Главная -> Словарь

Одновременно получается

змеевик и часть радиантного змеевика представляют собой зону нагрева, остальная часть радиантного змеевика зону реакции, где одновременно осуществляется дальнейший нагрев реакционной смеси до конечной температуры реакции.

Дальнейшим развитием многоступенчатых схем фильтрования в процессах депарафинизации является разработка и освоение i производстве масел совмещенных процессов депарафинизации — обезмасливания. На таких установках фильтрование проводится в т ри — пять ступеней, при этом одновременно осуществляется депа — рафинизация рафинатов и обезмасливание гачей или петролатумов.

3. Подача в реакторы ГАВ и ХСС. Одновременно осуществляется контроль за химсоставом ВСГ, риформата, влаги и НС1 в ВСГ до и после подачи активатора.

Дальнейшим развитием многоступенчатых схем фильтрования в процессе депарафинизации является разработка и внедрение в СССР и за рубежом совмещенных процессов депарафинизации — обезмасливания. На таких установках фильтрование проводится в три—пять ступеней, при этом одновременно осуществляется депарафинизация рафинатов и обезмасливание гачеи или петролатумов.

В некоторых машинах для измельчения материалов одновременно осуществляется несколько из перечисленных выше способов измельчения.

Принцип работы установки БУУН-К. Масса брутто нефти, перекачиваемой через установку БУУН-К, определяется умножением значений объема и плотности нефти, приведенных к одинаковым условиям по давлению и температуре. Объем нефти измеряется с помощью ТПР, установленных на БИЛ1 и БИЛ2, а плотность - с помощью датчиков плотности 7835 в блоке БКН-К. Одновременно осуществляется измерение давления и

Таким образом, поток пара последовательно обогащается газовыми компонентами, выделяемыми на каждой ступени испарения из потока нефти. Одновременно осуществляется последовательная конденсация из пара бензиновых фракций, возвращаемых в нефть.

Ранее для переработки сланцев использовали туннельные или вертикальные ретортные печи с внешним обогревом. В настоящее время переработка крупнокускового сланца в России осуществляется в вертикальных камерных печах, в ретортных печах с внутренним обогревом газообразным теплоносителем, где одновременно осуществляется газификация полученного полукокса при его взаимодействии с Б^О и СС2, при этом образуется СО, На, СИ,.

Ранее для переработки сланцев использовали туннельные или вертикальные ретортные печи с внешним обогревом. В настоящее время переработка крупнокускового сланца в России осуществляется в вертикальных камерных печах, в ретортных печах с внутренним обогревом газообразным теплоносителем, где одновременно осуществляется газификация полученного полукокса при его взаимодействии с НаО и СО2, при этом образуется СО, Н2, СН,.

Дальнейшим развитием многоступенчатых схем фильтрования в процессах депарафинизации является разработка и освоение в производстве масел совмещенных процессов депарафинизации - обезмасливания. На таких установках фильтрование проводится в три — пять ступеней, при этом одновременно осуществляется депарафинизация рафинатов и обезмасливание гачей или петролатумов.

Как показано исследованиями БашНИИ НП, Уфимского нефтяного института, НУНПЗ, ВАМИ , наиболее эффективный способ обессеривания коксов — термический. При этом одновременно осуществляется прокалка — одна из необходимых операций под • готовки кокса перед использованием в электродной промышленности. Температура термообессеривания превышает температуру прокалки всего на 150—250°С, в связи с чем дополнительные затраты энергии на процесс относительно небольшие.

Каталитическое окисление этилена в окись этилена представляет особый интерес вследствие того, что дальнейшее увеличение производства окиси этилена за счет развития процесса хлоргидринирования уже более невозможно из-за трудности удовлетворения огромного спроса на хлор. Получение окиси этилена хлоргидриповым методом требует на 1 кг окиси этилена около 2 кг хлора, 0,9 кг этилена и 2 кг гидроокиси кальция. Одновременно получается от 0,20 до 0,22 кг хлористого этилена. Если исключить отсюда расход хлора на образование хлористого этилена, то на 1 кг окиси этилена потребуется около 1,8 кг хлора и 0,74 кг этилена. Новейшие способы получения окиси этилена путем окисления требуют около 1,04 кг этилена на 1 кг окиси этилена. Таким образом, увеличение расхода этилена равно 0,3 кг. Применяя хлоргидриновый процесс, мы сберегаем 0,3 кг этилена за счет расходования 2 кг хлора и 2 кг гидроокиси кальция или в пересчете на 1 кг сберегаемого этилена 6 кг хлора и 6 кг гидроокиси кальция. Таким образом, с точки зрения стоимости расходуемых реагентов хлоргидриновый процесс мог бы быть признан равноценным окислительному только в том случае, если бы стоимость этилена была по меньшей мере в 6 раз выше стоимости хлора, что, однако, в настоящее время не имеет места.

Другим перспективным вариантом комбинации является сочетание гидрообессеривания и коксования . При необходимости получения максимально возможного количества нефтяного кокса для удовлетворения нужд электродной промышленности эта схема может быть наиболее эффективной. При переработке мазута товарной смеси западносибирских нефтей по этой схеме получается 5,9% кокса игольчатой структуры и около 4,0% рядового кокса с содержанием серы менее 1,5% и ванадия менее 50 г/т. Одновременно получается около 65% светлых дистиллятов с преимущественной выработкой фракций дизельного топлива. В табл. 5.1 приведен выход основных продуктов по этим трем схемам.

При окислении бензола кислородом воздуха над пятиокисью ванадия при 400—500° С с выходами порядка 50—60% образуется малеиновый ангидрид, а также небольшие количества фумаровой кислоты. Малеиновый ангидрид одновременно получается в виде побочного продукта при производстве фталевого ангидрида. В отличие от ксилолов, Этилбензол втягивается в химическую переработку не путем окисления, а путем дегидрирования .

Выход mpem-бутилфеяола 60 г, или 80% от теоретического; одновременно получается около 15 г полиалкилфенола.

Реакция нитрования циклогексана протекает в жидкой фазе по радикально-цепному механизму при температуре 120—125 °С, давлении 0,3—0,5МПа. Степень превращения циклогексана 40% за проход. Выход нитроциклогексана составляет 40% от превращенного сырья. Одновременно получается адипиновая кислота.

В то же время должен возрастать абсолютный объем переработки нефти, повышаться отбор светлых нефтепродуктов и их качество. Этого можно достигнуть только при широком использовании вторичных процессов. Естественно, что прямая перегонка дает только тот выход светлых нефтепродуктов, который обусловлен природными свойствами нефти. Применение термокаталитических процессов позволяет получать дополнительное количество светлых нефтепродуктов из тяжелых нефтяных фракций. Например, каталитический крекинг вакуумного газойля может дать до 45-50 мае. % бензина, т. е. дополнительно 10-15% бензина в пересчете на нефть. Одновременно получается фракция легкого газойля, которую после соответствующего облагораживания можно использовать в качестве дизельного топлива. Не менее важной причиной, обусловливающей необходимость вторичных процессов, является то, что прямая перегонка нефтей не может дать бензин удовлетворительных качеств. Например, октановое число бензина н.к. -180°С из западносибирской нефти составляет около 63 по исследовательскому методу . Процесс каталитического риформинга позволяет получать из таких низкооктановых фракций бензин с октановым числом 95-100 и.м. Октановое число бензинов определяют на специальных установках с одноцилиндровым двигателем в двух режимах: жестком, характеризующим работу двигателя с высокой нагрузкой , и менее жестком, характеризующим работу двигателя при средних нагрузках . Октановое число топлива, установленное исследовательском методом, несколько выше , чем установленное моторным методом. Эта разность характеризует чувствительность топлива к различным ре-

Как правило, электродные пеки на основе углеводородного сырья получают методом термоокислёния или термоконденсации. При термоконденсации смолы*пиролиза получается электродный пек с достаточно высокой концентрацией веществ,^ растворимых в толуоле, косвенно характеризующих его спекающую способность. Одновременно получается до 50$ мае. высокоароматизированных дистиллятов , удовлетворяющих требованиям на выеокоиндексное сырье для производства технического углерода.

7. Предложен новый способ прямого синтеза этиленгликоля методом окисления этилена при 7,2 МПа и 160 °С в присутствии катализатора Ti3 в 0,6 н. растворе НС1 . Выход этиленгликоля достигает 89%, одновременно получается 6% ацет-альдегида и 5% других продуктов. Для осуществления непрерывного процесса образующийся Ti+ окисляется в Ti3+ солью трехвалентного железа в присутствии кислорода :

Получение моноацилированного продукта RCONHGH2CH2NH2 из жирных кислот или СЖК и ЭД представляет трудности, так как одновременно получается диацилированный продукт .Моноаци-лированный продукт мы получили с температурой плавления 103° С конденсацией 1 моля высшей жирной кислоты или СЖК и 1 моля ЭД при нагревании выше 100° С до прекращения выделения паров воды и прекращения пенистости. Получающийся при этом продукт дает отличную оценку улучшения адгезии битума к влажным каменным материалам при добавке 1,5—2,0% в битум.

При взаимодействии пропилена и гидропероксида этилбензола одновременно получается два ценных продукта: пропиленоксид и стирол; при взаимодействии пропилена и гидропероксида — трет-бутша — пропиленоксид — изобутилен и триметилкарбинол; совместное окисление пропилена и ацетальдегида позволяет получать пропиленоксид и уксусную кислоту, а совместное окисление пропилена и изопропилового спирта — пропиленоксид и ацетон и т.д.

® при использовании модифицированных катализаторов одновременно с реакцией гидроформилирования протекает реакция гидрирования с образованием соответствующих спиртов, следовательно, одновременно получается несколько целевых продуктов ;