот: увеличивается содержание кислот Cs—C9 и снижается удельный вес кубовых кислот С20 и выше. При окислении высокоплавкого парафина фракции 420—500° С увеличивается выход суммарных кислот С6—С20 и выше; состав кислот характеризуется высоким содержанием кубовых кислот и незначительным содержанием кислот С6—С9. При выявлении оптимального состава сырья для получения СЖК помимо выхода кислот на израсходованный парафин следует учитывать затраты на производство парафинов различного фракционного состава и на их последующую переработку в кислоты. В табл. 45 приведена средняя себестоимость парафинов независимо от их фракционного состава.

С повышением концентрации воды .в растворителе выход депарафинированного 'масла снижается, а выход гача соответственно растет. Одновременно изменяется и качество получаемых продуктов. В частности, с повышением степени обводненности растворителя наблюдается некоторое понижение температуры застывания депарафинированного масла и, наоборот, повышение температуры плавления гача.Все эти явления связаны с изменением растворяющей способности растворителя . Выше растворяющая способно