Главная -> Словарь

Одновременно возрастают

Требования к качеству бензинов ужесточились в связи с борьбой за сохранение окружающей среды. Чтобы ограничить вредные выбросы в атмосферу, необходимо снижать содержание ароматических углеводородов в бензинах и отказаться от добавления тетраэтилсвинца, применение которого затрудняет дожит выхлопных газов на платиновых катализаторах. Кроме того, использование этилированных бензинов ускоряет износ двигателей в среднем на 20%, увеличивает расход топлива на 3—5% и сокращает срок службы масла . Присутствие большого количества ароматических углеводородов повышает чувствительность бензина к детонации, а следовательно, снижает октановое число по моторному и дорожному методам; одновременно возрастает количество отложений, образующихся на поверхности деталей двигателя.

При более жестком режиме гидрирования, т. е. при повышении температуры или уменьшении скорости подачи сырья, получают масла с меньшим содержанием ароматических углеводородов и более высоким индексом вязкЛти. Одновременно возрастает степень расщепления сырья, что приводит к уменьшению выхода масла и снижению его вязкости. В последнее время в жестком режиме гидрирования производят высокоиндексный компонент всесезонного моторного масла с индексом вязкости 100— 105. На этой основе вырабатывают масло SAE 20W 50 для всесезонного применения в форсированных дизельных и карбюраторных двигателях. Условия гидрирования дистиллятного сырья и данные о качестве получаемых масел приведены ниже:

При более жестком режиме гидрирования, т. е. при повышении температуры или уменьшении скорости подачи сырья, получают масла с меньшим содержанием ароматических углеводородов и более высоким индексом вязкости. Одновременно возрастает степень расщепления сырья, что приводит к уменьшению выхода масла и снижению его вязкости. В последнее время в жестком режиме гидрирования производят высокоиндексный компонент всесезонного моторного масла с индексом вязкости 100— 105. На этой основе вырабатывают масло SAE 20W 50 для всесезонного применения в форсированных дизельных и карбюраторных двигателях. Условия гидрирования дистиллятного сырья и данные о качестве получаемых масел приведены ниже:

Как видно из рис. 5.3, для декатионированного цеолита типа Y число протонных центров возрастает при прокаливании до 300-500 °С, а затем снижается при температурах более 500 "С и полностью исчезает при 800 "С. Одновременно возрастает число апротонных кислотных центров Льюиса, причем из двух протонных центров образуется один апротонный центр.

Температура гидродеалкилирования на различных катализаторах составляет 550—650°С. Так как энергия активации реакции высока, повышение температуры значительно увеличивает глубину реакции, однако одновременно возрастает выход кокса. Выше 650 °С преобладает термическое деалкилирование, идущее также по первому порядку по углеводороду, половинному по водороду и с энергией активации около 210 кДж/моль . Так как реакция имеет суммарный порядок 1,5, повышение давления при заданном соотношении водород: углеводород увеличивает скорость реакции. Увеличивается также селективность, но только до достижения давления, при котором начинается гидрирование ароматических колец. При дальнейшем повышении давления селективность резко уменьшается, а расход водорода вследствие гидрирования ароматических колец и их последующего гидрокрекинга сильно возрастает. Это ограничивает верхний предел давления значениями 7—8 МПа .

Из приведенных данных видно, что повышение температуры начала кипения исходного сырья позволяет увеличить выход водорода ,в процессе каталитического риформинга. Одновременно возрастает октановое число бензина риформинга . Увеличение выхода водорода по мере утяжеления сырья объясняется возрастанием грубины дегидрирования нафтеновых и дегидроциклии вязкостные свойства от скорости деформации не одинаково. В процессе термического крекинга прямогонных нефтяных остатков в системе увеличивается соотношение асфальтены: парафины. Одновременно возрастает растворяющая сила среды, что приводит к снижению доли структурированных асфальтенов в системе; при этом, в соответствии с уравнением , происходит снижение вязкости остатков в тем большей степени, чем выше температура процесса . Более резкое снижение вязкости остатков мангышлакских нефтей в зависимости от скорости деформации объясняется более высокой концентрацией в них парафинов, чем в остатках котур-тепинских нефтей. В области высокомолекулярных растворов вязкости крекинг-остатков обоих видов нефтей сближаются и мало зависят, как и следовало ожидать, от скорости деформации.

Ароматические концентраты. В различных нефтях содержится 20'—30% ароматических углеводородов, главным образом в виде моноциклическирс и бицик-лических структур, которые в процессе переработки нефтей распределяются по фракциям. В результате различных деструктивных процессов образуется дополнительное количество ароматических углеводородов, одновременно возрастает степень их конденсированности. В поомышленных условиях обычно (((трудно выделить в чистом виде ароматические углеводороды, поэтому их получают в виде ароматических концентратов: коксовые газойли и газойли каталитического крекинга, экстракты масляного производства, смола пиролиза. В них ароматических углеводородов содержится 50—75%.

С расширением масштабов применения каталитических процессов объем информации быстро увеличивается. Одновременно возрастают трудности переработки и освоения такой информации. С необходимой полнотой эту задачу можно решить, лишь систематизируя сведения о катализаторах на основе рациональной их классификации и номенклатуры.

С увеличением давления насыщенных паров топлива обеспечивается запуск холодного двигателя, но одновременно возрастают потери такого бензина при хранении и транспортировании.

Адсорбция изоляционными материалами нафтенатов сопровождается снижением тангенса угла диэлектрических потерь масла. Одновременно возрастают диэлектрические потери в твердой изоляции.

Из уравнения следует, что g — G = R = const, т. е. для любого горизонтального сечения нижней части колонны вес жидкости g больше веса паров G и веса обоих потоков, как и для верхней части колонны, изменяются в одну и ту же сторону, т. е. одновременно возрастают или убывают.

Кроме того, при повышении давления обычно уменьшается относительная летучесть компонентов разделяемой смеси, в связи с чем затрудняется ее разделение, т. е. требуется увеличить число тарелок или повысить флегмовое число. Одновременно возрастают стоимость и масса оборудования.

В дальнейшем, по мере накопления в реакторе жидкой части загружаемого продукта, подаваемый свежий продукт проходит через слой жидкости и в жидкой фазе начинают интенсифицироваться деструктивные процессы. В результате плотность и вязкость дистиллята уменьшаются. Одновременно возрастают плотность и вязкость остатка в жидкой фазе вследствие увеличения доли продуктов, склонных к структурированию, прежде всего асфальто-смолистых веществ.

Скорость гетерогенного процесса определяется относительными скоростями отдельных стадий реагирования и лимитируется наиболее медленной из них. В кинетической области скорость процесса можно увеличить повышением температуры, так как в этом случае одновременно возрастают значения К и АС. По мере дальнейшего повышения температуры система будет переходить из кинетической области реагирования в диффузионную. Это объясняется следующим. С повышением температуры процесса скорость диффузии увеличивается. Это следует из формулы:

В масляных фракциях, полученных перегонкой из одной нефти, вязкость правильно возрастает с повышением температур начала и конца кипения данной фракции; одновременно возрастают плотность и молекулярный вес. Если, однако, сравнивать масляные •фракции различных нефтей, выкипающие в одних и тех же пределах, или даже соответствующие фракции, полученные из одной нефти, но подвергавшиеся разной очистке, то вязкости таких масел могут оказаться совершенно различными. Это объясняется неодинаковым химическим составом нефтей, из которых получены масла, или разным отношением входящих в состав масла углеводородов и других соединений к реагентам, применяемым при очистке.

С уменьшением толщины двойного электрического слоя алектрокинетический потенциал уменьшается, уменьшаются электростатические силы отталкивания и одновременно возрастают силы межмолекулярного притяжения: энергетический барьер снижается и наступает коагуляция.

Кроме того, при повышении давления обычно уменьшается относительная летучесть компонентов разделяемой смеси, в связи с чем затрудняется ее разделение, т. е. требуется увеличить число тарелок или повысить флегмовое число. Одновременно возрастают стоимость и масса оборудования.

В дальнейшем, по мере накопления в реакторе жидкой части загружаемого продукта, подаваемый свежий продукт проходит через слой жидкости и в жидкой фазе начинают интенсифицироваться деструктивные процессы. В результате плотность и вязкость дистиллята уменьшаются. Одновременно возрастают плотность и вязкость остатка в жидкой фазе вследствие увеличения доли продуктов, склонных к структурированию, прежде всего асфальто-смолистых веществ.