Главная -> Словарь

Одновременно увеличивается

При сгорании спиртов развивается меньшая температура, что облегчает создание надежно работающего двигателя. Кроме того, спирты имеют более высокую теплоемкость и скрытую теплоту испарения, чем нефтепродукты. Это обстоятельство, а также высокое относительное содержание спиртов в готовых топливных смесях дает возможность с успехом использовать спирты для охлаждения стенок камеры сгорания. Этиловый спирт С2Н6ОН имеет температуру кипения 78° С и очень низкую температуру замерзания —114. Обычно применяют спирт ректификат, содержащий около 6% воды по весу плотностью около 0,814 или же водные растворы спирта еще меньшей концентрации. При смешении этилового спирта с водой из-за гидратации происходит уменьшение объема и плотность оказывается повышенной. Добавление воды в спирт, при определенных условиях может играть положительную роль, так как она понижает температуру сгорания и одновременно увеличивает газообразование и массу отбрасываемого вещества.

Сернистые соединения, углекислый газ и вода оказывают значительное влияние на качество природных и попутных газов, а также на работоспособность оборудования для их добычи, транспортирования и переработки. Извлечение неуглеводородных компонентов из газов повышает надежность работы оборудования и одновременно увеличивает ресурсы промышленного химического сырья. Наибольшее значение в качестве химического сырья и товарной продукции имеют такие неуглеводородные компоненты природных и попутных газов как сероводород, меркаптаны, диоксид углерода и гелий.

Редуктор 9 прибора состоит из ряда шестерен, находящихся в последовательном зацеплении. Редуктор уменьшает скорость вращения, полученную от дискового поршня, при ее передаче к счетному механизму и одновременно увеличивает усилие, развиваемое поршнем. Редуктор дает возможность читать показания прибора и развивает усилие, достаточное для преодоления трения в редукторе и счетном механизме. Редуктор помещается в верхней части корпуса прибора, заполняемого измеряемой жидкостью.

брикет прессованного нафталина и производится очистка гильзы. Повышение температуры прессования уменьшает давление, но одновременно увеличивает потери нафталина с маслами. Растворимость нафталина в маслах численно равна температуре масла. Поэтому, например, на заводах Донбасса в отделенных при прессовании маслах содержится 60% нафталина и около 6% тионаф-тена. Их либо возвращают в смолу, либо перерабатывают методом кристаллизации или ректификации с получением либо кристаллического продукта, либо концентрированной нафталиновой фракции. Возможности возврата оттеков в смолу ограничены из-за накопления примесей и снижения степени извлечения нафталина. Данные о составе прессованного нафталина различных заводов представлены ниже, %: •

Сернистые соединения, углекислый газ и вода оказывают значительное влияние на качество природных и попутных газов, а также на работоспособность оборудования для их добычи, транспортирования и переработки. Извлечение неуглеводородных компонентов из газов повышает надежность работы оборудования и одновременно увеличивает ресурсы промышленного химического сырья. Наибольшее значение в качестве химического сырья и товарной продукции имеют такие неуглеводородные компоненты природных и попутных газов как сероводород, меркаптаны, диоксид углерода и гелий.

Снижение температуры мартенситного превращения позволяет в некоторых марках высоколегированной стали в результате закалки получить структуру аустенита. Так, например, при содержании приблизительно 5% Мп температура мартенситного превращения снижается до нуля и при закалке в структуре стали фиксируется аустенит. Учитывая, что марганец одновременно увеличивает устойчивость переохлажденного аустенита, а следовательно, снижает критическую скорость охлаждения, получение аустенитной структуры возможно и при охлаждении на воздухе. Такие стали называются аустенит-ными.

Путем замены в молекуле боргидрида одного или нескольких атомов водорода на углеводородный радикал можно получать так называемые алкилпроизводные бор-гидридов, которые обладают лучшими эксплуатационными характеристиками, чем сами боргидриды. Молекулы алкил-боргидридов состоят из атомов трех элементов — бора, водорода и углерода. Наличие в молекуле этих веществ углеродных атомов несколько снижает их теплопроизводи-тельность по сравнению с боргидридами, но одновременно увеличивает плотность, значительно снижает токсичность и повышает стойкость к тепловому воздействию.

Работа при минимальной температуре увеличивает степень приближения к состоянию равновесия по этилбензолу, но одновременно увеличивает выход продуктов гидрирования.

Увеличение температуры реакции понижает степень приближения к равновесию по этилбензолу, увеличивает степень приближения к равновесию по орто- и параксилолам, но одновременно увеличивает выход побочных продуктов, в том числе кокса, что ведет к сокращению срока службы катализатора.

Увеличение концентрации окиси меди в реакционной массе уЕ личивает скорость процесса, но одновременно увеличивает см лообразование. Так, например, увеличение концентрации медш солей при окислительном декарбоксилировании л-толуилов! кислоты с 2 до 8 мол.% увеличивает скорость образования кр зЬлов в 1,9 раза, но выход ярезолов при этом уменьшается с 78 до 68%, а выход смолооиразных продуктов увеличивается п; этом в три раза. Поэтому следует выбирать оптимальную ко центрашга солей меди в реакционной массе, которая составля 4 мол.% .

При горении капли подвод тепла к ней увеличивается и темп прогрева капли возрастает в 5—6 раз . Значительный подвод тепла к капле от зоны горения интенсифицирует превращение смол в асфальтены, разложение асфальтенов с образованием кокса и, наконец, при достаточно высокой температуре капли крекинг-смол и асфальтенов. Вследствие этих процессов происходит частичное или полное ококсовывание капель. Ококсовы-вание поверхности тормозит испарение капли, но одновременно увеличивает темп ее прогрева, что способствует ускорению процессов крекинга асфальто-смоли-стых веществ в жидкой фазе с паро- и газовыделением. Обильное паро- и газовыделение приводит к набуханию капель в пределах пластичности оболочки, затем давление внутри капли повышается, что вызывает выброс паро- и газообразных, а возмож- Рис. 5. 65. Выброс компонентов но, и жидких компонентов или из капли и^}.при Г0Рении разрыв капли на части.

Парофазная гидрогенизация не требует тех высоких давлений, которые применяются в жидкофазном процессе. При предварительном гидрировании общее давление, равное 250—300 am, обеспечивает необходимую полноту гидрирования кислородных, азотистых и других соединений, присутствующих в широкой фракции. Повышение давления выше 300 am практически не влияет на гидрирующую способность катализатора. Температура процесса колеблется от 360 до 450° С. В начальный период работы, когда активность катализатора высока, гидрирование можно вести при 360°. По мере утомления катализатора температуру реакции постепенно повышают, доводя ее до 440—450°. Дальнейшее повышение температуры, хотя и повышает скорость гидрирования, но одновременно увеличивает вероятность реакций распада и скорость их протекания. Оно может, таким образом, привести к повышению ненасыщен-ностп продуктов реакции и усилению газообразования. Поэтому, если катализатор оказывается недостаточно активным д при 450°, его заменяют свежим.

При дальнейшем увеличении скорости над кипящим плотным слоем катализатора образуется зона с невысокой концентрацией частиц катализатора, выносимых газовым потоком из этого слоя. С ростом скорости газа все больше частиц уносится из нижнего кипящего слоя, одновременно увеличивается объем этого слоя и уменьшается его плотность. Наоборот, плотность верхней «разбавленной» фазы при этом увеличивается. Отсюда следует, что плотность слоя можно менять в некоторых границах путем изменения количества пропускаемого через него газа или паров сырья.

Независимо от температуры каталитической очистки в пределах 200— 400 °С наблюдается постоянно высокий выход очищенной фракции с концом кипения 185 °С на аналогичную сырую фракцию, содержащуюся в исходном риформинг-дистилляте . При этом йодное число изменяется от 71,3 у сырой фракции до 40—46 у очищенной при 400 °С и даже до 33—35 у очищенной при температурах ниже 350 °С. С повышением температуры каталитической очистки и при прочих равных условиях) степень снижения йодного числа уменьшается и одновременно увеличивается прирост октанового числа с ТЭС. Если принять, что при 250—300 °С протекает в основном процесс гидрирования олефинов, то с повышением температуры этот процесс осложняется их изомеризацией.

Влияние температуры на ход реакций изомеризации и расщепления в присутствии изомеризующего катализатора изучено при давлении 5 МПа. При повышении температуры с 380 до 460 °С монотонно увеличивается выход продуктов расщепления и уменьшается выход тяжелой фракции. Содержание изопарафиновых углеводородов в тяжелой фракции возрастает, достигая максимума при 430—440 °С. Одновременно увеличивается степень разветвленности и понижается температура застывания этих углеводородов. Дальнейшее повышение температуры ведет к уменьшению выхода высокомолекулярных изопарафиновых углеводородов . Приблизительные структурные формулы парафиновых

Влияние температуры на ход реакций изомеризации и расщепления в присутствии из'омеризующего катализатора изучено при давлении 5 МПа. При повышении температуры с 380 до 460 °С монотонно увеличивается выход продуктов расщепления и уменьшается выход тяжелой фракции. Содержание изопарафиновых углеводородов в тяжелой фракции возрастает, достигая максимума при 430—440 °С. Одновременно увеличивается степень развет-вленности и понижается температура застывания этих углеводородов. Дальнейшее повышение температуры ведет к уменьшению выхода высокомолекулярных изопарафиновых углеводородов . Приблизительные структурные формулы парафиновых

воды в масле возрастает, причем одновременно увеличивается скорость образования продуктов, не растворимых

150 °С по КиШ можно снизить содержание серы в получаемом коксе в 1,1—1,3 раза. Одновременно увеличивается выход кокса на коксуемое сырье вследствие образования асфальтено-смолистых веществ из масляной части сырья. Предварительная обработка сырья газообразным аммиаком привела к увеличению количества серы в коксе на 0,2—0,3%, т. е. к образованию нелетучих сераорганических соединений.

водорода составляет 1,9% , а при 39% — соответственно 2,5% . Одновременно увеличивается концентрация водорода в циркулирующем газе.

При достижении в печи требуемой температуры снова подается кислородсодержащий газ. В тигле 10 начинается реакция окисления углеродистых отложений кислородом воздуха, при этом уменьшается масса и увеличивается температура. Одновременно увеличивается разность температур между тиглями, которая по мере выгорания углеродистых отложений достигает максимума и затем быстро снижается. При установлении1 постоянной массы в тигле 10 процесс горения считается законченным, при этом величина Дг становится равной нулю.

часть змеевика заменяли через 15 месяцев. В результате большого расхода легированных сталей при несовершенном методе прожига эксплуатационные расходы значительно увеличиваются. Одновременно увеличивается простой печи при капитальном и среднем ремонтах. Суммарный простой печи при существующем методе прожига и отсутствии автоматического регулирования подвода тепла по зонам достигает 2664 ч в год. Он складывается из следующих затрат :

В результате большого расхода легированных сталей при несовершенном методе прожига эксплуатационные расходы значительно увеличиваются. Одновременно увеличивается простой печи при капитальном и среднем ремонтах. Суммарный простой печи при существующем методе прожига и отсутствии автоматического регулирования подвода тепла по зонам достигает 2664 ч в год. Он складывается из следующих затрат времени :

Очистку газа методом физической абсорбции целесообразно осуществлять только при средних и высоких парциальных давлениях кислых компонентов газа. При низких парциальных давлениях степень извлечения кислых компонентов невелика. Растворимость извлекаемых компонентов в абсорбенте можно повысить в некоторой степени путем повышения давления в абсорбере, но при этом одновременно увеличивается растворимость углеводородных компонентов газа и, следовательно, селективность процесса будет оставаться низкой. Кислые газы, получаемые на стадии регенерации и используемые обычно для получения серы, содержат в этом случае большое количество углеводородов, что нежелательно для процесса Клауса. Повысить концентрацию кислых компонентов можно ступенчатой дегазацией насыщенного абсорбента с постепенным понижением давления, но в газах дегазации, как правило, помимо углеводородов присутствуют сероводород и диоксид углерода, и