Главная -> Словарь

Очищенного дизельного

Химический состав очищенного дистиллята в сильной степени зависит от времени контакта. В табл. IV-4 приведены результаты очистки дистиллята глубокого термического крекинга румынской нефти. Очистка производилась 98%-ной серной кислотой при 20° С и расходе кислоты 3% вес. на дистиллят. Как следует из данных табл. IV-4, преимущества короткого времени контакта неоспорршы.

часто вызываются неполадками при ее отборе в процессе ректификации. Перегрев продукта в печи, в результате которого происходит крекинг или окисление, неизбежно осложнит работу очистной установки. Одна из встречающихся при этом трудностей заключается в образовании стойких эмульсий при защелачивании такого «испорченного» дистиллята после очистки. При вторичной перегонке очищенного дистиллята после защелачивания температура продукта не должна превышать 190° С, чтобы избежать разложения средних эфиров и высокосернистых полимеров. Поэтому вторичную перегонку обычно ведут под вакуумом или в присутствии водяного пара.

Исходный дистиллят давлением азота медленной струей выдавливался из холодного автоклава в горячий , в котором поддерживались заданные условия процесса. Горячий автоклав загружали таблетками активированной глины. Пары очищенного дистиллята поступали из горячего автоклава в конденсационно-холодильную систему и далее — в охлаждаемый приемник. Скорость подачи сырья в горячий автоклав контролировалась по скорости поступления в приемник сконденсированного и охлажденного продукта каталитической очистки .

Извлечение тиолов из фракций 200—300 °С ишимбайской и те-реклинской нефти раствором щелочи осуществлялось на опытно-промышленных установках . Фракцию нефти с содержанием 1,20 % общей и 0,28 % меркаптановой серы обрабатывали смесью 33 %-ного раствора едкого натра и этанола , взятой- в отношении 1 :4 к" дистилляту. Выход концентрата тиолов 2,14%, очищенного дистиллята — 93,5%. Содержание меркаптановой серы в концентрате — 7,47%, в дистилляте — 0,003%. Щелочью извлекалось 90—95 % тиолов. Обработкой концентрата раствором нитрата серебра получены тиолы с содержанием 16,9—17,5 % меркаптановой серы со средней молекулярной массой 198. Близкие результаты были" получены при обработке тиолов раствором ацетата кадмия, а также при очистке щелочных экстрактов раствором аминоэтоксида натрия в безводном этилен-диамине по методу .

Однако при выборе схемы производства масла АК-6 необходимо учитывать и то, что при депарафинизации очищенного масла получается парафин лучшего качества. Кроме того, при депарафинизации исходного дистиллята вследствие частичной адсорбции смол на карбамиде сокращается срок службы последнего. В связи с этим более целесообразным следует признать вариант, согласно которому депарафинизации подвергается масло, прошедшее предварительную кислотно-контактную очистку. Сравнение различных методов очистки при карбамидной депарафинизации трансформаторного масла проведено Р. Ш. Кулиевым с сотр. ,. установившим, что трансформаторное масло, депарафинированное карбамидом и прошедшее затем кислотно-щелочную очистку, обладает высокой антиокислительной стабильностью и хорошими электрическими свойствами. В то же время сочетание карбамидной депарафинизации с последующей селективной очисткой не позволило получить качественное трансформаторное масло. Вместо кислотно-щелочной может быть применена только сернокислотная очистка, что, например, предусмотрено проектом установки карбамидной депарафинизации трансформаторных масел . Целесообразность предварительной адсорбционной очистки с целью удаления серы и ингибиторов комплексообразования показана Б. В. Клименком с сотр. . На заводе в г. Хейде предварительная очистка масляных дистиллятов, направляемых на уста-

Осушка светлых нефтепродуктов. Одним из узких мест щелочной очистки было до недавнего времени окончательное удаление влаги из очищенного дистиллята. В отстойнике полнота удаления влаги не достигается. Введение в схему электроосадителя, аналогичного по конструкции горизонтальному электродегидратору установки ЭЛОУ, значительно улучшило осушку.

Фракцию 240—360° также частично направляют на гидроочистку. Часть очищенного дистиллята направляют на карбамидную де-парафинизацию, а остальное количество компаундируют с неочищенной фракцией для получения компонента дизельного топлива.

1—сборник очищенного дистиллята; 2—сборник кислого гу-дрэна: а—смотрэвое стекло; 4—ротор; 5—мотор. Линии: /—выход смеси реагента и дистиллята; //—выход очищенного дистиллята; ///—выход кислого гудрона.

1,20 % общей и 0,28 % меркаптановой серы обрабатывают смесью 33%-го раствора едкого натра и этанола , взятой в отношении 1 : 4 к дистилляту. Выход концентрата тиолов — 2,14 %, очищенного дистиллята — 93,5 %. Содержание меркаптановой серы в концентрате — 7,47 %, в дистилляте — 0,003 %. Щелочью извлекают 90-95 % тиолов. Обработкой концентрата раствором нитрата серебра получают тиолы с содержанием 16,9-17,5 % меркаптановой серы со средней молекулярной массой 198. Близкие результаты получают при обработке тиолов раствором ацетата кадмия, а также при очистке щелочных экстрактов раствором аминоэтоксида натрия в безводном этилендиамине. Можно выделять тиолы из бензиновых фракций 25%-м раствором аминоэтоксида натрия в безводном этилендиамине, из фракции 200-300 °С — двухкратной экстракцией водно-этанольным раствором щелочи.

Описание процесса . Предварительно нагретое сырье и водород подают в адиабатический реактор. Поток из реактора охлаждается в теплообменнике и поступает в сепаратор; газовый поток из сепаратора, содержащий в основном водород, возвращают в реактор , а жидкую фазу направляют в стпар-ную колонну для выделения газа и легкого бензина из очищенного дистиллята.

Ниже перечисляются основные преимущества процесса: простота; дешевизна; однородность и отсутствие коррозионных свойств очищенного дистиллята; отсутствие загрязнения атмосферы и водоемов; практическое отсутствие потерь продукта при очистке; малые удельные капиталовложения; небольшие габариты установки.

Назначение процесса. Очистка легких дистиллятов кислотой, щелочью, «плумбитным» раствором и другими реагентами, отделяемыми в последующем от очищенного дистиллята. Можно также применять для очистки нефтепродуктов от твердых взвесей.

В директивах XXV съезда КПСС дана программа грандиозного развития промышленности в 1976—1980 гг. С учетом общих задач нефтеперерабатывающей промышленности значительное развитие получат гидрогенизационные процессы, ив частности процессы гидроочистки моторных топлив, перспективное внедрение которых всецело зависит от разработки новых эффективных цеолитсодержащих катализаторов, открывающих широкие возможности для создания мощных установок и интенсификации действующих. К концу десятой пятилетки за счет интенсификации установок типа Л-24-6 и Л-24-7 намечено получить дополнительное количество очищенного дизельного топлива, что равнозначно строительству пяти укрупненных установок.

тановой серы. Например, коррозионная активность легкого газойля замедленного коксования серы в 14 раз ниже, чем гидро-очищенного дизельного топлива общей серы.

дизельных фракций кристаллическим карбамидом длительность контакта не превышает 20 мин. Продолжительность реакции определяется длительностью индукционного периода, который зависит от размеров кристаллов карбамида, эффективности контакта реагирующих продуктов и других факторов. В случае крупных кристаллов требуется большая продолжительность контакта. Наиболее распространенным методом создания контакта между реагирующими продуктами является перемешивание, при котором возрастает число столкновений кристаллов карбамида с молекулами активатора, в результате чего поверхность карбамида освобождается от молекул ингибиторов. При интенсивном перемешивании скорость образования поверхности раздела фаз выше скорости покрытия ее адсорбирующимися на ней ингибиторами; это приводит к увеличению свободной от ингибиторов поверхности раздела фаз и к сокращению индукционного периода ком-плексообразования.Влияние времени контакта и интенсивности перемешивания на глубину депарафинизации гидро-очищенного дизельного топлива из сернистых нефтей показано ниже:

Удаление АО С хлорной медью из растворов, приготовленных из очищенного дизельного топлива

Средние дистилляты подвергаются облагораживанию и очистке от серы на установках гидроочистки. Благодаря гидроочистке получают реактивное топливо высокого качества и малосернистое дизельное топливо. Часть очищенного дизельного топлива подвергается депарафинизации с получением жидкого парафина и зимнего дизельного топлива.

• улучшить экологические и эксплуатационные характеристики моторных топлив за счет широкого освоения процессов, обеспечивающих производство высокооктановых «экологически чистых» компонентов автобензинов, а также облагораживания средних нефтяных дистиллятов, втом числе полученных деструктивными процессами переработки остатков с выработкой глубоко очищенного дизельного топлива.

тановой серы. Например, коррозионная активность легкого газойля замедленного коксования серы в 14 раз ниже, чем гидро-очищенного дизельного топлива общей серы.

относительно высокое цетановое число очищенного дизельного

Выход, % на сырье: очищенного дизельного топлива бензина до 180° ....... сероводорода

Выход, % на сырье: очищенного дизельного топлива бенз'ина до 180° . . .

ная деароматизация последней, что, очевидно, и обусловливает относительно высокое цетано'вое число очищенного дизельного компонента.