Главная -> Словарь

Оформление установки

§ 4. КОНСТРУКТИВНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ РЕАКТОРНЫХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

§ 4. Конструктивное оформление реакторных устройств для различных химических процессов................ 276

Прямоточность системы реакторных блоков. Для всех типов установок гидроочистки моторных топлив технологическая схема и конструктивное оформление реакторных., йвдков^,^включающих трубчатую печь, реакторы, теплообменно-холодильную.аппаратуру и трубопроводы, решены как единая прямоточная система без отключений и отвода отдельных аппаратов.

Важным фактором, определяющим аппаратурное оформление реакторных узлов, является тепловой эффект процессов, которые :

ГЛАВА 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОФОРМЛЕНИЕ РЕАКТОРНЫХ ПОДСИСТЕМ 91

ГЛАВА 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОФОРМЛЕНИЕ РЕАКТОРНЫХ ПОДСИСТЕМ 93

ГЛАВА 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОФОРМЛЕНИЕ РЕАКТОРНЫХ ПОАСИСТЕМ 95

ГЛАВА 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОФОРМЛЕНИЕ РЕАКТОРНЫХ ПОАСИСТЕМ 97

ГЛАВА 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОФОРМЛЕНИЕ РЕАКТОРНЫХ ПОЛСИСТЕМ 99

ГЛАВА 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОФОРМЛЕНИЕ РЕАКТОРНЫХ ПОАСИСТЕМ 101

ГЛАВА 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОФОРМЛЕНИЕ РЕАКТОРНЫХ ПОАСИСТЕМ

Наиболее традиционное сырье для производства игольчатого кокса — это малосернистые ароматизированные дистиллятные остатки термического крекинга, газойлей каталитического крекинга, экстрактов масляного производства, тяжелой смолы пиролиза углеводородов, а также каменноугольной смолы. Аппаратурное оформление установки коксования для получения игольчатого кокса такое же, как на обычных УЗК. Температурный режим коксования при производстве игольчатого кокса примерно такой же, как при получении рядового кокса, только несколько выше кратность рециркуляции и давление в реакторах. Прокалка игольчатого кокса, по сравнению с рядовым, проводится при более высоких температурах .

В условиях однократного цикла крекирования очищенного газойля в жидкой фазе выход бензина с минимальным йодным числом порядка 30 % на сырье достигается при расходе катализатора 50 % на сырье, т. е. примерно в 15 раз меньше, чем при парофазном процессе. Иначе говоря, соблюдение основных условий жидкофазпого крекинга, отличающих его от парофазного , увеличивает контактно-каталитический эффект крекирования в 15 раз. Вероятно,, при осуществлении каталитического крекинга в технологическом оформлении Гудри , но обязательно под давлением порядка 4,0—5,0 МГ1а, можно также значительно повысить эффективность катализатора, продлив время однократного цикла крекинга в одной каталитической камере высокого давления от 10— 15 мин, как в промышленных установках Гудри, до 2 ч и более. Это позволит ограничиться только двумя каталитическими камерами и значительно упростит технологическое оформление установки и управление процессом со всей его сложной автоматикой и высокой чувствительностью к возможным отклонениям основных параметров технологического режима.

Наиболее традиционное сырье для производства игольчатого кокса - это малосернистые ароматизированные дистиллятные остатки термического крекинга газойлей каталитического крекинга, экстрактов масляного производства, тяжелой смолы пиролиза углеводородов, а также каменноугольной смолы. Аппаратурное оформление установки коксования для получения игольчатого кокса такое же, как на обычных УЗК. Температурный режим коксования при производстве игольчатого кокса примерно такой же, как при получении рядового кокса, только несколько выше кратность рециркуляции и давление в реакторах. Прокалка игольчатого кокса по сравнению с рядовым проводится при более высоких температурах .

Разработанным нами методом удаляется практически полностью никель и значительная часть железа при сохранении физико-химических свойств катализатора и при сохранении его стабильности. В результате показатели крекинга на деметаллизироваиком катализаторе существенно улучшаются. Глубина извлечения металлов данным методом значительно больше, чем в процессах Мет-х и Демет. Кроме того, процесс отличается простотой. Он имеет лишь две стадии; исходные реактивы доступны, не предъявляются жесткие требования к их чистоте, и они могут использоваться в процессе многократно; технологическое оформление установки весьма простое.

198))). Реконструкция была направлена в первую очередь на улучшение условий контакта закоксованного катализатора с воздухом. Новая технология противоточной регенерации в различных модификациях, реализованная на установках типа 1-А/ЬМ, без существенных затрат вписывается в оформление установки, позволяет повысить температуру псевдоожиженного слоя в регенераторе, осуществить частичный дожиг монооксида углерода, исключив его самопроизвольное догорание в верхней части аппарата, и значительно снизить содержание кокса на катализаторе. Сущность этой технологии заключается в секционировании зоны регенерации «тарелками», организации перетока твердой фазы и подаче наиболее холодного катализатора противотоком воздуху. Температура верхнего слоя катализатора подбирается таким образом, чтобы исключить догорание СО. Постепенное повышение температуры по ходу движения катализатора до 630-650 °С обеспечивает необходимую глубину регенерации, а перераспределение воздуха улучшает контакт фаз.

При осуществлении рассматриваемого варианта совмещения деасфальтизации и селективной очистки с применением смеси пропана и фенола, по предварительным данным, полученным на пилотной установке, значительно снижается расход растворителей на очистку, упрощается аппаратурное оформление установки, уменьшаются энергетические затраты на регенерацию растворителей и реагенты. В результате снижается себестоимость остаточного рафината, выход и качество его при этом такие же, как при очистке гудронов смесью фенола и крезола с пропаном.

Для определения анизотропности диэлектрических свойств коксов берут навески коксового порошка и диэлектрической жидкости в отношении 1:25-1:100, помещают в измерительную ячейку и тщательно перемешивают с помощью ультразвукового диспергатора УЗДН-1. Закрытую металлической крышкой ячейку помещают между контактами установки и определяют электроемкость и тангенс диэлектрических потерь высокая точность и простота проведения анализа позволяют рекомендовать способ определения анизотропности диэлектрических свойств коксов для использования на НПЗ и Электгютгинт

Аппаратурное оформление установки будет весьма несложным и поэтому также не может явиться препятствием для широкого внедрения таких установок. Например, для нашего случая необходимо будет следующее основное оборудование:

Наиболее традиционное сырье для производства игольчатого кокса - это малосернистые ароматизированные дистиллятные остатки термического крекинга, газойлей каталитического крекинга, экстрактов масляного производства, тяжелой смолы пиролиза углеводородов, а также каменноугольной смолы. Аппаратурное оформление установки коксования для получения игольчатого кокса такое же, как на обычных УЗК. Температурный режим коксования при производстве игольчатого кокса примерно такой же, как при получении рядового кокса, только несколько выше кратность рециркуляции и давление в реакторах. Прокалка игольчатого кокса, по сравнению с рядовым, проводится при более высоких температурах .

Обогрев плавильников на ряде предприятий до сих пор ведется открытым огнем. Это усложняет технологию и конструктивное оформление установки, уменьшает коэффициент теплопередачи и увеличивает длительность плавки. Поэтому следует повсеместно использовать обогрев с помощью высокотемпературных органических теплоносителей, значительно упрощающий техническое оформление процесса.

Наиболее традиционное сырье для производства игольчатого кокса — это малосернистые ароматизированные дистиллятные остатки термического крекинга, газойлей каталитического крекинга, экстрактов масляного производства, тяжелой смолы пиролиза углеводородов, а также каменноугольной смолы. Аппаратурное оформление установки коксования для получения игольчатого кокса такое же, как на обычных УЗК. Температурный режим коксования при производстве игольчатого кокса примерно такой же, как при получении рядового кокса, только несколько выше кратность рециркуляции и давление в реакторах. Прокалка игольчатого кокса, по сравнению с рядовым, проводится при более высоких температурах .