Главная -> Словарь

Оформления реакторного

В книге изложены научные основы и технология процессов гидроочистки моторных топлив: бензина, керосина, дизельного топлива. Дано описание промышленных установок, рассмотрены вопросы аппа-ратурно-технологического оформления процессов. Приведены правила эксплуатации установок и сведения по контролю процессов и управлению ими, а также по технике безопасности.

Различное физическое состояние применяемых растворителей обусловливает, в частности, и различие способов отделения твердой фазы от жидкой. При процессах депарафинизации в бензиновых фракциях для отделения твердой фазы применяют центри-, фугирование. При депарафинизации же в пропане для отделения твердой фазы используют барабанные фильтры, так как отсутствуют центрифуги, которые работали бы при повышенных давлениях. Имеются различия также и в способах охлаждения перерабатываемого раствора и других деталях технологического оформления процессов.

Однако постоянно увеличивающийся спрос на высокооктановые компоненты моторных топлив и ароматику требует дальнейшего совершенствования технологического и аппаратурного оформления процессов каталитического риформинга, разработки нового высокоэффективного оборудования.

Книга представляет собой обзор процессов неф^ехимиче-ского синтеза. В ней рассматриваются основные виды сырья для нефтехимического синтеза, а также приводятся расчеты технологического оформления процессов. Особое внимание уделено термическим, окислительным, восстановительным процессам, процессам галоидирования, нитрования и сульфирования. В книге собран и систематизирован обширный литературный материал. В русском переводе опущены разделы о полимеризации и поликонденсации и простейшие технологические расчеты, так как эти вопросы достаточно полно освещены в отечественной литературе.

После выхода в свет 2-го издания учебника «Технология нефти и газа», часть I, прошло 20 лет. За это время нефтеперерабатывающая промышленность в СССР и за рубежом претерпела значительные изменения в области технологии и аппаратурного оформления процессов подготовки и первичной переработки нефти и газа. Существенно изменились требования к качеству и ассортименту получаемых нефтепродуктов, резко возросли мощности технологических установок, широкое применение нашли комбинированные технологи-

2) середина 30-х годов — конец второй мировой войны — период промышленного оформления процессов деструктивной гидрогенизации главным образом смол различного происхождения и углей и период их наибольшего развития;

В основе предлагаемой технологии лежат традиционные термические процессы с использованием в качестве фактора интенсификации кавитационно-акустического воздействия. Мы разработали два принципиально различных варианта аппаратурно-технологического оформления процессов переработки мазута. Один вариант технологии - применительно к масштабам нефтеперерабатывающего завода производительностью по сырью 200-500 тыс.т/год. Другой вариант технологии - блочная малогабаритная установка производительностью по сырью 30-100 тыс.т/год.

Основные принципы технологического оформления процессов этерификации ................. 238

Сернокислотное алкилирование. Важными характеристиками для технологического оформления процессов жидкофазного алкилирования изобутана оле-финами в присутствии H2SO4 являются взаимные растворимости изобутана и H2SO4. Растворимость изобутана в H2SO4 невелика и заметно снижается с уменьшением концентрации кислоты:

Основные принципы технологического оформления процессов этерификации

Опубликовано большое число описаний способов получения волокнообразующих пеков, основанных на различных сочетаниях физических, физико-химических и химических процессов. Суть их сводится к получению продуктов, характеризующихся высоким содержанием ароматических соединений с определенной молекулярной структурой и молекулярно-массовым распределением, и к последующему выделению этих компонентов. Очерчен круг основных требований к составу, структуре и свойствам волокнообразующих пеков . Схематически описаны варианты аппаратурного оформления процессов .

и внесения в схему аппаратурного оформления реакторного блока некоторых изменений.

Что касается конструктивного оформления реакторного блока, то при выборе того или иного типа реактора определяющим параметром является обеспечение трубуемой глубины крекинга .

На рис. 17 показаны варианты оформления реакторного блока каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем*. Реактор и регенератор могут быть размещены на одном и разных уровнях. Размещение регенератора на более высоком уровне позволяет иметь в нем низкое давление, достаточное для перетока регенерированного катализатора в реактор, что снижает расход электроэнергии на привод воздуходувки, подающей воздух

При разработке аппаратурного оформления реакторного узла любого конкретного процесса, в том числе при расчете его оптимальных характеристик,^ используют термодинамические, кинетические и физические данные о процессе, а также учитывают его технологические и экономические особенности. При этом широко применяют методы математического моделирования реакторов и методы оптимизации — см., например .

Что касается конструктивного оформления реакторного блока, то при выборе того или иного типа реактора определяющим параметром является обеспечение требуемой глубины крекинга .

При разработке аппаратного оформления реакторного узла используются термодинамические, кинетические, тепло- и мас-сообменные данные о химическом процессе.

В СССР разрабатываются процессы синтеза высших а-оле-финов методом высокотемпературной олигомеризации этилена в присутствии алюминийорганических катализаторов. При этом предусматриваются усовершенствование технологического и аппаратурного оформления реакторного узла, направленное на повышение выхода олигомеров с единицы реакционного объема, и увеличение мощности агрегата олигомеризации до 25—•-30 тыс. т/год; использование модифицирующих добавок к катализатору, позволяющих повысить содержание линейных ос-олефинов в продуктах реакции, и разработка эффективной схемы дезактивации катализатора, упрощающей технологию процесса и обеспечивающей бессточное производство а-олефи-нов .

Возможны три основных варианта оформления реакторного узла. Первоначально процесс проводили в трубчатом реакторе со стационарным слоем катализатора, в межтрубное пространство которого подавался для обогрева топочный газ . В этом ап-

Следует отметить, что возможны три варианта оформления реакторного узла . В первом случае реакция осуществляется в барботажной колонне, снабженной выносным холодильником-конденсатором по паровой фазе и циркуляционным холодильником по жидкой фазе. Таким образом тепло реакции отводится как за счет скрытой теплоты парообразования, так и за счет охлаждения во внешнем циркуляционном контуре. Продукты отбираются в жидкой фазе.

Во втором случае все тепло реакции отводится за счет скрытой теплоты испарения 1,2-дихлорэтана. Конденсат из холодильника-конденсатора разделяется на две части. Одну отбирают в качестве продукта, вторую возвращают в реактор. В этом случае катализатор совсем не попадает в продукт, а остается в колонне. И наконец, предложен совмещенный вариант , по которому 1,2-дихлорэтан выводится из колонны, как и во втором варианте, а из куба колонны выводится трихлорэтан вместе с катализатором. В этом случае тепло реакции используется для разделения продуктов. Отходящие газы во всех вариантах оформления реакторного узла пропускают через воду для улавливания НС1. Жидкие продукты, выводимые из верхней части и нижней части , очищают от катализатора и подвергают ректификации.

Подсистема расчета аппаратурного оформления реакторного узла